本發(fā)明涉及一種路面修補(bǔ)材料，具體涉及一種瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料。同時(shí)，本發(fā)明還涉及該修補(bǔ)材料的制備方法。
背景技術(shù)：
瀝青路面在車輛荷載、氣溫及雨水等各種因素作用下，往往會(huì)出現(xiàn)諸如裂縫、松散等病害。罩面如微表處、NovaChip等能有效解決路面表層的病害，同時(shí)還可以提高路面的耐久性、抗滑性和行車舒適性等。但由于上述罩面技術(shù)對(duì)材料質(zhì)量及其組成要求嚴(yán)格，且需大型專用施工機(jī)械進(jìn)行施工，因此在面層出現(xiàn)小面積病害時(shí)不能直接采用該技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。另外，罩面厚度一般在10-20mm左右。傳統(tǒng)的修補(bǔ)材料如水泥混凝土界面粘接差、脆性大不耐沖擊，而瀝青混凝土則界面粘接差且強(qiáng)度低。因此，傳統(tǒng)的修補(bǔ)材料不能滿足小面積薄層修補(bǔ)對(duì)材料粘接性能、韌性及強(qiáng)度的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種韌性好、界面粘接性能突出、施工操作簡(jiǎn)便、養(yǎng)護(hù)期短、耐候性好、使用壽命長(zhǎng)的瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料，其特征在于，包括環(huán)氧膠粘劑和骨料，骨料與環(huán)氧膠粘劑的質(zhì)量比為2:1-8:1，所述環(huán)氧膠粘劑包括以下質(zhì)量份原料：
B組分：固化劑 30～110份
固化促進(jìn)劑 4～9份。
所述的環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，如環(huán)氧樹(shù)脂NPEL-128。
所述的活性稀釋劑為腰果酚縮水甘油醚(UL-513)，所述的腰果酚縮水甘油醚即具有稀釋作用又具有增韌作用，其分子式如下：
所述的填料包括但不限于炭黑和粉煤灰中的一種或兩種的組合。所述的炭黑或粉煤灰既具有調(diào)色作用，又具有調(diào)節(jié)固化速度和降低成本作用。
所述的消泡劑為T(mén)ech-367。
所述固化劑包括腰果酚醛酰胺和脂環(huán)胺，所述的脂環(huán)胺固化劑為1,3-雙(氨甲基)環(huán)已烷(1,3-BAC)。所述固化劑各原料在環(huán)氧膠粘劑中的質(zhì)量份為：腰果酚醛酰胺固化劑40-80份，脂環(huán)胺固化劑5-40份。
所述固化促進(jìn)劑為叔胺類促進(jìn)劑，優(yōu)選K-54。
所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑，優(yōu)選Tech-367。
所述骨料選用玄武巖或銅礦砂，其粒徑為0.3-3.3mm。
本發(fā)明的目的之二在于提供上述瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料的制備方法。
具體地，上述瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料的制備方法為：按比例將環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、消泡劑、固化劑、固化促進(jìn)劑依次加入混合裝置中，攪拌均勻后得到環(huán)氧膠粘劑，然后按比例將環(huán)氧膠粘劑加入到骨料中，拌和均勻，即可得瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的修補(bǔ)材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)界面粘接性能突出、韌性好：通過(guò)引入帶腰果酚結(jié)構(gòu)的稀釋劑和固化劑，有效提高了環(huán)氧樹(shù)脂的韌性，適應(yīng)柔性的瀝青材料。
(2)養(yǎng)護(hù)期短：腰果酚醛酰胺及脂環(huán)胺固化劑可在常溫下快速固化，在20-35℃下養(yǎng)護(hù)1-5h后即可開(kāi)放交通。
(3)耐候性好：通過(guò)引入帶腰果酚結(jié)構(gòu)的稀釋劑和固化劑，再輔以脂環(huán)胺固化劑，有效改善了環(huán)氧樹(shù)脂的耐水性及耐熱性，環(huán)氧膠粘劑在高溫濕熱老化后仍具有優(yōu)良的粘接性能，特別適應(yīng)南方炎熱、潮濕的氣候特點(diǎn)。
(4)耐久：通過(guò)對(duì)配方的調(diào)整，在保證粘接性能的同時(shí)賦予環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)良的韌性，可有效抵抗車輛行車沖擊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明并不因此而受限于所述實(shí)施例范圍中。
實(shí)施例1
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料由骨料與環(huán)氧膠粘劑按質(zhì)量比3:1混合制成。
骨料為玄武巖，其粒徑為0.3-3.3mm。
環(huán)氧膠粘劑由A和B兩種組分組成，包括以下質(zhì)量份原料：
B組分：腰果酚醛酰胺 45份
1,3-雙(氨甲基)環(huán)已烷 15份
K-54 5份。
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料的制備方法：將環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、消泡劑、固化劑、固化促進(jìn)劑依次加入拌和桶中，攪拌均勻后得到環(huán)氧膠粘劑，然后按比例將環(huán)氧膠粘劑加入到骨料中，拌和均勻，即可得瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料。
實(shí)施例2
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料由骨料與環(huán)氧膠粘劑按質(zhì)量比5:1混合制成。
骨料為銅礦砂，其粒徑為0.3-3.3mm。
環(huán)氧膠粘劑由A和B兩種組分組成，包括以下質(zhì)量份原料：
B組分：腰果酚醛酰胺 65份
1,3-雙(氨甲基)環(huán)已烷 25份
K-54 7份。
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料的制備方法：將環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、消泡劑、固化劑、固化促進(jìn)劑依次加入拌和桶中，攪拌均勻后得到環(huán)氧膠粘劑，然后按比例將環(huán)氧膠粘劑加入到骨料中，拌和均勻，即可得瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料。
實(shí)施例3
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料由骨料與環(huán)氧膠粘劑按質(zhì)量比7:1混合制成。
骨料為銅礦砂，其粒徑為0.3-3.3mm。
環(huán)氧膠粘劑由A和B兩種組分組成，包括以下質(zhì)量份原料：
B組分：腰果酚醛酰胺 75份
1,3-雙(氨甲基)環(huán)已烷 35份
K-54 7份。
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料的制備方法：將環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、消泡劑、固化劑、固化促進(jìn)劑依次加入拌和桶中，攪拌均勻后得到環(huán)氧膠粘劑，然后按比例將環(huán)氧膠粘劑加入到骨料中，拌和均勻，即可得瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料。
實(shí)施例4
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料由骨料與環(huán)氧膠粘劑按質(zhì)量比5:1混合制成。
骨料為玄武巖，其粒徑為0.3-3.3mm。
環(huán)氧膠粘劑由A和B兩種組分組成，包括以下質(zhì)量份原料：
B組分：腰果酚醛酰胺 65份
1,3-雙(氨甲基)環(huán)已烷 25份
K-54 7份。
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料的制備方法：將環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、消泡劑、固化劑、固化促進(jìn)劑依次加入拌和桶中，攪拌均勻后得到環(huán)氧膠粘劑，然后按比例將環(huán)氧膠粘劑加入到骨料中，拌和均勻，即可得瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料。
實(shí)施例5
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料由骨料與環(huán)氧膠粘劑按質(zhì)量比8:1混合制成。
骨料為玄武巖，其粒徑為0.3-3.3mm。
環(huán)氧膠粘劑由A和B兩種組分組成，包括以下質(zhì)量份原料：
B組分：腰果酚醛酰胺 75份
1,3-雙(氨甲基)環(huán)已烷 35份
K-54 7份。
瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料的制備方法：將環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑、填料、消泡劑、固化劑、固化促進(jìn)劑依次加入拌和桶中，攪拌均勻后得到環(huán)氧膠粘劑，然后按比例將環(huán)氧膠粘劑加入到骨料中，拌和均勻，即可得瀝青薄層罩面用快速修補(bǔ)材料。
應(yīng)用方法：
(1)基面處理：根據(jù)破損面積畫(huà)出修補(bǔ)區(qū)(出于美觀考慮最好為矩形)，沿修補(bǔ)邊界切割原罩面，清除預(yù)定修補(bǔ)區(qū)內(nèi)的碎塊、灰塵、油污、積水及浮槳。
(2)底涂：取實(shí)施例1至4中拌和好的環(huán)氧膠粘劑少量，用毛刷均勻涂抹在槽底面和四壁。
(3)回填：將實(shí)施例1至4中拌和好的修補(bǔ)材料填入槽中，按1.2的松鋪系數(shù)控制厚度，抹平最上層混合料。
(4)壓實(shí)：用小型振動(dòng)板將面層振實(shí)。
(5)養(yǎng)護(hù)：施工完畢后讓修補(bǔ)層養(yǎng)護(hù)1-5h(20-35℃)即可開(kāi)放交通。
測(cè)試方法
力學(xué)性能測(cè)試：按照GB/T 1040.3-2006測(cè)定拉伸強(qiáng)度；按照GB/T 16777-2008測(cè)定粘結(jié)強(qiáng)度；GB/T 71242008測(cè)鋼鋼拉伸抗剪強(qiáng)度。
溫?zé)崂匣瘜?shí)驗(yàn)：將8字模試樣在溫度60℃，濕度98％條件下老化20天，檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度變化。
水煮老化試驗(yàn)：將鋼鋼拉伸抗剪試樣在80℃水中煮168h，再檢測(cè)試樣拉伸抗剪強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度變化。
馬歇爾實(shí)驗(yàn)、車轍實(shí)驗(yàn)：按照J(rèn)TG E20-2011測(cè)定動(dòng)穩(wěn)定度。
抗壓強(qiáng)度：按照GB50081-2002測(cè)定抗壓強(qiáng)度。
表1環(huán)氧膠粘劑的力學(xué)性能
表2環(huán)氧膠粘劑的耐老化性能
表3修補(bǔ)材料力學(xué)性能
從表1和表2可以看出，本發(fā)明所制備的環(huán)氧膠粘劑具有力學(xué)性能優(yōu)良、耐候性突出等特點(diǎn)。如實(shí)施例2中，純環(huán)氧膠粘劑的拉伸強(qiáng)度達(dá)到14.3MPa、延伸率66.2％，粘結(jié)強(qiáng)度超過(guò)了混凝土的本體強(qiáng)度，拉伸抗剪強(qiáng)度達(dá)到12.7MPa。粘接強(qiáng)度經(jīng)濕熱老化后仍大于混凝土本體強(qiáng)度，拉伸抗剪強(qiáng)度在水煮老化后仍在5MPa以上。
從表3可以看出，本發(fā)明所制備的修補(bǔ)材料具有固化快、水穩(wěn)定性及高溫穩(wěn)定性優(yōu)異的特點(diǎn)。如實(shí)施例2，30℃，2h齡期，材料的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到10MPa以上，具備在氣溫高于30℃時(shí)養(yǎng)護(hù)2h即開(kāi)放交通的條件。如實(shí)施例4，材料的馬歇爾穩(wěn)定度達(dá)到37.4kN、70℃浸水、0.9MPa的車轍實(shí)驗(yàn)條件下動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到12470次/mm。