1.一種納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，該工藝步驟為：
a、制備水玻璃：稱取一定質(zhì)量稻殼灰，置于反應(yīng)釜中，倒入一定量煮沸的NaOH溶液，反應(yīng)結(jié)束后，立即過濾，并用一定量煮沸的去離子水洗滌，回收濾液，濾渣用水洗滌至中性，放入烘箱中110-120℃下干燥6-10h；
b、水玻璃溶液的濃縮：把制作的水玻璃溶液進(jìn)行濃縮到15-18°Be；
c、保溫：用量筒取一定量的稀水玻璃溶液，倒入貯槽中，恒溫在30℃下保溫18-20h；
d、酸反應(yīng)：將一定量水玻璃溶液在帶有攪拌槳的反應(yīng)釜中加入分散劑和表面活性劑，充分溶解后控溫56-60℃，控制攪拌槳轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制硫酸的滴加速度，定時(shí)取樣測定物料的pH，直至溶液的pH值達(dá)到6為止，此時(shí)停止加酸；
e、陳化：將反應(yīng)后的固液混合體控溫85℃并攪拌，熟化2-4h；
f、漂洗、過濾；將上述得到的溶液用離心機(jī)分離，用蒸餾水反復(fù)洗滌3-4次，直至濾液中無Cl-為止；
g、調(diào)配：用硫酸調(diào)整溶液的pH為3-4；
h、均質(zhì)：將調(diào)配后的慮餅加入適量蒸餾水稀釋，用均質(zhì)機(jī)調(diào)整為50Mpa壓力進(jìn)行均質(zhì)；
i、噴霧干燥：調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度為260-280℃，出風(fēng)溫度為80-100℃對物料進(jìn)行噴霧干燥；
j、氣流粉碎：對噴霧干燥后的產(chǎn)品通過氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，所述步驟j中的氣流粉碎機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有上料裝置、混合裝置、粉碎裝置和打包裝置，所述上料裝置包括上料管、儲(chǔ)料罐和用于定位原料袋的定位支架，定位支架和儲(chǔ)料罐均設(shè)置在機(jī)架上，儲(chǔ)料罐下端具有第一輸出口，第一輸出口中設(shè)置有第一電磁閥，儲(chǔ)料罐上端具有第一進(jìn)料口，第一進(jìn)料口和上料管一端相連通，上料管另一端位于定位支架上方，且該端具有導(dǎo)料部，機(jī)架上設(shè)置有一能帶動(dòng)導(dǎo)料部上下移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，上料管中還設(shè)置有第一輸送泵；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸和安裝環(huán)，氣缸的缸體固定在機(jī)架上，氣缸的活塞桿豎直向下，氣缸的活塞桿端部通過連桿和安裝環(huán)相連接，導(dǎo)料部固定在安裝環(huán)上，機(jī)架上還設(shè)置有能控制氣缸動(dòng)作的控制機(jī)構(gòu)；所述混合裝置包括混合箱、噴霧頭和儲(chǔ)液箱，混合箱和儲(chǔ)液箱均固定在機(jī)架上，混合箱上部具有粉體輸入口，粉體輸入口通過第一連接管和第一輸出口相連通，混合箱下部具有粉體輸出口，粉體輸出口中設(shè)置有第二電磁閥，噴霧頭設(shè)置在混合箱內(nèi)，噴霧頭的出液口朝下，噴霧頭的進(jìn)液口通過輸送管和儲(chǔ)液箱相連通，輸送管中設(shè)置有第二輸送泵，混合箱上部還設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上端和攪拌電機(jī)相連，攪拌軸下端穿入混合箱內(nèi)和攪拌葉片相連，機(jī)架上設(shè)置有能吸取混合箱內(nèi)物料的吸取機(jī)構(gòu)，吸取機(jī)構(gòu)包括吸取管、第二推桿電機(jī)、吸氣泵、安裝塊和存放盒，第二推桿電機(jī)通過一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在混合箱內(nèi)，第二推桿電機(jī)的推桿豎直向下，第二推桿電機(jī)的推桿端部和安裝塊相固定，吸取管的進(jìn)料端固定在安裝塊上，且該進(jìn)料端朝下，吸取管的出料端穿出混合箱位于存放盒內(nèi)，吸氣泵設(shè)置在吸取管中；所述打包裝置包括存料罐，存料罐固定在機(jī)架上，存料罐上部具有第二輸入口，第二輸入口通過第二連接管和粉體輸出口相連通，存料罐下部具有第二輸出口，第二輸出口中設(shè)置有第三電磁閥，機(jī)架上設(shè)置有能將成品袋邊緣定位住的定位機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)置有震動(dòng)結(jié)構(gòu)，震動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第二震動(dòng)板、第二震動(dòng)電機(jī)和第二安裝板，第二安裝板通過一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，第二震動(dòng)板設(shè)置在第二安裝板上，且第二震動(dòng)板處于第二輸出口正下方，第二震動(dòng)板和第二安裝板之間具有第三彈簧，第三彈簧一端和第二震動(dòng)板下表面相連，第三彈簧另一端和第二安裝板上表面相連，第二震動(dòng)電機(jī)固定在第二震動(dòng)板下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括位移傳感器、安裝桿和控制器，安裝桿一端和安裝環(huán)相連接，安裝桿另一端和位移傳感器相連接，且位移傳感器的感應(yīng)部朝向定位支架，控制器固定在機(jī)架上，氣缸和位移傳感器與該控制器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，所述定位支架上端具有能定位原料袋的定位柱，定位支架下端具有能對原料袋進(jìn)行震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一震動(dòng)板和第一震動(dòng)電機(jī)，第一震動(dòng)板設(shè)置在定位支架的底板上，第一震動(dòng)板和定位支架的底板之間具有第一彈簧，第一彈簧的一端和第一震動(dòng)板相固定，第一彈簧的另一端和定位支架的底板相固定，第一震動(dòng)電機(jī)固定在第一震動(dòng)板下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，所述定位支架上還設(shè)置有防滑機(jī)構(gòu)，防滑機(jī)構(gòu)包括卡爪和第二彈簧，卡爪下端和定位支架相鉸接，第二彈簧的一端和卡爪中部相連接，第二彈簧的另一端和定位支架相連接，卡爪上端能抵靠在定位支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，所述定位支架上還設(shè)置有若干滾輪，滾輪與一能帶動(dòng)其上下升降的第二升降機(jī)構(gòu)相連；所述第二升降機(jī)構(gòu)包括第一安裝板、第一推桿電機(jī)、導(dǎo)軌和滑塊，導(dǎo)軌豎直固定在定位支架上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，第一推桿電機(jī)固定在定位支架的底板上，第一推桿電機(jī)的推桿豎直向下，第一推桿電機(jī)的推桿端部和滑塊相連接，第一安裝板上表面和滑塊相連接，第一安裝板下表面和滾輪相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有能將混合箱側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸處的推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)包括若干推送管和空壓機(jī)，若干推送管豎直設(shè)在混合箱側(cè)壁上，推送管下端為封閉端，推送管上端為進(jìn)氣端，推送管通過連通管和空壓機(jī)相連通，推送管側(cè)部開設(shè)有若干出氣孔，出氣孔朝向攪拌軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、移動(dòng)板、滑塊和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平固定在混合箱上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體固定在混合箱上，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部和滑塊相連，移動(dòng)板固定在滑塊上，第二推桿電機(jī)固定在移動(dòng)板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，所述第一升降機(jī)構(gòu)包括第三推桿電機(jī)、滑塊和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，第三推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第三推桿電機(jī)的推桿豎直向上，第三推桿電機(jī)的推桿端部和滑塊相連，第二安裝板固定在滑塊上；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位環(huán)、定位塊和定位氣缸，定位環(huán)套設(shè)并固定在第二輸出口上，定位氣缸通過支架固定在機(jī)架上，定位氣缸的活塞桿朝向第二輸出口，定位氣缸的活塞桿端部和定位塊相固定，定位塊上開設(shè)有與定位環(huán)相匹配的定位槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括行程開關(guān)、檢測桿、警鈴和PLC可編程控制器，警鈴固定在機(jī)架上，行程開關(guān)固定在第二安裝板下表面，檢測桿固定在機(jī)架上，檢測桿能和行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)和警鈴均與該P(yáng)LC可編程控制器相連；所述第三電磁閥與上述PLC可編程控制器相連。