本發(fā)明涉及IPC分類中G02F 用于控制光的強度、顏色、相位、偏振或方向的器件或裝置，尤其是用于無色偏液晶顯示器的可強化處理導光板高透光玻璃。

背景技術(shù)：

目前絕大部分液晶顯示器（Edge light LCD）背光為LED光源，側(cè)光式液晶顯示器背光模組中的導光板的功能是把光源射出的光，從導光板側(cè)面引入，在導光板內(nèi)部經(jīng)過多次全反射，擴散至整個導光板內(nèi)部，然后如附圖1所示，通過導光板表面大小不一的取光點，使光能量均勻地從導光板正面射出。

液晶顯示器的發(fā)展趨勢正朝著超薄、窄邊框、高清晰、大尺寸邁進。目前制造液晶顯示器導光板的材料主要是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），但此種材料具有高熱膨脹系數(shù)(CTE)、高吸濕性、低剛性等不良特性，在高溫高濕的環(huán)境中極易膨脹變形，所以在液晶顯示器背光模組的設(shè)計中要給PMMA材料的導光板留出5mm至15mm的變形空間，而且還要在導光板后方增加金屬或高強度塑料的支撐結(jié)構(gòu)以保證整機強度，這些保護性設(shè)計極大制約了液晶顯示器，特別是大尺寸液晶電視向薄型化、窄邊框方向發(fā)展。同時，另一種顯示技術(shù)——有機發(fā)光半導體（OLED）顯示器由于像素點可以自發(fā)光，所以不需要背光模組，在薄型化方面有很大的先天優(yōu)勢。面對OLED的激烈競爭，液晶顯示器廠商（LCD）需要提出技術(shù)可靠的薄型化設(shè)計方案來應對，而導光板材料的革新便是其中最關(guān)鍵的一環(huán)。雖然玻璃較PMMA材料具有低熱膨脹系數(shù)(CTE)、不吸濕性、高剛性，但由于光在玻璃中行進時會有衰減和吸收，使其存在光透過率低的缺陷，出射光存在色偏形成非白光等問題，一直未得到有效解決。

目前，已有一些玻璃廠商利用觸摸屏玻璃和液晶平板玻璃等電子玻璃，或超白玻璃配方略加修改制成的玻璃導光板產(chǎn)品，由于其并不真正了解影響透光率和色偏的根本原因，并未進行關(guān)鍵成分的實驗改良，所以普遍存在上述嚴重缺陷，無法應用于實際生產(chǎn)，或應用后出現(xiàn)諸多問題，如光透過率低而不得不大量增加LED背光燈數(shù)量或功率導致的能耗增加；出射光存在色偏而導致顯示色彩失真；以及生產(chǎn)過程中破片率過高或整機強度不達標等。如附圖1所示，典型的液晶模組結(jié)構(gòu)由依次疊壓的液晶面板2，棱鏡片3，擴散片4，導光板5，反射片7以及LED 光源1組成。液晶模組也稱背光模組，如附圖2所示，在無反射點6或取光點的情況下，LED 光源1射出的光從側(cè)面射入導光板5內(nèi)部，光源經(jīng)過端面耦合后，絕大部分入射的光會在導光板內(nèi)部進行全反射，最終RGB可見光8光線會從其他端面射出。為了使光從導光板5正面射出，需要在導光板5材料一面進行加工，如附圖3所示，在導光板5底面制作取光點即反射點6，LED光源1為側(cè)入式，LED光源1從側(cè)面耦合射入導光板5，并由反射點6對光線進行反射，使取光點反射光9光線從液晶面板2正面射出。 導光板5的作用是使LED光源1射出的RGB可見光8，經(jīng)過其內(nèi)部傳導、表面反射，再由反射點6反射后，均勻地從液晶面板2正面射出。LED光源1即是背光模組光源，用于液晶面板2畫面顯示，最終由人眼接受，所以導光板5只需要有效傳導RGB可見光8部分，即波長在380nm-780nm范圍的光。導光板5為平板薄型高透明材料，目前市場上用于導光板5的材料主要是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。另外，玻璃中含有由原材料引入的雜質(zhì)——著色離子。著色離子是指玻璃中某種離子對入射光或白光中可見光部分有吸收效應，并且對不同波長的光波吸收率不一致時，使出射光呈現(xiàn)出某種顏色，即非白光的色偏。

瑞儀光電股份有限公司在中國專利申請201310066018.7中公開一種液晶顯示器，其包含背光模塊及液晶顯示面板。背光模塊包含導光板及數(shù)個藍光發(fā)光二極管鄰設(shè)于導光板的一側(cè)面。液晶顯示面板設(shè)于背光模塊的正面上。液晶顯示面板包含依序堆疊在導光板之上的第一透光基板、第一電極、液晶層、熒光粉層、彩色濾光片、第二電極及第二透光基板。熒光粉層包含數(shù)個綠色熒光粉區(qū)與數(shù)個紅色熒光粉區(qū)。彩色濾光片與熒光粉層鄰接。彩色濾光片包含數(shù)個綠色濾光區(qū)與數(shù)個紅色濾光區(qū)分別對應位于綠色熒光粉區(qū)與紅色熒光粉區(qū)上。

類似的技術(shù)方案有少量的公開。但是，目前已公開的平板玻璃，無法在透過率和色偏上達到導光板的要求，而且，玻璃邊緣和表面易出現(xiàn)的細微裂紋而制約玻璃自身強度提升是所有玻璃破裂的主要原因，所以在安裝使用時需要同時設(shè)置制成構(gòu)件以確保結(jié)構(gòu)強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于無色偏液晶顯示器的可強化處理導光板高透光玻璃， 包括一種新的平板玻璃的成分配方，適宜在多種制造工藝條件下生產(chǎn)這種玻璃，以在透過率和色偏上達到導光板的要求，這些工藝包括但不限于浮法、垂直下拉法和溢流法等。

本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：玻璃組分包括：

二氧化硅(SiO₂) 74%-77%；

氧化鈉(Na₂O) 11%-13%；

三氧化二鋁(Al₂O₃) 9%-11%；

氧化鎂(MgO) 2%-3%；

二氧化鈦(TiO₂)+二氧化鋯(ZrO₂) 0.01%-0.05%；

二氧化硒(SnO₂)+氯化鈉(NaCl)+硫酸鈉(Na₂SO₄) 0.2%-0.5%；

氧化錳(MnO)+氧化銅(CuO) 0-2.5ppm。

尤其是， SiO₂、NaO、Al₂O₃和MgO總含量>99% ；TiO₂、ZrO₂、Sn0₂、MnO、CuO、NaCl和NaSO₄含量總和小于1%；總鐵元素含量控制在20ppm以下，其他Cr，Ni，Mo著色離子雜質(zhì)控制在1ppm以下。

尤其是，在玻璃作為導光板時，在導光板5底面進行加工制作取光點即反射點，反射點的生成方法有絲網(wǎng)印刷、刻蝕和激光加工。

尤其是， 在玻璃作為導光板時，波長380nm-780nm RGB可見光中各波長在導光板中的衰減必須均一，特別是要避免紅、綠、藍三色光衰減不一致。

尤其是， 對玻璃采用化學氧化脫色的方法，將大部分強著色的Fe2+氧化為著色能力差的Fe3+；同時使用物理脫色,配方引入Mn的量為 ：0.4-0.6ppm，Cu為： 0.9-1.2ppm；在控制著色離子濃度并采用化學和物理脫色方法后，其吸收系數(shù)可達到<0.3M^-1。

尤其是， 玻璃內(nèi)部異物小于<150um。玻璃導光板的翹曲必須要小于500um。

尤其是， 氧化物組分（%）：SiO₂ 75.5，Na₂O 11.8，Al₂O₃ 9.7，MgO 2.53，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄0.43，TiO₂+ZrO₂ 0.037，MnO+CuO 0；鐵含量（ppm）Fe₂O₃，151.23；物理特性，應變點568 ^oC，退火點625 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41 g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50 E-7/^oC，折射率1.49，透過率450nm/600mm 70，550nm/600mm 81.5，630nm/600mm 76.8，平均透過率380nm -780nm/500mm 77.4。

尤其是，氧化物組分（%）：SiO₂ 76.2，Na₂O 11.16，Al₂O₃ 9.81，MgO 2.36，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄ 0.42，TiO₂+ZrO₂ 0.041，MnO+CuO 0，鐵含量（ppm）Fe₂O₃ 103.24；物理特性，應變點568 ^oC，退火點625 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41 g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50 E-7/^oC，折射率 1.49，透過率450nm/600mm 77，550nm/600mm 85.5，630nm/600mm 80.8，平均透過率380nm -780nm/500mm 82。

尤其是， 氧化物組分（%）：SiO₂ 76.1，Na₂O 12.0，Al₂O₃ 9.2，MgO 2.23，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄ 0.42，TiO₂+ZrO₂ 0.041，MnO+CuO 0，鐵含量（ppm）Fe₂O₃ 55.22；物理特性，應變點568 ^oC，退火點625 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41 g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50E-7/C，折射率1.49，透過率450nm/600mm 81，550nm/600mm 89.5，630nm/600mm 84.8，平均透過率380nm -780nm/500mm 87。

尤其是，氧化物組分（%）：SiO₂ 75.4， Na₂O 12.6，Al₂O₃ MgO 2.4，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄ 0.44，TiO₂+ZrO₂ 0.037，MnO+CuO 0，鐵含量（ppm）Fe₂O₃ 19.76；物理特性，應變點568^oC，退火點635 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41 g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50E-7/ ^oC，折射率1.49，透過率450nm/600mm 86，550nm/600mm 93，630nm/600mm 89，平均透過率380nm -780nm/600mm 92。

尤其是，氧化物組分（%）：SiO₂ 74.9， Na₂O 12.16，Al₂O₃ 9.98，MgO 2.52，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄ 0.41，TiO₂+ZrO₂ 0.082，MnO 0.00007，CuO 0.000146，含量（ppm）Fe₂O₃12.37；物理特性，應變點568 ^oC，退火點635 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41 g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50E-7/ ^oC，折射率1.49，透過率450nm/600mm 89.5，550nm/600mm 94，630nm/600mm 88.2，平均透過率380nm -780nm/600mm 93。

本發(fā)明的優(yōu)點和效果：制得玻璃在透過率和色偏上達到導光板的要求，膨脹系數(shù)為5ppm/^oC vs. 70ppm/ ^oC，楊氏模量或彈性模量72 GPa vs.3 GPa，使得液晶顯示器的邊框可以做的更窄，同時，使得液晶顯示器可以做的更薄。玻璃自身可以通過進行離子交換強化處理以增加強度，相應可以替代并去除整機背板，使得整機厚度更薄。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中典型的液晶模組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中無反光點時光源由側(cè)面射入導光板玻璃后光線反射路徑示意圖。

圖3為本發(fā)明中有反光點時光源由側(cè)面射入導光板玻璃后光線反射路徑示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例1中不同厚度玻璃的光線面間（表面）透過率。

圖5為本發(fā)明實施例1中試驗樣品色偏對比圖。

圖6為本發(fā)明實施例1中試驗樣品透過率對比圖。

圖7為本發(fā)明實施例中5組對照組實驗樣品數(shù)據(jù)表。

附圖標記包括： LED光源1、液晶面板2、棱鏡片3、擴散片4、導光板5、反射點6、反射片7、RGB可見光8、取光點反射光9。

具體實施方式

本發(fā)明原理在于，提供了一種新的玻璃配方，使玻璃具有高透過率，無色偏等優(yōu)良的光學性能 ，以使其特別適合作為液晶顯示器導光板使用，同時，此配方玻璃可以進行強化處理。如有需要，可以將玻璃導光板進行離子交換強化處理，處理后的玻璃表面及邊緣的強度提升3-5倍，從而使玻璃導光板整體強度進一步增加。而經(jīng)過強化后的玻璃導光板可當做模組機構(gòu)支撐件使用，進一步優(yōu)化液晶顯示器模組設(shè)計，降低整機厚度的同時還保證了整機強度。

本發(fā)明中，膨脹系數(shù)遠小于現(xiàn)有PMMA材料，可以減小導光板預留膨脹空間，在背光模組設(shè)計時，如果選用本玻璃作為導光板，可以減小預留膨脹空間，液晶顯示器的邊框可以做的更窄。同時，楊氏模量或彈性模量遠大于現(xiàn)有PMMA材料，在背光模組設(shè)計時，如果選用本玻璃作為導光板，剛性夠強，可以減去模組中一些支撐件，液晶顯示器可以做的更薄。而且，玻璃自身可以進行離子交換強化處理，使用強化后的玻璃導光板，也可以作為整機負荷機構(gòu)件，甚至可以去除整機背板，使得整機厚度更薄。

在本發(fā)明中，作為導光板5的玻璃基板，需要滿足如下幾方面的要求：

1、如附圖4所示，普通平板玻璃行業(yè)中所說的透過率，大部分是指光線從玻璃一面穿透到另一面的透過率，即光線的行進距離為玻璃的厚度，一般在0-5毫米，光線的吸收和衰減很小，透過率區(qū)別并不大。然而作為導光板5的玻璃，LED光源1發(fā)出的光線從導光板5玻璃一端側(cè)面射入，最遠到達另一端側(cè)面，要在玻璃中行進400-1000mm，即32〃-70〃顯示器的寬度。光線在導光板5內(nèi)部的衰減過多，會導致導光板5出光面亮度太低。如果可見光380nm-780nm各波長光衰減不均一，還將會導致出射光色偏的問題。為了使玻璃能達到導光板5透過率要求，即平均透過率大于92%，必須把玻璃內(nèi)部吸光元素控制在極低的水平，主要是鐵元素Fe。

2、由于玻璃內(nèi)部吸光元素對可見光中不同波長的光吸收能力不一樣，使得出射光從入射時的純白光改變?yōu)槠蚰撤N顏色的光，一般為偏綠、偏藍或偏黃，行進距離越長越明顯，這將導致液晶顯示器出現(xiàn)顏色不均的問題。導光板5的色偏要求，需要滿足液晶顯示器色偏系數(shù)小于0.006。

3、光線在玻璃內(nèi)部行進時，如果射在內(nèi)部異物或氣泡上，將會產(chǎn)生散射，出現(xiàn)一個強亮點，影響出光的均一性?？刂苾?nèi)部異物的大小可以改善此缺陷的影響，異物越小亮點越弱。當內(nèi)部異物小于<150um時，通過光學膜片和液晶面板后，亮點被均一化，不對出光均一性產(chǎn)生影響。

4、為了達到液晶模組的組裝規(guī)格，玻璃導光板的翹曲必須要小于500um，表面平整，此指標針對32英寸以上產(chǎn)品。

要達到透過率和色偏系數(shù)標準，必須降低玻璃對可見光波段的吸收，控制玻璃中著色離子的濃度，減小可見光在玻璃內(nèi)部行進和全反射時造成的衰減。而制造玻璃所用的原材料引入的這些著色離子雜質(zhì)，如鐵(Fe)，鉻(Cr), 鎳(Ni)等，不僅由于其對可見光的強吸收而導致透過率不足，而且這些元素離子對不同波長的光吸收率不一致，從而導致色偏，所以，要實現(xiàn)透過率和色偏的標準，必須要控制這些雜質(zhì)離子的含量或降低其影響。首先應提高玻璃原材料的純度，降低雜質(zhì)以及著色離子的含量。原材料中根據(jù)含量高低引入雜質(zhì)量的排序為SiO₂>NaO>Al₂O₃>MgO，對原材料的優(yōu)選也應依照這個順序來控制。在生產(chǎn)過程中添加澄清劑，氧化劑，化學脫色劑時，也應盡量避免引入著色離子。其次，要運用化學和物理的方法來降低這些著色離子雜質(zhì)對玻璃光學特性的影響。在所有雜質(zhì)中，鐵（Fe）最主要的著色離子雜質(zhì)，其含量對玻璃的光透過率和色偏有很大影響。鐵（Fe）在玻璃中會以三價(Fe³⁺)和二價(Fe²⁺)存在。這兩種價態(tài)的鐵離子（Fe³⁺和Fe²⁺）對可見光380nm-780nm波長范圍的光波均存在強吸收效應，其中二價鐵離子（Fe²⁺）對可見光的吸收性是三價鐵離子(Fe³⁺)的十倍。所以除了要降低玻璃中的總鐵含量，還需要降低二價鐵離子（Fe²⁺）在總鐵離子中的比例。所使用的方法主要是化學脫色法，即通過添加氧化劑，在適當?shù)臈l件下，把著色能力強的Fe²⁺氧化為著色能力較差Fe³⁺，使得Fe²⁺占總鐵離子的比例小于5%。本玻璃配方使用SnO₂，NaCl，Na₂SO氧化劑和澄清劑。其作用是把Fe²⁺氧化為Fe³⁺，降低鐵的著色能力，使得光吸收系數(shù)進一步降低。同時SnO₂，NaCl，Na₂SO₄還能作為澄清劑，使玻璃在熔融過程得到有效的澄清，減少玻璃中氣泡數(shù)量。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1： SiO₂、NaO、Al₂O₃和MgO是玻璃的主要成分，其含量>99%，決定了玻璃的化學性能和主要除光學特性外的物理性能，本配方玻璃的這些性能均優(yōu)于現(xiàn)有液晶顯示器PMMA導光板。

前述中， SiO含量為74-77%。SiO₂是玻璃的主要構(gòu)成物，維持玻璃內(nèi)部的穩(wěn)定網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，SiO₂含量對玻璃的密度，膨脹系數(shù)，粘度，耐酸性等有影響。

前述中，Al₂O₃的含量在9-11%。Al₂O₃可以提高玻璃的耐候性，減低玻璃膨脹系數(shù)，提高玻璃的熱穩(wěn)定性，化學穩(wěn)定性，機械強度和折射率。經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，Al₂O₃含量低于低于9%時，玻璃的機械強度，折射率，膨脹系數(shù)無法體現(xiàn)玻璃導光板的優(yōu)勢，而高于11%時，玻璃的應變點高，熔化溫度變高，增加熔制難度。

前述中， MgO的含量為2-3%。 MgO可以有效調(diào)節(jié)玻璃粘度，促進玻璃熔融。

前述中， 添加微量成分：TiO₂、ZrO₂、Sn0₂、MnO、CuO、NaCl和Na₂SO₄，其含量總和小于1%。其中，ZrO₂，TiO₂的含量為0.01-0.05%。Sn0₂、MnO、CuO、NaCl和Na₂SO₄這些成分主要是作為在澄清劑、氧化劑或脫色劑添加，用于提高玻璃的光學特性。 其中ZrO₂和TiO₂可以提高應變點，降低膨脹系數(shù)。同時，還能夠降低光彈性系數(shù)，提高光透過率。

前述中， 總鐵元素含量控制在20ppm以下，其他著色離子雜質(zhì)如Cr，Ni，Mo等須控制在1ppm以下。

在本實施例中，Na₂O可以降低玻璃的粘度，使玻璃更加易于熔融。Na₂O其含量的不同可以調(diào)節(jié)玻璃的膨脹系數(shù)和粘度。為了更好體現(xiàn)玻璃的較低膨脹，Na₂O的含量不高于15%。同時，導光板5玻璃進行離子交換強化處理后剛性會得到很大提升，從而在有些整機設(shè)計中，玻璃導光板可以做為剛性強的機構(gòu)支撐件，故優(yōu)選NaO₂在10%以上。Na₂O含量為11-13%。

在本實施例中，盡管本玻璃配方已經(jīng)將鐵(Fe)、Cr、Ni等雜質(zhì)的含量控制在極低的水平，并且采用了化學氧化脫色的方法將大部分強著色的Fe²⁺氧化為著色能力差的Fe³⁺，但玻璃中存在的這些微量著色離子雜質(zhì)還是會對透過率和色偏系數(shù)產(chǎn)生不良影響，特別是在大尺寸液晶電視的應用中，光波在玻璃中長距離的行進后，雜質(zhì)對不同波長吸收率的差異導致的色偏作用會被放大，在實際應用中還是會產(chǎn)生輕微色偏。所以為了達到甚至超過PMMA材料的色偏系數(shù)0.006的水平，本玻璃配方還特別引入了MnO和CuO作為為物理脫色劑。其原理是Mn和Cu本身也是著色離子，其產(chǎn)生的藍紫色和Fe，Cr，Ni綜合的黃綠色互補，從而使出射光又混合成為純白光，有效解決了色偏的問題。Mn，Cu的濃度需根據(jù)玻璃原材料中著色離子雜質(zhì)的濃度進行配比，本玻璃配方引入Mn的量為 ：0.4-0.6ppm，Cu為： 0.9-1.2ppm。本配方玻璃在控制著色離子濃度并采用化學和物理脫色方法后，其吸收系數(shù)可達到<0.3M^-1。

在本實施例中，導光板5的尺寸和液晶面板2的尺寸相匹配，應用在手機，平板電腦，筆記本電腦，臺式電腦，電視機等各類液晶顯示器。反射點6的生成方法有絲網(wǎng)印刷、刻蝕和激光加工等。導光板5內(nèi)部的RGB可見光8光線射在反射點6上后，會改變反射角度，破壞了原有的全反射，使取光點反射光9反射光線射在上表面后不再進行全反射，直接從上表面射出，到達液晶面板2。

本實施例中，在以70英寸LCD電視機面板為例大尺寸液晶顯示器中，光線在導光板5中的透射距離可達1000mm。所以作為導光板5材料，其光透過率要高，可見光吸收系數(shù)要低；同時，波長380nm-780nm RGB可見光8中各波長在導光板5中的衰減必須均一，特別是要避免紅、綠、藍三色光衰減不一致，導致出射光出現(xiàn)色偏。

本實施例在進行對比實驗時，首先，根據(jù)滿足薄型大尺寸液晶顯示器設(shè)計要求的玻璃導光板所需要達到的除光學特性外物理特性，經(jīng)過反復模擬計算和實驗，確定出主要成分SiO₂、Na₂O，Al₂O₃ 和MgO的含量；設(shè)置#1、#2、#3、#4和#5五組不同組分制成樣品，再分析原材料中雜質(zhì)離子的濃度和其著色原理，調(diào)整氧化劑、化學脫色劑、物理脫色劑的含量，反復實驗對比，測量光學特性后，得出最優(yōu)化組分設(shè)計：如附圖5和6所示，其中，#5組分完全達到透過率大于92%和色偏小于0.006的導光板光學特性要求，即本專利所述之可用于液晶顯示器背光模組導光板的玻璃。#1、#2、#3、#4和#5五組實驗組分以及其對應的實驗數(shù)據(jù)如下：

對比組#1：氧化物組分（%）：SiO₂ 75.5，Na₂O 11.8，Al₂O₃ 9.7，MgO 2.53，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄ 0.43，TiO₂+ZrO₂ 0.037，MnO+CuO 0，鐵含量（ppm）Fe₂O₃ 151.23；物理特性，應變點568^oC，退火點625 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50 E-7/^oC，折射率1.49，透過率450nm/600mm 70，550nm/600mm 81.5，630nm/600mm 76.8，平均透過率380nm-780nm/600mm 77.4。

對比組#2：氧化物組分（%）：SiO₂ 76.2，Na₂O 11.16，Al₂O₃，9.81，MgO 2.36，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄ 0.42，TiO₂+ZrO₂ 0.041，MnO+CuO 0，鐵含量（ppm）Fe₂O₃ 103.24；物理特性，應變點568 ^oC，退火點625 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41 g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50E-7/ ^oC，折射率 1.49，透過率450nm/600mm 77，550nm/600mm 85.5，630nm/600mm 80.8，平均透過率380nm -780nm/600mm 82。

對比組#3：氧化物組分（%）：SiO₂ 76.1，Na₂O 12.0，Al₂O₃9.2，MgO 2.23，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄ 0.42，TiO₂+ZrO₂ 0.041，MnO+CuO 0，鐵含量（ppm）Fe₂O₃ 55.22；物理特性，應變點568 ^oC，退火點625 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41 g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50E-7/ ^oC，折射率1.49，透過率450nm/600mm 81，550nm/600mm 89.5，630nm/600mm 84.8，平均透過率380nm -780nm/600mm 87。

對比組#4：氧化物組分（%）：SiO₂ 75.4， Na₂O 12.6，Al₂O₃ MgO 2.4，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄ 0.44，TiO₂+ZrO₂ 0.037，MnO+CuO 0，鐵含量（ppm）Fe₂O₃ 19.76；物理特性，應變點568^oC，退火點635 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41 g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50E-7/ ^oC，折射率1.49，透過率450nm/600mm 86，550nm/600mm 93，630nm/600mm 89，平均透過率380nm -780nm/600mm 92。

對比組#5：氧化物組分（%）：SiO₂ 74.9， Na₂O 12.16，Al₂O₃ 9.98，MgO 2.52，SnO₂+ NaCl+ Na₂SO₄ 0.41，TiO₂+ZrO₂ 0.082，MnO 0.00007，CuO 0.000146，含量（ppm）Fe₂O₃12.37；物理特性，應變點568 ^oC，退火點635 ^oC，軟化點886 ^oC，密度2.41 g/cm³，楊氏模量72 GPa，CTE 50E-7/ ^oC，折射率1.49，透過率450nm/600mm 89.5，550nm/600mm 94，630nm/600mm 88.2，平均透過率380nm -780nm/600mm 93。

本發(fā)明中， 玻璃楊氏模量為70-75GPa，遠遠優(yōu)于PMMA，PMMA楊氏模量為僅為3 Gpa?？梢酝ㄟ^離子交換，增加玻璃強度。玻璃厚度匹配于液晶模組厚度和LED寬度，主流為0.3-3.0mm。玻璃尺寸匹配于液晶面板的尺寸大小。玻璃的膨脹系數(shù)在5.0ppm/C，遠優(yōu)于PMMA ，PMMA膨脹系數(shù)為70ppm/C，使得應用本發(fā)明的液晶模組可以進行薄型化設(shè)計。

本發(fā)明中，使用該配方制成的玻璃導光板，對可見光吸收系數(shù)極低，可見光在該配方玻璃內(nèi)傳播，光衰減小。特別是其極低的鐵元素（Fe）含量，使該種玻璃擁有超高透過率，可以作為大屏幕液晶電視機背光模組的導光板。同時配合玻璃脫色技術(shù)，可以使光線在玻璃導光板內(nèi)長距離行進后，依然沒有色偏產(chǎn)生。制得玻璃用于液晶顯示模組中導光板部分，以取代原有PMMA材料。