本發(fā)明涉及瓷磚生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別是一種仿天然石紋理的瓷磚的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，瓷磚已是房屋裝修的主要材料，為了增強瓷磚的立體感，現(xiàn)有的廠家在生產(chǎn)時會在磚坯上布施熔塊干粒，再通過燒制使熔塊干粒融化與磚坯成為一體。這樣的生產(chǎn)工藝雖然簡單，而且熔塊干粒能使磚坯具有一定的立體感，但生立體感不強，也難以體現(xiàn)出玉石紋理，裝飾效果差，不滿足客戶的需求。基于前述的不足，亟需對現(xiàn)有的瓷磚生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有天然玉石紋理瓷磚的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的瓷磚三維立體感強，能夠體現(xiàn)出玉石紋理，給人有較強的視覺感官沖擊性，裝飾效果好，能有效地滿足客戶的需求，具有較好的市場前景。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種帶有天然玉石紋理瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特點在于該生產(chǎn)工藝用到如下設(shè)備或機構(gòu)：坯體生產(chǎn)設(shè)備、輥道干燥窯、裝飾流水線、第一次燒輥道窯、若干平板印花機、若干全自動智能機械手布料器、若干顆粒熔塊布料器、第二次燒輥道窯，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

第一步驟：壓制前坯體，用坯體生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出800×800mm的前坯體；

第二步驟：干燥前坯體，將前坯體送入溫度為80-200攝氏度的輥道干燥窯中干燥100±5min后，得到含水率小于或等于0.5%的前坯體；

第三步驟：裝飾前坯體，將前坯體送入裝飾流水線，在前坯體的表面施布1-3道面釉，或者在前坯體的表面打印圖案，得到帶面釉或打印有圖案的前坯體；

第四步驟：第一次燒制，將前坯體送入溫度為350-1200攝氏度的第一次燒輥道窯中燒制65-70min后，得到含水率小于或等于0.08%的底坯；

第五步驟：布施第一層混合彩晶干粒，用平板印花機布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-600g；

第六步驟：布施第二層混合彩晶干粒，用平板印花機布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-600g；

第七步驟：布施第一層通透彩晶熔塊，用全自動智能機械手布料器布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊、或按比例預(yù)先混合好的多種色澤的片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-1500g；

第八步驟：布施第一層熔塊干粒，用顆粒熔塊布料機布施熔塊干粒，所述熔塊干粒為預(yù)先按比例混合好的彩晶顆粒熔塊干?；蛩父蓄w粒熔塊干粒，所述熔塊干粒的粒徑為6-20目，所述熔塊干粒的布施量控制在1000-2500g；

第九步驟：布施第三層混合彩晶干粒，用平板印花機布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-500g；

第十步驟：布施第四層混合彩晶干粒，用平板印花機布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-500g；

第十一步驟：布施第五層混合彩晶干粒，用平板印花機布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-500g；

第十二步驟：布施第二層通透彩晶熔塊，用全自動智能機械手布料器布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在700-1200g；

第十三步驟：布施第三層通透彩晶熔塊，用全自動智能機械手布料器布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-800g；

第十四步驟：布施第四層通透彩晶熔塊，用全自動智能機械手布料器布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-800g；

第十五步驟：布施第五層通透彩晶熔塊，用全自動智能機械手布料器布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-1500g；

第十六步驟：布施第六層混合彩晶干粒，用平板印花機布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在400-500g；

第十七步驟：布施第七層混合彩晶干粒，用平板印花機布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在400-500g；

第十八步驟：布施第二層熔塊干粒，用顆粒熔塊布料機布施熔塊干粒，所述熔塊干粒為預(yù)先按比例混合好的彩晶顆粒熔塊干粒，所述熔塊干粒的粒徑為6-20目，所述熔塊干粒的布施量控制在2000-2500g；

第十九步驟：布施第三層熔塊干粒，用顆粒熔塊布料機布施熔塊干粒，所述熔塊干粒為預(yù)先按比例混合好的彩晶顆粒熔塊干粒，所述熔塊干粒的粒徑為6-20目，所述熔塊干粒的布施量控制在2000-2500g；

第二十步驟：第二次燒制，將底坯送入到溫度為400-1200攝氏度的第二次燒輥道窯中燒制160-170min后，使底坯上的混合彩晶干粒、通透彩晶熔塊、熔塊干粒融化與底坯成為一體，得到具有天然玉石紋理的瓷磚產(chǎn)品；最后，經(jīng)拋光、切邊、品檢、入箱工序后，得到最終瓷磚商品。

本發(fā)明由于采用了前面所述技術(shù)方案，使其能獲得如下技術(shù)效果：本發(fā)明先壓制出前坯體，其次干燥前坯體，再對前坯體布施面釉或做其它工藝裝飾處理，然后進(jìn)行第一次燒制，燒制過后，再布施多層的混合彩晶干粒、通透彩晶熔塊、熔塊干粒，最后進(jìn)行第二次燒制，第二次燒制完成后進(jìn)行拋光、切邊、品檢、入箱；通過布施多層的混合彩晶干粒、通透彩晶熔塊、熔塊干粒，經(jīng)本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的瓷磚產(chǎn)品，其紋理圖案的三維立體感強，紋理圖案逼真，能夠真實地反映出天然大理石或天然玉石的紋理圖案，給人有強烈的視覺感官沖擊效果，裝飾效果十分佳，能有效地滿足客戶越來越高的品質(zhì)要求，具有十分廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的原理示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的壓制前坯體段與干燥前坯體段采用簡易畫法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的裝飾前坯體段采用簡易畫法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第一次燒制段采用簡易畫法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的布施第一層混合彩晶干粒段與布施第二層混合彩晶干粒段的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的布施第一層通透彩晶熔塊段與布施第一層熔塊干粒段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明布施第三層混合彩晶干粒段、布施第四層混合彩晶干粒段與布施第五層混合彩晶干粒段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的布施第二層通透彩晶熔塊段與布施第三層通透彩晶熔塊段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的布施第四層通透彩晶熔塊段與布施第五層通透彩晶熔塊段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的布施第六層混合彩晶干粒段與布施第七層混合彩晶干粒段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的布施第二層熔塊干粒段與布施第三層熔塊干粒段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明的第二次燒制段采用簡易畫法的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為采用本發(fā)明生產(chǎn)而成的瓷磚的效果圖之一。

圖15為采用本發(fā)明生產(chǎn)而成的瓷磚的效果圖之二。

圖16為采用本發(fā)明生產(chǎn)而成的瓷磚的效果圖之三。

圖17為采用本發(fā)明生產(chǎn)而成的瓷磚的效果圖之四。

圖18為采用本發(fā)明生產(chǎn)而成的瓷磚的效果圖之五。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，在這里需要說明的是：圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖，圖2則為在實際實施時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，而圖2至圖13按照字母的順序拼接一起后就是本發(fā)明的圖2，本發(fā)明所述一種帶有天然玉石紋理瓷磚的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝用到如下設(shè)備或機構(gòu)：坯體生產(chǎn)設(shè)備1、輥道干燥窯2、裝飾流水線3、第一次燒輥道窯4、若干平板印花機51、若干全自動智能機械手布料器52、若干顆粒熔塊布料器53、第二次燒輥道窯54，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

第一步驟：如圖1、圖2、圖3所示，壓制前坯體，用坯體生產(chǎn)設(shè)備1生產(chǎn)出800×800mm的前坯體。

第二步驟：如圖1、圖2、圖3所示，干燥前坯體，將前坯體送入溫度為80-200攝氏度的輥道干燥窯2中干燥100±5min后，得到含水率小于或等于0.5%的前坯體。

第三步驟：如圖1、圖2、圖4所示，裝飾前坯體，將前坯體送入裝飾流水線3，在前坯體的表面施布1-3道面釉，或者在前坯體的表面打印圖案，得到帶面釉或打印有圖案的前坯體。

第四步驟：如圖1、圖2、圖5所示，第一次燒制，將前坯體送入溫度為350-1200攝氏度的第一次燒輥道窯4中燒制65-70min后，得到含水率小于或等于0.08%的底坯。

第五步驟：如圖1、圖2、圖6所示，布施第一層混合彩晶干粒5，用平板印花機51布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機51的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-600g；其中本步驟往底坯布施混合彩晶干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖6所示的布施第一層混合彩晶干粒5的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖6所示的布施第一層混合彩晶干粒5的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚B所示；

第六步驟：如圖1、圖2、圖6所示，布施第二層混合彩晶干粒6，用平板印花機51布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機51的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-600g；其中本步驟往底坯布施混合彩晶干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖6所示的布施第二層混合彩晶干粒6的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖6所示的布施第二層混合彩晶干粒6的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第七步驟：如圖1、圖2、圖7所示，布施第一層通透彩晶熔塊7，用全自動智能機械手布料器52布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊、或按比例預(yù)先混合好的多種色澤的片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-1500g；其中本步驟往底坯布施通透彩晶熔塊所形成的紋理或圖案，大致如圖7所示的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖7所示的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第八步驟：如圖1、圖2、圖7所示，布施第一層熔塊干粒8，用顆粒熔塊布料機53布施熔塊干粒，所述熔塊干粒為預(yù)先按比例混合好的彩晶顆粒熔塊干?；蛩父蓄w粒熔塊干粒，所述熔塊干粒的粒徑為6-20目，所述熔塊干粒的布施量控制在1000-2500g；其中本步驟往底坯布施熔塊干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖7所示的顆粒熔塊布料機53所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖7所示的顆粒熔塊布料機53所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第九步驟：如1、圖2、圖8所示，布施第三層混合彩晶干粒9，用平板印花機51布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機51的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-500g；其中本步驟往底坯布施混合彩晶干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖8所示的布施第三層混合彩晶干粒9的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖8所示的布施第三層混合彩晶干粒9的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十步驟：如1、圖2、圖8所示，布施第四層混合彩晶干粒10，用平板印花機51布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機51的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-500g；其中本步驟往底坯布施混合彩晶干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖8所示的布施第四層混合彩晶干粒10的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖8所示的布施第四層混合彩晶干粒10的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十一步驟：如1、圖2、圖8所示，布施第五層混合彩晶干粒20，用平板印花機51布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機51的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在350-500g；其中本步驟往底坯布施混合彩晶干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖8所示的布施第五層混合彩晶干粒20的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖8所示的布施第五層混合彩晶干粒20的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十二步驟：如1、圖2、圖9所示，布施第二層通透彩晶熔塊30，用全自動智能機械手布料器52布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在700-1200g；其中本步驟往底坯布施通透彩晶熔塊所形成的紋理或圖案，大致如圖9所示的布施第二層通透彩晶熔塊30中的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖9所示的布施第二層通透彩晶熔塊30中的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十三步驟：如1、圖2、圖9所示，布施第三層通透彩晶熔塊40，用全自動智能機械手布料器52布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-800g；其中本步驟往底坯布施通透彩晶熔塊所形成的紋理或圖案，大致如圖9所示的布施第三層通透彩晶熔塊40中的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖9所示的布施第三層通透彩晶熔塊40中的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十四步驟：如圖1、圖2、圖10所示，布施第四層通透彩晶熔塊50，用全自動智能機械手布料器52布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-800g；其中本步驟往底坯布施通透彩晶熔塊所形成的紋理或圖案，大致如圖10所示的布施第四層通透彩晶熔塊50中的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖10所示的布施第四層通透彩晶熔塊50中的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十五步驟：如圖1、圖2、圖10所示，布施第五層通透彩晶熔塊60，用全自動智能機械手布料器52布施彩晶熔塊，所述彩晶熔塊為單色片狀通透彩晶熔塊，所述彩晶熔塊的規(guī)格為：20×40mm大小、 厚度為2-4mm，所述彩晶熔塊的布施量控制在500-1500g；其中本步驟往底坯布施通透彩晶熔塊所形成的紋理或圖案，大致如圖10所示的布施第五層通透彩晶熔塊60中的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖10所示的布施第五層通透彩晶熔塊60中的全自動智能機械手布料器52所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十六步驟：如圖1、圖2、圖11所示，布施第六層混合彩晶干粒70，用平板印花機51布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機51的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在400-500g；其中本步驟往底坯布施混合彩晶干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖11所示的布施第六層混合彩晶干粒70的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖11所示的布施第六層混合彩晶干粒70的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十七步驟：如圖1、圖2、圖11所示，布施第七層混合彩晶干粒80，用平板印花機51布施按比例預(yù)先混合好的彩晶干粒，平板印花機51的絲印網(wǎng)規(guī)格為帶圖案紋理的20目絲印網(wǎng)，彩晶干粒的粒徑為40-100目，彩晶干粒的布施量控制在400-500g；其中本步驟往底坯布施混合彩晶干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖11所示的布施第七層混合彩晶干粒80的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖11所示的布施第七層混合彩晶干粒80的平板印花機51所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十八步驟：如圖1、圖2、圖12所示，布施第二層熔塊干粒90，用顆粒熔塊布料機53布施熔塊干粒，所述熔塊干粒為預(yù)先按比例混合好的彩晶顆粒熔塊干粒，所述熔塊干粒的粒徑為6-20目，所述熔塊干粒的布施量控制在2000-2500g；其中本步驟往底坯布施熔塊干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖12所示的布施第二層熔塊干粒90的顆粒熔塊布料機53所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖12所示的布施第二層熔塊干粒90的顆粒熔塊布料機53對應(yīng)的瓷磚B所示。

第十九步驟：如圖1、圖2、圖12所示，布施第三層熔塊干粒100，用顆粒熔塊布料機53布施熔塊干粒，所述熔塊干粒為預(yù)先按比例混合好的彩晶顆粒熔塊干粒，所述熔塊干粒的粒徑為6-20目，所述熔塊干粒的布施量控制在2000-2500g；其中本步驟往底坯布施熔塊干粒所形成的紋理或圖案，大致如圖12所示的布施第三層熔塊干粒100的顆粒熔塊布料機53所對應(yīng)的瓷磚A所示，而布施完成后得到的底坯大致如圖12所示的布施第三層熔塊干粒100的顆粒熔塊布料機53所對應(yīng)的瓷磚B所示。

第二十步驟：如圖1、圖2、圖13所示，第二次燒制，將底坯送入到溫度為400-1200攝氏度的第二次燒輥道窯54中燒制160-170min后，其中溫度越高所需燒制的時間越短，例如：當(dāng)燒制的溫度達(dá)到1200攝氏度時，燒制時間為40min，使底坯上的混合彩晶干粒、通透彩晶熔塊、熔塊干粒融化與底坯成為一體，得到具有天然玉石紋理的瓷磚產(chǎn)品；最后，經(jīng)拋光、切邊、品檢、入箱工序后，得到最終瓷磚商品。經(jīng)本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的瓷磚產(chǎn)品，其紋理圖案的三維立體感強，紋理圖案逼真，能夠真實地反映出天然大理石或天然玉石的紋理圖案，給人有強烈的感官視覺沖擊效果，裝飾效果十分佳，能有效地滿足客戶越來越高的品質(zhì)要求，具有十分廣闊的市場前景。圖14、圖15、圖16、圖17、圖18所示產(chǎn)品圖片，為本發(fā)明生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的瓷磚真實拍攝得到，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員參詳，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地了解本發(fā)明的實際應(yīng)用效果。