1.一種利用大粒徑鋁源合成SAPO-34分子篩的方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）大粒徑鋁源制備：
將擬薄水鋁石與水配制為固含量10%~40%的漿液，于20~40℃下攪拌均勻，其后使用均質(zhì)機(jī)將漿液細(xì)化處理，至中位粒徑D50為0.5~1.5μm為止，再將漿液進(jìn)行噴霧干燥，得到中位粒徑D50為10~100μm的大粒徑鋁源；
（2）凝膠制備：
將磷酸與蒸餾水混合，于20~50℃水浴條件下，以100~500r/min的速度進(jìn)行攪拌，再加入硅源，攪拌均勻后緩慢加入上述大粒徑鋁源，繼續(xù)攪拌，再緩慢加入模板劑，此后提高攪拌速率至700~900r/min，攪拌5~20h后制得均一的凝膠；
（3）晶化：
將上述凝膠轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜，以200~500r/min的攪拌速率，20~35℃/h的升溫速率，在攪拌下升溫至165~185℃，其后晶化反應(yīng)50~80h，，降溫冷卻，抽濾洗滌，烘干得到分子篩原粉；
（4）焙燒：
將分子篩原粉以100~200℃/h的升溫速率升溫至500~700℃，焙燒4~8h，即得到大粒徑的活性SAPO-34分子篩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用大粒徑鋁源合成SAPO-34分子篩的方法，其特征在于：所述步驟（1）中所述擬薄水鋁石的中位粒徑D50為1~3μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用大粒徑鋁源合成SAPO-34分子篩的方法，其特征在于：所述步驟（1）中使用的均質(zhì)機(jī)為微射流納米分散均質(zhì)機(jī)，制備時壓力為0.5~0.8Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用大粒徑鋁源合成SAPO-34分子篩的方法，其特征在于：按摩爾數(shù)計(jì)，所述步驟（2）中使用1份大粒徑鋁源，0.05~0.15份硅源，1~1.2份磷酸，30~50份蒸餾水，0.8~1.2份模板劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用大粒徑鋁源合成SAPO-34分子篩的方法，其特征在于：所述磷酸為質(zhì)量濃度70%~85%的正磷酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用大粒徑鋁源合成SAPO-34分子篩的方法，其特征在于：所述模板劑為質(zhì)量濃度20%~40%的四乙基氫氧化銨水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用大粒徑鋁源合成SAPO-34分子篩的方法，其特征在于：所述硅源為質(zhì)量濃度30%~50%的中性硅溶膠。
8.一種利用大粒徑鋁源合成的SAPO-34分子篩，其特征在于：由權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的利用大粒徑鋁源合成SAPO-34分子篩的方法合成得到。
9.一種利用大粒徑鋁源合成的SAPO-34分子篩的應(yīng)用方法，其特征在于：使用該SAPO-34分子篩作為催化劑進(jìn)行甲醇制烯烴（MTO）反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用大粒徑鋁源合成的SAPO-34分子篩的應(yīng)用方法，其特征在于：所述甲醇制烯烴的過程為：將純甲醇與蒸餾水配制為甲醇濃度90wt％ ~99wt％的甲醇溶液，在質(zhì)量空速2~25 h-1、反應(yīng)溫度440~480℃、常壓的條件下在固定床反應(yīng)器上進(jìn)行甲醇制備烯烴反應(yīng)。