本發(fā)明涉及輕鈣生產(chǎn)過程中的機械設(shè)備，特別涉及一種節(jié)能生石灰消化裝置。

背景技術(shù)：

輕鈣即輕質(zhì)碳酸鈣，又稱沉淀碳酸鈣，是將石灰石與白煤按一定比例混配后，經(jīng)高溫煅燒、水消化、二氧化碳碳化，再經(jīng)離心脫水、干燥、冷卻、粉碎、過篩制得，石灰石與白煤的混合物經(jīng)高溫煅燒后生成的是生石灰，即氧化鈣，生石灰經(jīng)水消化后生成的是熟石灰，即氫氧化鈣。目前，工業(yè)上普遍采用生石灰消化裝置進行消化反應(yīng)，將一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化裝置，在生石灰消化裝置內(nèi)設(shè)置攪拌器，使生石灰與水進行消化反應(yīng)，形成石灰乳漿料，再收集漿料注入二氧化碳進行碳化處理，形成碳酸鈣，攪拌器通常由電動機配合減速器直接帶動，由于工業(yè)生產(chǎn)時間較長，會消耗較多的電能，目前的生石灰消化裝置并沒有針對能耗問題對裝置本身做出改進，主要通過減少攪拌時間來節(jié)約能耗，由于攪拌時間減少，被完全消化的生石灰比例會相應(yīng)的降低，導(dǎo)致石灰乳漿料中存在未完全消化的生石灰，所以減少攪拌時間并不是較好的節(jié)能方式。

所以，基于上述問題，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有生石灰消化裝置耗能較多的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有生石灰消化裝置耗能較多的技術(shù)問題，提供一種節(jié)能生石灰消化裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

節(jié)能生石灰消化裝置，包括罐體和設(shè)置于罐體內(nèi)的攪拌機構(gòu)，所述罐體上設(shè)置有注水口、進料口和漿料出口，所述漿料出口下方設(shè)置有節(jié)能裝置，所述節(jié)能裝置包括箱體和設(shè)置于箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉輪，所述漿料出口與箱體連通。經(jīng)過消化反應(yīng)的石灰乳漿料從漿料出口輸出，落入節(jié)能裝置，沖擊旋轉(zhuǎn)葉輪，可帶動旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)動動能可作為裝置其他旋轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動的動力源，將漿料的勢能轉(zhuǎn)化為動能，有效減少了裝置耗能，解決了現(xiàn)有生石灰消化裝置耗能較多的技術(shù)問題，同時，由于石灰乳漿料在箱體內(nèi)持續(xù)進行消化反應(yīng)，有利于消化反應(yīng)的徹底進行，使生石灰被消化完全。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述漿料出口包括第一漿料出口和第二漿料出口，所述第一漿料出口和第二漿料出口分別與節(jié)能裝置的箱體連通，所述第二漿料出口與節(jié)能裝置的箱體之間設(shè)置有截止閥。漿料出口與節(jié)能裝置的箱體連通，有利于罐體中石灰乳漿料的輸出，在第二漿料出口與節(jié)能裝置的箱體之間設(shè)置截止閥，正常工作時截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當需要加大石灰乳漿料的輸出或者需要將罐體中石灰乳漿料排除完時，開啟截止閥，可加大石灰乳漿料的輸出，有利于罐體維護與清洗。

作為本申請的優(yōu)選方案，還包括皮帶傳動機構(gòu)，所述皮帶傳動機構(gòu)連接攪拌機構(gòu)與節(jié)能裝置。在節(jié)能裝置與攪拌裝置之間設(shè)置皮帶傳動機構(gòu)，由節(jié)能裝置帶動攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，將節(jié)能裝置的轉(zhuǎn)動動能轉(zhuǎn)化為攪拌裝置的轉(zhuǎn)動動能，使攪拌裝置不需要單獨的動力源帶動，進一步的節(jié)約能源，減少耗能。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述皮帶傳動機構(gòu)包括主傳動輪、副傳動輪和傳動皮帶，所述主傳動輪與旋轉(zhuǎn)葉輪連接，所述副傳動輪與攪拌機構(gòu)連接。主傳動輪隨旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，通過傳動皮帶帶動副傳動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，耗能較少。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸上的螺旋葉片，所述轉(zhuǎn)動軸與副傳動輪連接。在轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置螺旋葉片，使生石灰與水的混合漿料得到充分的混合攪拌，有利于消化反應(yīng)的進行，減少消化反應(yīng)時間，進一步減少耗能。

作為本申請的優(yōu)選方案，還包括動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)包括相互連接的電動機和減速器，所述減速器與旋轉(zhuǎn)葉輪相連接。通過設(shè)置動力機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)葉輪的正常轉(zhuǎn)動，保證與旋轉(zhuǎn)葉輪同步轉(zhuǎn)動的攪拌裝置正常工作，避免因為旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動較慢影響攪拌裝置的正常工作，由于旋轉(zhuǎn)葉輪由于石灰乳漿料的沖擊本身會有轉(zhuǎn)動的動能，動力機構(gòu)的輸出動能可相應(yīng)的減少，節(jié)約能源，減少電能消耗。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述罐體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將罐體分隔為第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽和第三反應(yīng)槽，所述注水口和所述進料口分別與第一反應(yīng)槽連通，所述第一漿料出口和第二漿料出口分別與第三反應(yīng)槽連通。通過隔板將罐體內(nèi)分隔為三個反應(yīng)槽，原料注入第一反應(yīng)槽，混合漿料經(jīng)攪拌機構(gòu)的攪拌，依次通過第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽和第三反應(yīng)槽，得到了徹底的攪拌，使原料進行徹底的消化反應(yīng)，減少消化反應(yīng)進行時間。

作為本申請的優(yōu)選方案，還包括支架，所述罐體設(shè)置于支架上。將罐體設(shè)置在支架上，有利于石灰乳漿料的輸出，且有利于旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)動。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

1、設(shè)置節(jié)能裝置，經(jīng)過消化反應(yīng)的石灰乳漿料從漿料出口輸出，落入節(jié)能裝置，沖擊旋轉(zhuǎn)葉輪，可帶動旋轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)動動能可作為裝置其他旋轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動的動力源，將漿料的勢能轉(zhuǎn)化為動能，有效減少了裝置耗能，解決了現(xiàn)有生石灰消化裝置耗能較多的技術(shù)問題；

2、由于石灰乳漿料在箱體內(nèi)持續(xù)進行消化反應(yīng)，有利于消化反應(yīng)的徹底進行，使生石灰被消化完全；

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、在第二漿料出口與節(jié)能裝置的箱體之間設(shè)置截止閥，正常工作時截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當需要加大石灰乳漿料的輸出或者需要將罐體中石灰乳漿料排除完時，開啟截止閥，可加大石灰乳漿料的輸出，有利于罐體維護與清洗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的節(jié)能生石灰消化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記

1-罐體， 11-注水口，12-進料口，13-漿料出口，131-第一漿料出口，132-第二漿料出口，14-第一反應(yīng)槽，15-第二反應(yīng)槽，16-第三反應(yīng)槽，2-隔板，3-攪拌機構(gòu)，31-轉(zhuǎn)動軸，32-螺旋葉片，4-動力機構(gòu)，41-減速器，42-電動機，5-節(jié)能裝置，51-箱體，52-旋轉(zhuǎn)葉輪，6-皮帶傳動機構(gòu)，61-主傳動輪，62-副傳動輪，63-傳動皮帶，7-截止閥，8-支架。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如附圖1所示，節(jié)能生石灰消化裝置，包括罐體1、支架8和設(shè)置于罐體1內(nèi)的攪拌機構(gòu)3，所述罐體1設(shè)置于支架8上，所述攪拌機構(gòu)3包括轉(zhuǎn)動軸31和設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸31上的螺旋葉片32，所述罐體1上設(shè)置有注水口11、進料口12和漿料出口13，所述漿料出口13包括第一漿料出口131和第二漿料出口132，所述漿料出口13下方設(shè)置有節(jié)能裝置5，所述節(jié)能裝置5包括箱體51和設(shè)置于箱體51內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉輪52，所述第一漿料出口131和第二漿料出口132分別與節(jié)能裝置5的箱體51連通，所述第二漿料出口132與節(jié)能裝置5的箱體51之間設(shè)置有截止閥7，所述罐體1內(nèi)還設(shè)置有隔板2，所述隔板2將罐體1分隔為第一反應(yīng)槽14、第二反應(yīng)槽15和第三反應(yīng)槽16，所述注水口11和所述進料口12分別與第一反應(yīng)槽14連通，所述第一漿料出口131和第二漿料出口132分別與第三反應(yīng)槽16連通。

優(yōu)選的，生石灰消化裝置上還設(shè)置有皮帶傳動機構(gòu)6和動力機構(gòu)4，所述皮帶傳動機構(gòu)6包括主傳動輪61、副傳動輪62和傳動皮帶63，所述主傳動輪61與節(jié)能裝置5的旋轉(zhuǎn)葉輪52連接，所述副傳動輪62與攪拌機構(gòu)3的傳動軸31連接，所述動力機構(gòu)4包括相互連接的電動機42和減速器41，所述減速器41與旋轉(zhuǎn)葉輪52相連接。

工作時，原料通過進料口12進入第一反應(yīng)槽14，混合漿料經(jīng)攪拌機構(gòu)3的攪拌，依次通過第一反應(yīng)槽14、第二反應(yīng)槽15和第三反應(yīng)槽16，得到了徹底的攪拌，經(jīng)過消化反應(yīng)的石灰乳漿料從漿料出口13輸出，落入節(jié)能裝置5，沖擊旋轉(zhuǎn)葉輪52，帶動旋轉(zhuǎn)葉輪52轉(zhuǎn)動，主傳動輪61隨旋轉(zhuǎn)葉輪52的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，通過傳動皮帶63帶動副傳動輪62轉(zhuǎn)動，進而帶動攪拌機構(gòu)3轉(zhuǎn)動，將漿料的勢能轉(zhuǎn)化為動能，由于還設(shè)置了動力機構(gòu)4帶動旋轉(zhuǎn)葉輪52的正常轉(zhuǎn)動，保證與旋轉(zhuǎn)葉輪52同步轉(zhuǎn)動的攪拌裝置正常工作，避免因為旋轉(zhuǎn)葉輪52轉(zhuǎn)動較慢影響攪拌裝置的正常工作，由于旋轉(zhuǎn)葉輪52在石灰乳漿料的沖擊下本身會有轉(zhuǎn)動的動能，動力機構(gòu)4的輸出動能可相應(yīng)的減少，節(jié)約能源，減少電能消耗，同時，由于石灰乳漿料在箱體51內(nèi)持續(xù)進行消化反應(yīng)，有利于消化反應(yīng)的徹底進行，使生石灰被消化完全，減少消化反應(yīng)時間，提高消化裝置利用率，同時，在第二漿料出口132與節(jié)能裝置5的箱體51之間設(shè)置截止閥7，正常工作時截止閥7處于關(guān)閉狀態(tài)，當需要調(diào)整石灰乳漿料的輸出量或者需要將罐體1中石灰乳漿料排除完時，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥7的開度進行實現(xiàn)，有利于對石灰乳漿料的輸出量進行有效的控制，滿足不同輸出需求。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。