本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種水泥瓦及其制備方法。
背景技術(shù)：
：瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土燒成，也有用水泥等材料制成的，形狀有拱形的、平的或半個圓筒形的等。顏色以磚紅色和灰色為主，應(yīng)用于建筑上，不僅隔熱防雨而且美觀整潔，耐用性高。水泥瓦是主要以水泥作為原料制成的瓦片。水泥瓦的防滲水效果是評價水泥瓦質(zhì)量的重要參數(shù)。申請?zhí)枮?00910090064.4的摻有爐渣的環(huán)保型水泥瓦及其制備方法專利公開了一種水泥瓦的制作方法，該水泥瓦實現(xiàn)了爐渣廢料的再利用，經(jīng)濟環(huán)保。但是，應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，該專利方法制備的水泥瓦雖然吸水率≤10％，但是，反復進行200次吸水失水的循環(huán)后，其吸水率竟然高達20％，防滲水效果顯著降低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種水泥瓦及其制備方法。本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種水泥瓦，在普通水泥瓦原料的基礎(chǔ)上添加改性爐渣制成，通過如下重量份的原料制備而成：水泥，80～130份；砂，75～165份；改性爐渣，5～60份；憎水劑，1～1.6份；水，20～39份；所述改性爐渣的制備方法包括如下步驟：步驟S1，選擇爐渣：選擇塊煤或粒煤燃燒后呈疏松狀或塊狀末經(jīng)水淬的殘渣，爐渣的細度模數(shù)為3.5～4.0；步驟S2，將爐渣投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至60～80℃后，邊攪拌邊加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量為46～48wt％苯丙乳液，溫度升至80～90℃后保溫攪拌反應(yīng)2～4小時；每100重量份爐渣對應(yīng)添加水25～35份、壬基酚聚氧乙烯醚5～15份、乙烯基三甲氧基硅烷20～30份、磷酸三甲酚酯5～15份、苯丙乳液20～30份；步驟S3，烘干：220～260℃烘3～5小時即得所述改性爐渣。進一步地，所述改性爐渣的制備方法包括如下步驟：步驟S1，選擇爐渣：選擇塊煤或粒煤燃燒后呈疏松狀或塊狀末經(jīng)水淬的殘渣，爐渣的細度模數(shù)為3.8；步驟S2，將爐渣投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至70℃后，邊攪拌邊加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量為46～48wt％苯丙乳液，溫度升至85℃后保溫攪拌反應(yīng)3小時；每100重量份爐渣對應(yīng)添加水30份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、磷酸三甲酚酯10份、苯丙乳液25份；步驟S3，烘干：240℃烘4小時即得所述改性爐渣。進一步地，所述水泥為硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥。進一步地，所述砂為細度模數(shù)為2.3～3.0，含泥量為0～2.0％的自然砂。進一步地，所述憎水劑為硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。上述水泥瓦的制備方法，包括如下步驟：步驟S1，按重量份數(shù)配比取料，將原料攪拌混合均勻成濕料；步驟S2，將濕料填入模中壓制成型，壓力6～20MPa，加壓保持時間不少于2秒；步驟S3，脫模后，在不淋水的情況下養(yǎng)護24小時后浸水、淋水或自然養(yǎng)護即得。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明提供的水泥瓦吸水率低，能抵抗反復吸水和失水，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。具體實施方式下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護范圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。實施例1：水泥瓦的制備原料重量份比：水泥，100份；砂，120份；改性爐渣，30份；憎水劑，1.3份；水，30份。所述水泥為硅酸鹽水泥，也可使用硫鋁酸鹽水泥。所述砂為細度模數(shù)為2.7，含泥量為1.0％的自然砂。所述憎水劑為硬脂酸鈣，也可使用硬脂酸鎂。改性爐渣的制備方法：步驟S1，選擇爐渣：選擇塊煤或粒煤燃燒后呈疏松狀或塊狀末經(jīng)水淬的殘渣，爐渣的細度模數(shù)為3.8；步驟S2，將爐渣投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至70℃后，邊攪拌邊加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量為46～48wt％苯丙乳液，溫度升至85℃后保溫攪拌反應(yīng)3小時；每100重量份爐渣對應(yīng)添加水30份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、磷酸三甲酚酯10份、苯丙乳液25份；步驟S3，烘干：240℃烘4小時即得所述改性爐渣。水泥瓦的制備方法：步驟S1，按重量份數(shù)配比取料，將原料攪拌混合均勻成濕料；步驟S2，將濕料填入模中壓制成型，壓力13MPa，加壓保持時間4秒；步驟S3，脫模后，在不淋水的情況下養(yǎng)護24小時浸水、淋水或自然養(yǎng)護即得。實施例2：水泥瓦的制備原料重量份比：水泥，80份；砂，75份；改性爐渣，5份；憎水劑，1份；水，20份。所述水泥為硅酸鹽水泥，也可使用硫鋁酸鹽水泥。所述砂為細度模數(shù)為2.3，含泥量為0的自然砂。所述憎水劑為硬脂酸鈣，也可使用硬脂酸鎂。改性爐渣的制備方法：步驟S1，選擇爐渣：選擇塊煤或粒煤燃燒后呈疏松狀或塊狀末經(jīng)水淬的殘渣，爐渣的細度模數(shù)為3.5；步驟S2，將爐渣投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至60℃后，邊攪拌邊加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量為46～48wt％苯丙乳液，溫度升至80℃后保溫攪拌反應(yīng)4小時；每100重量份爐渣對應(yīng)添加水25份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、乙烯基三甲氧基硅烷20份、磷酸三甲酚酯5份、苯丙乳液20份；步驟S3，烘干：220℃烘5小時即得所述改性爐渣。水泥瓦的制備方法：步驟S1，按重量份數(shù)配比取料，將原料攪拌混合均勻成濕料；步驟S2，將濕料填入模中壓制成型，壓力6MPa，加壓保持時間5秒；步驟S3，脫模后，在不淋水的情況下養(yǎng)護24小時浸水、淋水或自然養(yǎng)護即得。實施例3：水泥瓦的制備原料重量份比：水泥，130份；砂，165份；改性爐渣，60份；憎水劑，1.6份；水，39份。所述水泥為硅酸鹽水泥，也可使用硫鋁酸鹽水泥。所述砂為細度模數(shù)為3.0，含泥量為2.0％的自然砂。所述憎水劑為硬脂酸鈣，也可使用硬脂酸鎂。改性爐渣的制備方法：步驟S1，選擇爐渣：選擇塊煤或粒煤燃燒后呈疏松狀或塊狀末經(jīng)水淬的殘渣，爐渣的細度模數(shù)為4.0；步驟S2，將爐渣投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至80℃后，邊攪拌邊加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量為46～48wt％苯丙乳液，溫度升至90℃后保溫攪拌反應(yīng)2小時；每100重量份爐渣對應(yīng)添加水35份、壬基酚聚氧乙烯醚15份、乙烯基三甲氧基硅烷30份、磷酸三甲酚酯15份、苯丙乳液30份；步驟S3，烘干：260℃烘3小時即得所述改性爐渣。水泥瓦的制備方法：步驟S1，按重量份數(shù)配比取料，將原料攪拌混合均勻成濕料；步驟S2，將濕料填入模中壓制成型，壓力20MPa，加壓保持時間3秒；步驟S3，脫模后，在不淋水的情況下養(yǎng)護24小時浸水、淋水或自然養(yǎng)護即得。實施例4：水泥瓦的制備原料重量份比：水泥，100份；砂，120份；改性爐渣，25份；憎水劑，1.3份；水，30份。所述水泥為硅酸鹽水泥，也可使用硫鋁酸鹽水泥。所述砂為細度模數(shù)為2.7，含泥量為1.0％的自然砂。所述憎水劑為硬脂酸鈣，也可使用硬脂酸鎂。改性爐渣的制備方法：步驟S1，選擇爐渣：選擇塊煤或粒煤燃燒后呈疏松狀或塊狀末經(jīng)水淬的殘渣，爐渣的細度模數(shù)為3.8；步驟S2，將爐渣投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至70℃后，邊攪拌邊加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量為46～48wt％苯丙乳液，溫度升至85℃后保溫攪拌反應(yīng)3小時；每100重量份爐渣對應(yīng)添加水30份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、磷酸三甲酚酯10份、苯丙乳液25份；步驟S3，烘干：240℃烘4小時即得所述改性爐渣。水泥瓦的制備方法：步驟S1，按重量份數(shù)配比取料，將原料攪拌混合均勻成濕料；步驟S2，將濕料填入模中壓制成型，壓力13MPa，加壓保持時間4秒；步驟S3，脫模后，在不淋水的情況下養(yǎng)護24小時浸水、淋水或自然養(yǎng)護即得。實施例5：水泥瓦的制備原料重量份比：水泥，100份；砂，120份；改性爐渣，35份；憎水劑，1.3份；水，30份。所述水泥為硅酸鹽水泥，也可使用硫鋁酸鹽水泥。所述砂為細度模數(shù)為2.7，含泥量為1.0％的自然砂。所述憎水劑為硬脂酸鈣，也可使用硬脂酸鎂。改性爐渣的制備方法：步驟S1，選擇爐渣：選擇塊煤或粒煤燃燒后呈疏松狀或塊狀末經(jīng)水淬的殘渣，爐渣的細度模數(shù)為3.8；步驟S2，將爐渣投入反應(yīng)釜中，攪拌加熱至70℃后，邊攪拌邊加入水、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和固含量為46～48wt％苯丙乳液，溫度升至85℃后保溫攪拌反應(yīng)3小時；每100重量份爐渣對應(yīng)添加水30份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、乙烯基三甲氧基硅烷25份、磷酸三甲酚酯10份、苯丙乳液25份；步驟S3，烘干：240℃烘4小時即得所述改性爐渣。水泥瓦的制備方法：步驟S1，按重量份數(shù)配比取料，將原料攪拌混合均勻成濕料；步驟S2，將濕料填入模中壓制成型，壓力13MPa，加壓保持時間4秒；步驟S3，脫模后，在不淋水的情況下養(yǎng)護24小時浸水、淋水或自然養(yǎng)護即得。實施例6：對比實施例，爐渣不改性(同
背景技術(shù)：
中所述專利方法)原料重量份比：水泥，100份；砂，120份；爐渣，30份；憎水劑，1.3份；水，30份。所述水泥為硅酸鹽水泥，也可使用硫鋁酸鹽水泥。所述砂為細度模數(shù)為2.7，含泥量為1.0％的自然砂。所述憎水劑為硬脂酸鈣，也可使用硬脂酸鎂。爐渣選擇塊煤或粒煤燃燒后呈疏松狀或塊狀末經(jīng)水淬的殘渣，爐渣的細度模數(shù)為3.8。水泥瓦的制備方法：步驟S1，按重量份數(shù)配比取料，將原料攪拌混合均勻成濕料；步驟S2，將濕料填入模中壓制成型，壓力13MPa，加壓保持時間4秒；步驟S3，脫模后，在不淋水的情況下養(yǎng)護24小時浸水、淋水或自然養(yǎng)護即得。實施例7：效果實施例按照《混凝土瓦》標準JC/T746-2007中的性能檢測方法(見
背景技術(shù)：
所述專利)對本發(fā)明摻有爐渣的環(huán)保型水泥瓦進行檢測。結(jié)果，實施例1～6制備的水泥瓦各項指標均符合標準。但是，實施例6制備的水泥瓦多次反復吸水和失水后，吸水率明顯上升，結(jié)果如下：反復吸水和失水200個循環(huán)(洗水后40℃烘干，再吸水再烘干，如此循環(huán))實施例1吸水率為9.3％實施例6吸水率為21.4％，瓦片背面有輕微滲水現(xiàn)象結(jié)果表明，本發(fā)明提供的水泥瓦吸水率低，能抵抗反復吸水和失水，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。當前第1頁1 2 3