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一種防潮耐鹽堿建筑砂漿的制備方法與流程

文檔序號(hào):12340511閱讀:508來源:國知局

本發(fā)明涉及一種防潮耐鹽堿建筑砂漿的制備方法,屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

建筑砂漿是將砌筑塊體材料(磚、石、砌塊)粘結(jié)為整體的砂漿。是由無機(jī)膠凝材料、細(xì)骨料和水,有時(shí)也摻入某些摻合料組成,常以抗壓強(qiáng)度作為最主要的技術(shù)性能指標(biāo)。建筑砂漿常用于砌筑砌體(如磚、石、砌塊)結(jié)構(gòu),建筑物內(nèi)外表面(如墻面、地面、頂棚)的抹面,大型墻板、磚石墻的勾縫,以及裝飾材料的粘結(jié)等。

東部沿海地區(qū)和其他鹽堿度高的地區(qū)的建筑由于長期處于高鹽堿環(huán)境下容易被腐蝕,傳統(tǒng)的防潮建筑砂漿材料抗鹽堿能力差,使其使用壽命大幅縮短,很容易被破壞從而失去防潮效果,加上一般建筑防潮材料更換很困難,因此在高鹽堿地區(qū)建筑對防潮砂漿的鹽堿要求更高。

海藻糖對生物體具有神奇的保護(hù)作用,是因?yàn)楹T逄窃诟邷?、高寒、高滲透壓及干燥失水等惡劣環(huán)境條件下在細(xì)胞表面能形成獨(dú)特的保護(hù)膜,有效地保護(hù)蛋白質(zhì)分子不變性失活,從而維持生命體的生命過程和生物特征,許多對外界惡劣環(huán)境表現(xiàn)出非凡抗逆耐受力的物種,都與它們體內(nèi)存在大量的海藻糖有直接的關(guān)系。二水結(jié)晶海藻糖在相對濕度92%以下無吸濕性,而無水海藻糖在相對濕度30%以上有吸濕性,這一性質(zhì)使其既具有低吸濕性,又具有高保濕性功能。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對目前傳統(tǒng)的防潮建筑砂漿材料抗鹽堿能力差,使其使用壽命大幅縮短,很容易被破壞從而失去防潮效果的問題,本發(fā)明以河沙為原料,先經(jīng)富含微生物的沼氣液浸泡并用液氮瞬時(shí)冷凍,利用微生物和冰劈作用復(fù)合改性,擴(kuò)大河沙的內(nèi)部孔徑并增加其中的活性位點(diǎn),再用耐鹽堿藻類和蓖麻油對河沙進(jìn)行二次改性,利用耐鹽堿海藻體內(nèi)富含的海藻糖在高鹽堿環(huán)境下在河沙表面形成獨(dú)特的保護(hù)膜,緩沖鹽堿沖擊力,再利用微生物的作用在河沙表面增加疏水性酯基基團(tuán),增加其防潮性,最后和水泥以及其他輔料復(fù)配制得,本發(fā)明制得的防潮建筑砂漿防潮性好,且具有極佳的耐鹽堿性能,使用前景廣闊。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

(1)撈取10~20kg河沙并過20目篩,將過篩后的河沙用紗布包裹住并用繩線扎緊紗布保證河沙不會(huì)漏出,再將紗布包裹住的河沙浸入禽畜糞便發(fā)酵沼氣池中,靜置浸漬3~5h后取出;

(2)打開紗布,平鋪河沙并立即用液氮在河沙表面噴淋40~60s,使浸入河沙毛細(xì)孔隙中的沼氣液瞬時(shí)結(jié)冰,再將液氮噴淋后的河沙放入烘箱,在105~110℃下烘干20~30min后取出,再按相同的浸漬、液氮噴淋和烘干步驟反復(fù)處理3~5遍,最終得到預(yù)改性細(xì)骨料,備用;

(3)稱取8~10kg掌狀紅皮藻、10~12kg羊棲菜和15~18kg海蒿子放入組織粉碎機(jī)中粉碎20~30min得到混合海藻漿,將混合海藻漿移入反應(yīng)釜,于溫度為25~30℃、空氣相對濕度為70~80%的條件下自然發(fā)霉處理7~10天,發(fā)霉結(jié)束后,過濾去除濾渣,得到濾液;

(4)按體積比為5:1將上述得到的濾液和蓖麻油混合均勻制得復(fù)合改性液,再按質(zhì)量比為2:3,將復(fù)合改性液通過噴壺均勻的噴散在備用的預(yù)改性細(xì)骨料上作為發(fā)酵底物,將其移入陶瓷發(fā)酵罐,再按接種量為10%向發(fā)酵底物中接入綠膿桿菌,密封罐口在30~40℃下保溫發(fā)酵改性15~20天;

(5)發(fā)酵結(jié)束后過濾分離得到改性細(xì)骨料,用去離子水反復(fù)沖洗15~20min后自然風(fēng)干,得到防潮抗鹽堿細(xì)骨料;

(6)按重量份數(shù)計(jì)稱取40~60份上述防潮抗鹽堿細(xì)骨料、30~40份硅酸鹽水泥、5~8份100目的丁基橡膠粉,依次加入混料機(jī)中混合40~60min,出料得到砂漿漿料,再按質(zhì)量比為3:4將去離子水和砂漿漿料依次移入砂漿攪拌機(jī)中以100~150r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合1~2h后出料,即得防潮耐鹽堿建筑砂漿。

本發(fā)明的應(yīng)用方法:首先將地面基體表面的塵埃、疏松物、油漬等物質(zhì)清理干凈,再對基體表面進(jìn)行澆水濕透,然后使用上述制備的防潮耐鹽堿建筑砂漿和水調(diào)和成的漿料進(jìn)行抹面,控制厚度為7~8mm,再進(jìn)行壓實(shí)、抹平和表面壓光后,使其自然風(fēng)干終凝后,應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7~10天即可。經(jīng)檢測,其強(qiáng)度達(dá)到20.5MPa以上,保水率達(dá)到90%以上,且其耐鹽堿性好,氯離子的滲透量低于4.0×10-3mg/cm2d,吸水量比小于55%。

本發(fā)明與其他方法相比,有益技術(shù)效果是:

(1)本發(fā)明制備的防潮耐鹽堿建筑砂漿耐鹽堿性能好,氯離子的滲透量低于4.0×10-3mg/cm2d;

(2)本發(fā)明制備的防潮耐鹽堿建筑砂漿吸水量比小于55%,具有較強(qiáng)的防潮防水能力;

(3)本發(fā)明制備的防潮耐鹽堿建筑砂漿具有高強(qiáng)度特點(diǎn),其強(qiáng)度達(dá)到20.5MPa以上。

具體實(shí)施方式

首先撈取10~20kg河沙并過20目篩,將過篩后的河沙用紗布包裹住并用繩線扎緊紗布保證河沙不會(huì)漏出,再將紗布包裹住的河沙浸入禽畜糞便發(fā)酵沼氣池中,靜置浸漬3~5h后取出;打開紗布,平鋪河沙并立即用液氮在河沙表面噴淋40~60s,使浸入河沙毛細(xì)孔隙中的沼氣液瞬時(shí)結(jié)冰,再將液氮噴淋后的河沙放入烘箱,在105~110℃下烘干20~30min后取出,再按相同的浸漬、液氮噴淋和烘干步驟反復(fù)處理3~5遍,最終得到預(yù)改性細(xì)骨料,備用;再稱取8~10kg掌狀紅皮藻、10~12kg羊棲菜和15~18kg海蒿子放入組織粉碎機(jī)中粉碎20~30min得到混合海藻漿,將混合海藻漿移入反應(yīng)釜,于溫度為25~30℃、空氣相對濕度為70~80%的條件下自然發(fā)霉處理7~10天,發(fā)霉結(jié)束后,過濾去除濾渣,得到濾液;然后按體積比為5:1將上述得到的濾液和蓖麻油混合均勻制得復(fù)合改性液,再按質(zhì)量比為2:3,將復(fù)合改性液通過噴壺均勻的噴散在備用的預(yù)改性細(xì)骨料上作為發(fā)酵底物,將其移入陶瓷發(fā)酵罐,再按接種量為10%向發(fā)酵底物中接入綠膿桿菌,密封罐口在30~40℃下保溫發(fā)酵改性15~20天;發(fā)酵結(jié)束后過濾分離得到改性細(xì)骨料,用去離子水反復(fù)沖洗15~20min后自然風(fēng)干,得到防潮抗鹽堿細(xì)骨料;按重量份數(shù)計(jì)稱取40~60份上述防潮抗鹽堿細(xì)骨料、30~40份硅酸鹽水泥、5~8份100目的丁基橡膠粉,依次加入混料機(jī)中混合40~60min,出料得到砂漿漿料,再按質(zhì)量比為3:4將去離子水和砂漿漿料依次移入砂漿攪拌機(jī)中以100~150r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合1~2h后出料,即得防潮耐鹽堿建筑砂漿。

實(shí)例1

首先撈取20kg河沙并過20目篩,將過篩后的河沙用紗布包裹住并用繩線扎緊紗布保證河沙不會(huì)漏出,再將紗布包裹住的河沙浸入禽畜糞便發(fā)酵沼氣池中,靜置浸漬5h后取出;打開紗布,平鋪河沙并立即用液氮在河沙表面噴淋60s,使浸入河沙毛細(xì)孔隙中的沼氣液瞬時(shí)結(jié)冰,再將液氮噴淋后的河沙放入烘箱,在110℃下烘干30min后取出,再按相同的浸漬、液氮噴淋和烘干步驟反復(fù)處理5遍,最終得到預(yù)改性細(xì)骨料,備用;再稱取10kg掌狀紅皮藻、12kg羊棲菜和18kg海蒿子放入組織粉碎機(jī)中粉碎30min得到混合海藻漿,將混合海藻漿移入反應(yīng)釜,于溫度為30℃、空氣相對濕度為80%的條件下自然發(fā)霉處理10天,發(fā)霉結(jié)束后,過濾去除濾渣,得到濾液;然后按體積比為5:1將上述得到的濾液和蓖麻油混合均勻制得復(fù)合改性液,再按質(zhì)量比為2:3,將復(fù)合改性液通過噴壺均勻的噴散在備用的預(yù)改性細(xì)骨料上作為發(fā)酵底物,將其移入陶瓷發(fā)酵罐,再按接種量為10%向發(fā)酵底物中接入綠膿桿菌,密封罐口在40℃下保溫發(fā)酵改性20天;發(fā)酵結(jié)束后過濾分離得到改性細(xì)骨料,用去離子水反復(fù)沖洗20min后自然風(fēng)干,得到防潮抗鹽堿細(xì)骨料;按重量份數(shù)計(jì)稱取60份上述防潮抗鹽堿細(xì)骨料、40份硅酸鹽水泥、8份100目的丁基橡膠粉,依次加入混料機(jī)中混合60min,出料得到砂漿漿料,再按質(zhì)量比為3:4將去離子水和砂漿漿料依次移入砂漿攪拌機(jī)中以150r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合2h后出料,即得防潮耐鹽堿建筑砂漿。

首先將地面基體表面的塵埃、疏松物、油漬等物質(zhì)清理干凈,再對基體表面進(jìn)行澆水濕透,然后使用上述制備的防潮耐鹽堿建筑砂漿和水調(diào)和成的漿料進(jìn)行抹面,控制厚度為7mm,再進(jìn)行壓實(shí)、抹平和表面壓光后,使其自然風(fēng)干終凝后,應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10天即可。經(jīng)檢測,其強(qiáng)度達(dá)到20.6MPa,保水率達(dá)到92%,且其耐鹽堿性好,氯離子的滲透量為3.9×10-3mg/cm2d,吸水量比為51%。

實(shí)例2

首先撈取10kg河沙并過20目篩,將過篩后的河沙用紗布包裹住并用繩線扎緊紗布保證河沙不會(huì)漏出,再將紗布包裹住的河沙浸入禽畜糞便發(fā)酵沼氣池中,靜置浸漬3h后取出;打開紗布,平鋪河沙并立即用液氮在河沙表面噴淋40s,使浸入河沙毛細(xì)孔隙中的沼氣液瞬時(shí)結(jié)冰,再將液氮噴淋后的河沙放入烘箱,在105℃下烘干20min后取出,再按相同的浸漬、液氮噴淋和烘干步驟反復(fù)處理3遍,最終得到預(yù)改性細(xì)骨料,備用;再稱取8kg掌狀紅皮藻、10kg羊棲菜和15kg海蒿子放入組織粉碎機(jī)中粉碎20min得到混合海藻漿,將混合海藻漿移入反應(yīng)釜,于溫度為25℃、空氣相對濕度為70%的條件下自然發(fā)霉處理7天,發(fā)霉結(jié)束后,過濾去除濾渣,得到濾液;然后按體積比為5:1將上述得到的濾液和蓖麻油混合均勻制得復(fù)合改性液,再按質(zhì)量比為2:3,將復(fù)合改性液通過噴壺均勻的噴散在備用的預(yù)改性細(xì)骨料上作為發(fā)酵底物,將其移入陶瓷發(fā)酵罐,再按接種量為10%向發(fā)酵底物中接入綠膿桿菌,密封罐口在30℃下保溫發(fā)酵改性15天;發(fā)酵結(jié)束后過濾分離得到改性細(xì)骨料,用去離子水反復(fù)沖洗15min后自然風(fēng)干,得到防潮抗鹽堿細(xì)骨料;按重量份數(shù)計(jì)稱取40份上述防潮抗鹽堿細(xì)骨料、30份硅酸鹽水泥、5份100目的丁基橡膠粉,依次加入混料機(jī)中混合40min,出料得到砂漿漿料,再按質(zhì)量比為3:4將去離子水和砂漿漿料依次移入砂漿攪拌機(jī)中以100r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合1h后出料,即得防潮耐鹽堿建筑砂漿。

首先將地面基體表面的塵埃、疏松物、油漬等物質(zhì)清理干凈,再對基體表面進(jìn)行澆水濕透,然后使用上述制備的防潮耐鹽堿建筑砂漿和水調(diào)和成的漿料進(jìn)行抹面,控制厚度為8mm,再進(jìn)行壓實(shí)、抹平和表面壓光后,使其自然風(fēng)干終凝后,應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天即可。經(jīng)檢測,其強(qiáng)度達(dá)到21.5MPa,保水率達(dá)到91%,且其耐鹽堿性好,氯離子的滲透量為3.8×10-3mg/cm2d,吸水量比小于52%。

實(shí)例3

首先撈取15kg河沙并過20目篩,將過篩后的河沙用紗布包裹住并用繩線扎緊紗布保證河沙不會(huì)漏出,再將紗布包裹住的河沙浸入禽畜糞便發(fā)酵沼氣池中,靜置浸漬4h后取出;打開紗布,平鋪河沙并立即用液氮在河沙表面噴淋50s,使浸入河沙毛細(xì)孔隙中的沼氣液瞬時(shí)結(jié)冰,再將液氮噴淋后的河沙放入烘箱,在107℃下烘干25min后取出,再按相同的浸漬、液氮噴淋和烘干步驟反復(fù)處理4遍,最終得到預(yù)改性細(xì)骨料,備用;再稱取9kg掌狀紅皮藻、11kg羊棲菜和17kg海蒿子放入組織粉碎機(jī)中粉碎25min得到混合海藻漿,將混合海藻漿移入反應(yīng)釜,于溫度為27℃、空氣相對濕度為75%的條件下自然發(fā)霉處理8天,發(fā)霉結(jié)束后,過濾去除濾渣,得到濾液;然后按體積比為5:1將上述得到的濾液和蓖麻油混合均勻制得復(fù)合改性液,再按質(zhì)量比為2:3,將復(fù)合改性液通過噴壺均勻的噴散在備用的預(yù)改性細(xì)骨料上作為發(fā)酵底物,將其移入陶瓷發(fā)酵罐,再按接種量為10%向發(fā)酵底物中接入綠膿桿菌,密封罐口在35℃下保溫發(fā)酵改性17天;發(fā)酵結(jié)束后過濾分離得到改性細(xì)骨料,用去離子水反復(fù)沖洗17min后自然風(fēng)干,得到防潮抗鹽堿細(xì)骨料;按重量份數(shù)計(jì)稱取45份上述防潮抗鹽堿細(xì)骨料、35份硅酸鹽水泥、7份100目的丁基橡膠粉,依次加入混料機(jī)中混合50min,出料得到砂漿漿料,再按質(zhì)量比為3:4將去離子水和砂漿漿料依次移入砂漿攪拌機(jī)中以120r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合1h后出料,即得防潮耐鹽堿建筑砂漿。

首先將地面基體表面的塵埃、疏松物、油漬等物質(zhì)清理干凈,再對基體表面進(jìn)行澆水濕透,然后使用上述制備的防潮耐鹽堿建筑砂漿和水調(diào)和成的漿料進(jìn)行抹面,控制厚度為8mm,再進(jìn)行壓實(shí)、抹平和表面壓光后,使其自然風(fēng)干終凝后,應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為8天即可。經(jīng)檢測,其強(qiáng)度達(dá)到24.5MPa以上,保水率達(dá)到93%,且其耐鹽堿性好,氯離子的滲透量低于3.1×10-3mg/cm2d,吸水量比為53%。

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