1.一種改善單晶硅太陽電池絨面的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：將裝有單晶硅太陽電池硅片置于溫度為60℃，質(zhì)量濃度為10％的NH4F水溶液的處理槽中，同時將臭氧氣體通入NH4F溶液中，去除單晶硅太陽電池硅片硅片表面的臟污和有機(jī)物。
步驟二：將處理后的制備工具置于質(zhì)量濃度為1％～3％的NaOH和質(zhì)量濃度25％的表面活化劑、質(zhì)量濃度為15％的絨面催化劑和質(zhì)量濃度為10％絨面緩蝕劑的制絨添加劑混合溶液中。
步驟三：將制絨后的制備工具放入質(zhì)量濃度為5％～10％的HCl和質(zhì)量濃度為5％～10％的HF混合液中清洗單晶硅太陽電池硅片表面，且混合液比例為1：1；之后用水漂洗硅片表面的酸，經(jīng)慢提拉工藝，使硅片表面充分脫水。
步驟四：將酸洗后的制備工具采用5N純度的氮?dú)夂娓?，烘干溫度?00～500℃，烘干時間為300～600s；進(jìn)行烘干后，取出單晶硅太陽電池硅片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改善單晶硅太陽電池絨面的制備方法，其特征在于，所述用于制造臭氧的臭氧發(fā)生器容積為1.2L，氧氣流量為25sccm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種改善單晶硅太陽電池絨面的制備方法，其特征在于，通過調(diào)節(jié)藥液溫度、藥液配比以及外加電源的電流強(qiáng)度來控制絨面的形貌。
4.一種基于權(quán)利要求1所述制備方法所使用的改善單晶硅太陽電池絨面的制備工具，其特征在于，包括石墨板和陶瓷桿；若干所述石墨板之間相互平行層疊排列；石墨板上設(shè)有若干通孔，且通孔軸線與石墨板平面相互垂直；陶瓷桿穿過若干石墨板上對應(yīng)位置的通孔，將若干石墨板相互串接；石墨板上設(shè)有若干凹槽，，單晶硅太陽電池片置于凹槽中；凹槽邊設(shè)有硅片卡點(diǎn)，通過硅片卡點(diǎn)將單晶硅太陽電池硅片固定在凹槽里；石墨板對稱的兩邊設(shè)有凸起；凸起上設(shè)有石墨螺絲，作為陽極。
5.如權(quán)利要求1所述的一種改善單晶硅太陽電池絨面的制備工具，其特征在于，所述陶瓷桿穿過平行排列的石墨板上的通孔，并通過石墨螺絲將陶瓷桿和石墨板之間相互固定。