1.一種用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）磨礦：將雜鹵石磨礦至-120目85wt%以上；
（2）洗滌：用水洗滌步驟（1）中磨細(xì)的雜鹵石，去除其中的氯化鈉；
（3）焙燒：高溫焙燒步驟（2）洗滌后的礦物，焙燒溫度為380～530℃，焙燒時(shí)間為10～100min；
（4）浸?。航〔襟E（3）中焙燒后雜鹵石中的鉀和鎂，液固質(zhì)量比為1～10:1，浸取時(shí)間為10～120min，浸取溫度為20～100℃，得浸取礦漿；
（5）固液分離：將步驟（4）中得到的浸取礦漿進(jìn)行固液分離，即可得到浸取母液；
（6）蒸發(fā)：當(dāng)步驟（5）所得浸取母液中K+濃度≥2.5wt%時(shí)，將步驟（5）所得的浸取母液蒸發(fā)，開始析出硫酸鉀，當(dāng)蒸發(fā)掉相當(dāng)于浸取母液67～69wt%的水時(shí)，過濾分離，得到硫酸鉀產(chǎn)品和母液Ⅰ；將過濾所得母液Ⅰ繼續(xù)蒸發(fā)掉相當(dāng)于母液Ⅰ重量45～50%的水，過濾分離，得到鉀鎂肥產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（1）中，所述雜鹵石中NaCl含量≤50wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（2）中，用水洗滌完雜鹵石，過濾時(shí)用水淋洗濾餅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（2）中，淋洗后濾餅雜鹵石中的氯化鈉含量≤0.6wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（3）中，焙燒溫度為430～490℃，焙燒時(shí)間為20～50min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（4）中，浸取的液固質(zhì)量比為1～4:1，浸取時(shí)間為40～70min，浸取溫度為80～100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（4）中，所用浸取液為水或者K+濃度小于2.5wt%的浸取母液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（4）中，浸取雜鹵石，采用單級(jí)或多級(jí)逆流浸取。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（5）中固液分離后，加入水淋洗濾餅，淋洗濾餅的水為濾餅重量的5～30wt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用雜鹵石制備硫酸鉀和鉀鎂肥的工藝，其特征在于，步驟（5）中固液分離后，如果浸取母液中K+濃度小于2.5wt%，母液返回步驟（4）繼續(xù)浸取雜鹵石；如果浸取母液中K+濃度≥2.5wt%，則進(jìn)入步驟（6）中的蒸發(fā)操作。