1.一種帶有天然玉石紋理瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該生產(chǎn)工藝用到如下設(shè)備或機(jī)構(gòu)：坯體生產(chǎn)設(shè)備（1）、輥道干燥窯（2）、裝飾流水線（3）、第一次燒輥道窯（4）、若干平板印花機(jī)（51）、若干全自動(dòng)智能機(jī)械手布料器（52）、若干顆粒熔塊布料器（53）、第二次燒輥道窯（54），該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
第一步驟：壓制前坯體，用坯體生產(chǎn)設(shè)備（1）生產(chǎn)出800×800mm的前坯體；
第二步驟：干燥前坯體，將前坯體送入溫度為80-200攝氏度的輥道干燥窯（2）中干燥100±5min后，得到含水率小于或等于0.5%的前坯體；
第三步驟：裝飾前坯體，將前坯體送入裝飾流水線（3），在前坯體的表面施布1-3道面釉，或者在前坯體的表面打印圖案，得到帶面釉或打印有圖案的前坯體；
第四步驟：第一次燒制，將前坯體送入溫度為350-1200攝氏度的第一次燒輥道窯（4）中燒制65-70min后，得到含水率小于或等于0.08%的底坯；
第五步驟：布施第一層混合彩晶干粒（5），用平板印花機(jī)（51）布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機(jī)（51）的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-600g；
第六步驟：布施第二層混合彩晶干粒（6），用平板印花機(jī)（51）布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機(jī)（51）的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-600g；
第七步驟：布施第一層通透彩晶熔塊（7），用全自動(dòng)智能機(jī)械手布料器（52）布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊、或按比例預(yù)先混合好的多種色澤的片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-1500g；
第八步驟：布施第一層熔塊干粒（8），用顆粒熔塊布料機(jī)（53）布施熔塊干粒，所述熔塊干粒為預(yù)先按比例混合好的彩晶顆粒熔塊干粒或水晶透感顆粒熔塊干粒，所述熔塊干粒的粒徑為6-20目，所述熔塊干粒的布施量控制在1000-2500g；
第九步驟：布施第三層混合彩晶干粒（9），用平板印花機(jī)（51）布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機(jī)（51）的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-500g；
第十步驟：布施第四層混合彩晶干粒（10），用平板印花機(jī)（51）布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機(jī)（51）的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-500g；
第十一步驟：布施第五層混合彩晶干粒（20），用平板印花機(jī)（51）布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機(jī)（51）的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-500g；
第十二步驟：布施第二層通透彩晶熔塊（30），用全自動(dòng)智能機(jī)械手布料器（52）布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在700-1200g；
第十三步驟：布施第三層通透彩晶熔塊（40），用全自動(dòng)智能機(jī)械手布料器（52）布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-800g；
第十四步驟：布施第四層通透彩晶熔塊（50），用全自動(dòng)智能機(jī)械手布料器（52）布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-800g；
第十五步驟：布施第五層通透彩晶熔塊（60），用全自動(dòng)智能機(jī)械手布料器（52）布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-1500g；
第十六步驟：布施第六層混合彩晶干粒（70），用平板印花機(jī)（51）布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機(jī)（51）的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在400-500g；
第十七步驟：布施第七層混合彩晶干粒（80），用平板印花機(jī)（51）布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機(jī)（51）的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在400-500g；
第十八步驟：布施第二層熔塊干粒（90），用顆粒熔塊布料機(jī)（53）布施熔塊干粒，所述熔塊干粒為預(yù)先按比例混合好的彩晶顆粒熔塊干粒，所述熔塊干粒的粒徑為6-20目，所述熔塊干粒的布施量控制在2000-2500g；
第十九步驟：布施第三層熔塊干粒（100），用顆粒熔塊布料機(jī)（53）布施熔塊干粒，所述熔塊干粒為預(yù)先按比例混合好的彩晶顆粒熔塊干粒，所述熔塊干粒的粒徑為6-20目，所述熔塊干粒的布施量控制在2000-2500g；
第二十步驟：第二次燒制，將底坯送入到溫度為400-1200攝氏度的第二次燒輥道窯（54）中燒制160-170min后，使底坯上的混合彩晶干粒、通透彩晶熔塊、熔塊干粒融化與底坯成為一體，得到具有天然玉石紋理的瓷磚產(chǎn)品；最后，經(jīng)拋光、切邊、品檢、入箱工序后，得到最終瓷磚商品。