技術(shù)特征：

1.一種低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃，其特征在于：玻璃的原料成分為：1-10％的Li₂O，0-8％的Na₂O，2-15％的K₂O，2-10％的MgO，0-5％的CaO，0-2％的SrO，1-6％的BaO，1-9％的Al₂O₃，1-10％的ZnO，55-75％的P₂O₅，0.1-3％的YF₃，0.1-2.5％的LaF₃，0.5-3％的FeO；

各原料的成分配比為摩爾質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃，其特征在于：所述Li₂O、Na₂O和K₂O的摩爾質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為10-18％；所述MgO、CaO、SrO和BaO的摩爾質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為8-15％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃，其特征在于：所述P₂O₅的摩爾質(zhì)量是Al₂O₃的9-13倍；原料中氧化物的摩爾質(zhì)量是氟化物的29-39倍。

4.一種低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1】稱量原料；

按照權(quán)利要求1中的成分配比稱量原料并混合均勻；

2】加熱熔融；

將混合均勻的原料加熱至熔融后保持熔制溫度；

3】澄清均化；

在還原性氣氛下，攪拌熔融狀態(tài)的原料，直至得到澄清均化的高溫玻璃液；

4】注模成型；

將高溫玻璃液緩慢注入模具中得到成型的玻璃毛坯；

5】退火處理；

將脫模后的玻璃毛坯在退火溫度下進(jìn)行保溫退火處理，冷卻至室溫后得到低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃的制備方法，其特征在于：步驟1】中的原料均使用粒徑為80-120目的干燥粉料，原料純度均為特定純。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃的制備方法，其特征在于：步驟2】中的熔制溫度為1200-1300℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃的制備方法，其特征在于：步驟3】中的攪拌是進(jìn)行提升攪拌，消除氣泡后進(jìn)一步攪拌均化消除條紋；所述還原性氣氛為H₂或者H₂與Ar的混合氣體。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃的制備方法，其特征在于：步驟4】中的模具為預(yù)熱至300-340℃的銅模具，銅模具上方設(shè)置有耐火蓋板，銅模具底板中間設(shè)計(jì)有貫通的通氣孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求4-8中任一所述的低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃的制備方法，其特征在于：步驟5】還包括以下步驟：

5.1】將退火裝置預(yù)熱至玻璃毛坯的退火溫度；

5.2】從模具中快速取出玻璃毛坯并放入退火裝置中，保溫12-24h；

5.3】以-2℃/h的冷卻速率使退火裝置內(nèi)的溫度降低120℃；

5.4】以-(3～5)℃/h的冷卻速率使退火裝置內(nèi)的溫度降至100℃；

5.5】關(guān)閉退火裝置，自然冷卻至室溫后得到低含氟磷酸鹽基頻激光色分離玻璃。