1.一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑，其特征在于：該支撐劑的主晶相為堇青石結構，且按照重量比，由75~79份的粉煤灰、11~14份的輕燒鎂粉、5~6份的焦作粘土和4~6份的復合礦化劑燒制而成，所述復合礦化劑為氧化錳和碳酸鋇按照等重量比混合而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑，其特征在于：所述輕燒鎂粉為菱鎂石在750~800℃的氧化氣氛下保溫煅燒30~40min后粉碎得到的MgO含量＞92%的粉料。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑，其特征在于：所述粉煤灰中，SiO2 的質量百分含量為54%~57%，Al2O3的質量百分含量為20% ~22%，CaO的質量百分含量為6.0~8.5%，燒失量＜1.5%，酸性模量為2.5~3.0。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑，其特征在于：所述焦作粘土為一種結合力強的塑性粘土，其中，SiO2的質量百分含量為46%~48%、Al2O3的質量百分含量為37%~40%，可塑性指標為3.7~3.9。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑的制備方法，首先，按照權利要求1所述的比例選用并稱取各組成物料進行處理，然后將其混合后磨成超細粉并造粒，最后燒制成型，其特征在于，所述燒制成型是指：將造好的支撐劑顆粒送入窯爐內，在氧化氣氛中，先以4-5℃/min的升溫速率將溫度升高到1000℃，并保持該溫度15-20min，而后以1-2℃/min的升溫速率將溫度升高到1170~1180℃，并保持該溫度60-70min，最后再以6-8℃/min的降溫速率冷卻至常溫即制得產(chǎn)品。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑的制備方法，其特征在于，所述對組成物料進行處理是指：
1）對粉煤灰和焦作粘土進行干燥，使其含水率低于4%；
2）輕燒鎂粉的制備：將菱鎂石原料先破碎成＜10 mm的顆粒料，然后將菱鎂石顆粒料在750~800℃的氧化氣氛下保溫煅燒30~40min，冷卻后粉碎至細度＜0.074 mm。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種超低密度堇青石質石油壓裂支撐劑的制備方法，其特征在于，所述混合后磨成超細粉并造粒的具體操作如下：
1）將處理后的各組成原料按照比例混合后進行球磨，直至混合料的粒徑＜22微米，中位徑D50達到5.8微米；
2）將球磨后得到的超細粉導入成球機中，然后邊噴灑霧化水邊使超細粉隨成球機旋轉，使之逐步團聚成球；在成球之后再繼續(xù)旋轉拋光30min時間，使支撐劑顆粒的質地更加密實、表面更加光滑，最終成為直徑為425~850微米、質地密實、表面光滑的球狀顆粒。