本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅丙高耐候質(zhì)感涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

燒結(jié)石英砂是一種以礦物顆粒（石子）為原料，加入無機(jī)顏料和特殊涂層，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)制備燒結(jié)彩砂的工藝方法，由攪拌、預(yù)熱、煅燒和冷卻四個(gè)步驟組成，其特征在于：在預(yù)熱和煅燒步驟中用熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)對(duì)攪拌好的物料在預(yù)熱滾筒和煅燒滾筒內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、煅燒。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、各種規(guī)格粒徑均勻，顏色均勻無裸露，平攤彩砂之后看無雜色；

2、顏色豐富多彩、持久靚麗、環(huán)保。永不變色；

3、與各種樹脂兼溶性好；

4、耐酸性3%鹽酸溶液浸泡48小時(shí)不變色；

5、耐堿性5%氫氧化鈉溶液浸泡48小時(shí)不變色；

6、抗凍性:在-40℃環(huán)境下靜置1小時(shí)再放到室溫反復(fù)20次，彩砂顏色無變化；

7、耐水性：沸水中煮8小時(shí)再烘干，彩砂顏色無變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自交聯(lián)功能，能夠提高涂料的耐水性、耐酸堿性以及耐候性，在自然條件下不黃變、不褪色、不脫落，使用效果好的硅丙高耐候質(zhì)感涂料及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種硅丙高耐候質(zhì)感涂料，由水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液、羥乙基纖維素醚、膨潤土、改性堿溶脹增稠劑、水、分散劑、潤濕劑、鈦白粉、重鈣、十二醇酯、丙二醇、乳化礦物油、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以及白砂組成，各成分所占重量份數(shù)分別為：所述水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液10-15份，所述羥乙基纖維素醚0.1-0.3份，所述膨潤土0.1-0.2份，所述改性堿溶脹增稠劑0.1-0.2份，所述水8-10份，所述分散劑0.1-0.2份，所述潤濕劑0.05-0.15份，所述鈦白粉0-3份，所述重鈣3-10份，所述十二醇酯0.7-1.0份，所述丙二醇0.3-0.8份，所述乳化礦物油0.1-0.2份，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15-0.2份，所述白砂60-70份。

一種應(yīng)用于硅丙高耐候質(zhì)感涂料的制備方法，包括如下步驟：按照重量份數(shù)稱取水3份、羥乙基纖維素醚0.15份、膨潤土0.1份，開動(dòng)設(shè)備第一次攪拌，使羥乙基纖維素醚和膨潤土溶解分散得到組分A，按照重量份數(shù)稱取水7份、分散劑0.1份、潤濕劑0.05份、鈦白粉2份、重鈣3份，開動(dòng)設(shè)備第二次攪拌，使鈦白粉和重鈣均勻分散得到組分B，將A與B混合后加入0.2份的乳化礦物油，0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，0.5份的丙二醇，12份的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液，1份的十二醇酯，0.1份改性堿溶脹增稠劑，開動(dòng)設(shè)備第三次攪拌，加入白砂70份并用色漿調(diào)至最終顏色攪拌均勻即得到硅丙高耐候質(zhì)感。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述設(shè)備第一次攪拌時(shí)間為1小時(shí)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述設(shè)備第二次攪拌時(shí)間為1小時(shí)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述設(shè)備第二次攪拌時(shí)間為1小時(shí)。

本發(fā)明所述為一種硅丙高耐候質(zhì)感涂料及其制備方法，具有自交聯(lián)功能，能夠提高涂料的耐水性、耐酸堿性以及耐候性，在自然條件下不黃變、不褪色、不脫落，使用效果好。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種硅丙高耐候質(zhì)感涂料，由水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液、羥乙基纖維素醚、膨潤土、改性堿溶脹增稠劑、水、分散劑、潤濕劑、鈦白粉、重鈣、十二醇酯、丙二醇、乳化礦物油、2-氨基-2-甲基-1-丙醇以及白砂組成，各成分所占重量份數(shù)分別為：所述水性有機(jī)硅改性丙烯酸乳液10-15份，所述羥乙基纖維素醚0.1-0.3份，所述膨潤土0.1-0.2份，所述改性堿溶脹增稠劑0.1-0.2份，所述水8-10份，所述分散劑0.1-0.2份，所述潤濕劑0.05-0.15份，所述鈦白粉0-3份，所述重鈣3-10份，所述十二醇酯0.7-1.0份，所述丙二醇0.3-0.8份，所述乳化礦物油0.1-0.2份，所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.15-0.2份，所述白砂60-70份。

實(shí)施例一

一種應(yīng)用于硅丙高耐候質(zhì)感涂料的制備方法，包括如下步驟：按照重量份數(shù)稱取水3份、羥乙基纖維素醚0.15份、膨潤土0.1份，開動(dòng)設(shè)備第一次攪拌1小時(shí)，使羥乙基纖維素醚和膨潤土溶解分散得到組分A，按照重量份數(shù)稱取水7份、分散劑0.1份、潤濕劑0.05份、鈦白粉2份、重鈣3份，開動(dòng)設(shè)備第二次攪拌1小時(shí)，使鈦白粉和重鈣均勻分散得到組分B，將A與B混合后加入0.2份的乳化礦物油，0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，0.5份的丙二醇，12份的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液，1份的十二醇酯，0.1份改性堿溶脹增稠劑，開動(dòng)設(shè)備第三次攪拌1小時(shí)，加入白砂70份并用色漿調(diào)至最終顏色攪拌均勻即得到硅丙高耐候質(zhì)感涂料。

實(shí)施例二

一種應(yīng)用于硅丙高耐候質(zhì)感涂料的制備方法，包括以下步驟：按照重量份數(shù)稱取水10份、羥乙基纖維素醚0.2份、膨潤土0.1份，開動(dòng)設(shè)備第一次攪拌1小時(shí)，使羥乙基纖維素醚和膨潤土溶解分散得到組分A，按照重量份數(shù)稱取水7份、0.1份分散劑、0.05份潤濕劑、1份鈦白粉、3份重鈣，開動(dòng)設(shè)備第二次攪拌1小時(shí)，使鈦白粉和重鈣均勻分散得到組分B，A與B混合后加入0.2份的乳化礦物油，0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，0.5份的丙二醇，13份的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液，1份的十二醇酯，0.1份改性堿溶脹增稠劑，開動(dòng)設(shè)備第三次攪拌1小時(shí)，加入白砂70份并用色漿調(diào)至最終顏色攪拌均勻即得到硅丙高耐候質(zhì)感涂料。

實(shí)施例三

一種應(yīng)用于硅丙高耐候質(zhì)感涂料的制備方法，包括以下步驟：按照重量份數(shù)稱取水3份、羥乙基纖維素醚0.15份、膨潤土0.1份，開動(dòng)設(shè)備第一次攪拌1小時(shí)，使羥乙基纖維素醚和膨潤土溶解分散得到組分A，按照重量份數(shù)稱取水7份、0.1份分散劑、0.05份潤濕劑、2份鈦白粉、2份重鈣，開動(dòng)設(shè)備第二次攪拌1小時(shí)，使鈦白粉和重鈣均勻分散得到組分B，A與B混合后加入0.2份的乳化礦物油，0.15份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，0.5份的丙二醇，15份的有機(jī)硅改性丙烯酸乳液，1份的十二醇酯，0.1份改性堿溶脹增稠劑，開動(dòng)設(shè)備第三次攪拌1小時(shí)，加入白砂70份并用色漿調(diào)至最終顏色攪拌均勻即得到硅丙高耐候質(zhì)感涂料。

該涂料是一種硅丙高耐候質(zhì)感，該涂料具有自交聯(lián)功能，涂料成膜后，在7-10天內(nèi)，乳液中所含有的交聯(lián)性官能團(tuán)在在室溫條件下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，隨著交聯(lián)度的提高，涂層的致密成度和附著力大幅度提升，使涂層的耐水性，耐酸堿性，耐候性非常優(yōu)異。耐人工老化時(shí)間能提高500-800小時(shí)，在自然環(huán)境中使用壽命提高5-10年。

本發(fā)明所述為一種硅丙高耐候質(zhì)感涂料及其制備方法，具有自交聯(lián)功能，能夠提高涂料的耐水性、耐酸堿性以及耐候性，在自然條件下不黃變、不褪色、不脫落，使用效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。