1.礦山掘進(jìn)機(jī)用雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)開孔結(jié)構(gòu)的陶瓷骨架的制備：
步驟1.1、將微米和/或亞微米陶瓷粉體、燒結(jié)助劑與丙烯酰胺單體以及表面活性劑在水介質(zhì)中均勻混合，形成陶瓷混合漿料；
步驟1.2、加入粘結(jié)劑水溶液與陶瓷漿料混合，加入引發(fā)劑和發(fā)泡劑在60℃～100℃溫度范圍內(nèi)發(fā)泡處理；
步驟1.3、將發(fā)泡后得到的凝膠進(jìn)行冷凍干燥處理，然后燒結(jié)處理即可獲得三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)開孔結(jié)構(gòu)的陶瓷骨架；
步驟2、雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒的制造：
步驟2.1、采用水基介質(zhì)或乙醇基介質(zhì)為溶劑，利用表面改性劑對(duì)所述三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)開孔結(jié)構(gòu)的陶瓷骨架進(jìn)行表面處理；
步驟2.2、利用有機(jī)粘合劑處理所述三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)開孔結(jié)構(gòu)的陶瓷骨架，然后利用旋涂機(jī)進(jìn)行旋涂處理；
步驟2.3、在三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)開孔結(jié)構(gòu)的陶瓷骨架表面均勻涂覆涂層材料，或者利用真空澆鑄成型技術(shù)對(duì)三維連續(xù)網(wǎng)絡(luò)開孔結(jié)構(gòu)的陶瓷骨架澆鑄涂層材料；最終制作完成雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山掘進(jìn)機(jī)用雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒的制造方法，其特征在于，步驟1.1所述的陶瓷粉體包括碳化硼、碳化硅、硼化鈦、氧化鋁的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山掘進(jìn)機(jī)用雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒的制造方法，其特征在于，步驟1.1所述的燒結(jié)助劑包括稀土類氧化物、氧化鋁、氧化硅、氧化鑭、氧化釔、氧化鐿、氧化鐠、氧化鉺的兩種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦山掘進(jìn)機(jī)用雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒的制造方法，其特征在于，步驟2.3所述的涂層材料包括碳化鎢、碳化鈦、氧化鋯、鈷合金、鎳合金、鉻粉中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的礦山掘進(jìn)機(jī)用雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒的制造方法，其特征在于，步驟2.2所述的有機(jī)粘合劑包括環(huán)氧體系陶瓷粘合劑、有機(jī)硅體系粘合劑、丙烯酸體系粘合劑的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦山掘進(jìn)機(jī)用雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒的制造方法，其特征在于，步驟1.2所述的粘結(jié)劑包括聚乙烯醇、羧甲基纖維素的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山掘進(jìn)機(jī)用雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒的制造方法，其特征在于，步驟2.1所述的表面改性劑包括硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑及硬脂酸的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦山掘進(jìn)機(jī)用雙連續(xù)相金屬/陶瓷復(fù)合截齒的制造方法，其特征在于，步驟1.1所述的表面活性劑包括阿拉伯樹膠、水玻璃、聚乙二醇的一種或多種。