本發(fā)明涉及一種制作工藝，特別是一種納米級白炭黑的制作工藝。

背景技術(shù)：

白炭黑是白色粉末狀X-射線無定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱，主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅和超細(xì)二氧化硅凝膠，也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等。白炭黑是多孔性物質(zhì)，其組成可用SiO₂·nH₂O表示，其中nH₂O是以表面羥基的形式存在。能溶于苛性堿和氫氟酸，不溶于水、溶劑和酸(氫氟酸除外)。耐高溫、不燃、無味、無嗅、具有很好的電絕緣性。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種白炭黑的制備方法【申請?zhí)枺?01210476264.5；公開號：CN 102923722A】。這種白炭黑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、水玻璃除雜：將水玻璃固體溶解得到原料粗液，然后往原料粗液中加入白炭黑，過濾后得到合格的水玻璃溶液；S2、白炭黑合成：將步驟S1得到的水玻璃溶液與濃硫酸混合，反應(yīng)后得到白炭黑粗產(chǎn)物；S3、白炭黑提純：對步驟S2得到的白炭黑粗產(chǎn)物進(jìn)行壓濾、洗滌、打漿，干燥后得到白炭黑成品。

該專利中公開的制備方法雖然可以提高白炭黑產(chǎn)品質(zhì)量，但是，該制備方法中需要人工反復(fù)操作，工藝復(fù)雜，因此，設(shè)計出一種納米級白炭黑的制作工藝是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種納米級白炭黑的制作工藝，該制作工藝具有工藝流程簡單的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種納米級白炭黑的制作工藝，其特征在于，該工藝步驟為：

a、制備水玻璃：稱取一定質(zhì)量稻殼灰，置于反應(yīng)釜中，倒入一定量煮沸的NaOH溶液，反應(yīng)結(jié)束后，立即過濾，并用一定量煮沸的去離子水洗滌，回收濾液，濾渣用水洗滌至中性，放入烘箱中110-120℃下干燥6-10h；

b、水玻璃溶液的濃縮：把制作的水玻璃溶液進(jìn)行濃縮到15-18°Be；

c、保溫：用量筒取一定量的稀水玻璃溶液，倒入貯槽中，恒溫在30℃下保溫18-20h；

d、酸反應(yīng)：將一定量水玻璃溶液在帶有攪拌槳的反應(yīng)釜中加入分散劑和表面活性劑，充分溶解后控溫56-60℃，控制攪拌槳轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制硫酸的滴加速度，定時取樣測定物料的pH，直至溶液的pH值達(dá)到6為止，此時停止加酸；

e、陳化：將反應(yīng)后的固液混合體控溫85℃并攪拌，熟化2-4h；

f、漂洗、過濾；將上述得到的溶液用離心機(jī)分離，用蒸餾水反復(fù)洗滌3-4次，直至濾液中無Cl^-為止；

g、調(diào)配：用硫酸調(diào)整溶液的pH為3-4；

h、均質(zhì)：將調(diào)配后的慮餅加入適量蒸餾水稀釋，用均質(zhì)機(jī)調(diào)整為50Mpa壓力進(jìn)行均質(zhì)；

i、噴霧干燥：調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度為260-280℃，出風(fēng)溫度為80-100℃對物料進(jìn)行噴霧干燥；

j、氣流粉碎：對噴霧干燥后的產(chǎn)品通過氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。

采用以上工藝，可取代人工操作，大大簡化生產(chǎn)的步驟，工藝流程簡單。

所述步驟j中的氣流粉碎機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)置有上料裝置、混合裝置、粉碎裝置和打包裝置，所述上料裝置包括上料管、儲料罐和用于定位原料袋的定位支架，定位支架和儲料罐均設(shè)置在機(jī)架上，儲料罐下端具有第一輸出口，第一輸出口中設(shè)置有第一電磁閥，儲料罐上端具有第一進(jìn)料口，第一進(jìn)料口和上料管一端相連通，上料管另一端位于定位支架上方，且該端具有導(dǎo)料部，機(jī)架上設(shè)置有一能帶動導(dǎo)料部上下移動的移動機(jī)構(gòu)，上料管中還設(shè)置有第一輸送泵；所述移動機(jī)構(gòu)包括氣缸和安裝環(huán)，氣缸的缸體固定在機(jī)架上，氣缸的活塞桿豎直向下，氣缸的活塞桿端部通過連桿和安裝環(huán)相連接，導(dǎo)料部固定在安裝環(huán)上，機(jī)架上還設(shè)置有能控制氣缸動作的控制機(jī)構(gòu)；所述混合裝置包括混合箱、噴霧頭和儲液箱，混合箱和儲液箱均固定在機(jī)架上，混合箱上部具有粉體輸入口，粉體輸入口通過第一連接管和第一輸出口相連通，混合箱下部具有粉體輸出口，粉體輸出口中設(shè)置有第二電磁閥，噴霧頭設(shè)置在混合箱內(nèi)，噴霧頭的出液口朝下，噴霧頭的進(jìn)液口通過輸送管和儲液箱相連通，輸送管中設(shè)置有第二輸送泵，混合箱上部還設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上端和攪拌電機(jī)相連，攪拌軸下端穿入混合箱內(nèi)和攪拌葉片相連，機(jī)架上設(shè)置有能吸取混合箱內(nèi)物料的吸取機(jī)構(gòu)，吸取機(jī)構(gòu)包括吸取管、第二推桿電機(jī)、吸氣泵、安裝塊和存放盒，第二推桿電機(jī)通過一能帶動其水平移動的移動結(jié)構(gòu)設(shè)置在混合箱內(nèi)，第二推桿電機(jī)的推桿豎直向下，第二推桿電機(jī)的推桿端部和安裝塊相固定，吸取管的進(jìn)料端固定在安裝塊上，且該進(jìn)料端朝下，吸取管的出料端穿出混合箱位于存放盒內(nèi)，吸氣泵設(shè)置在吸取管中；所述打包裝置包括存料罐，存料罐固定在機(jī)架上，存料罐上部具有第二輸入口，第二輸入口通過第二連接管和粉體輸出口相連通，存料罐下部具有第二輸出口，第二輸出口中設(shè)置有第三電磁閥，機(jī)架上設(shè)置有能將成品袋邊緣定位住的定位機(jī)構(gòu)，機(jī)架上還設(shè)置有震動結(jié)構(gòu)，震動結(jié)構(gòu)包括第二震動板、第二震動電機(jī)和第二安裝板，第二安裝板通過一能帶動其上下移動的第一升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，第二震動板設(shè)置在第二安裝板上，且第二震動板處于第二輸出口正下方，第二震動板和第二安裝板之間具有第三彈簧，第三彈簧一端和第二震動板下表面相連，第三彈簧另一端和第二安裝板上表面相連，第二震動電機(jī)固定在第二震動板下表面。

氣流粉碎機(jī)的工作原理如下：將用于存放原料的原料袋定位在定位支架上，開啟第一輸送泵，第一輸送泵通過上料管將原料袋中的原料輸送到儲料罐中，隨著原料袋中的原料逐漸減少，控制氣缸的活塞桿帶動安裝環(huán)向下移動，安裝環(huán)帶動導(dǎo)料部向下移動，使導(dǎo)料部始終和原料袋中的原料接觸；儲料罐中的原料通過第一連通管輸送到混合箱中，控制攪拌電機(jī)的輸出軸帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，同時，開啟第二輸送泵，第二輸送泵通過輸送管將儲液箱中的改性劑輸送到噴霧頭中，使改性劑和原料均勻混合；混合箱中的原料經(jīng)過粉碎后通過第二連通管輸送到存料罐中，通過定位機(jī)構(gòu)將成品袋的邊緣固定在第二輸出口上，控制第三電磁閥使第二輸出口處于打開狀態(tài)；通過第一升降機(jī)構(gòu)帶動第二安裝板上下移動，第二安裝板帶動第二震動板上下移動，使第二震動板和成品袋的底部接觸，通過第二震動電機(jī)帶動第二震動板震動，第二震動板帶動成品袋產(chǎn)生震動使成品袋裝滿，從而完成其加工作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

所述控制機(jī)構(gòu)包括位移傳感器、安裝桿和控制器，安裝桿一端和安裝環(huán)相連接，安裝桿另一端和位移傳感器相連接，且位移傳感器的感應(yīng)部朝向定位支架，控制器固定在機(jī)架上，氣缸和位移傳感器與該控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過位移傳感器檢測導(dǎo)料部和物料袋中原料的距離，將信號傳遞給控制器，控制器控制氣缸的活塞桿向下移動，控制精準(zhǔn)。

所述定位支架上端具有能定位原料袋的定位柱，定位支架下端具有能對原料袋進(jìn)行震動的震動機(jī)構(gòu)，所述震動機(jī)構(gòu)包括第一震動板和第一震動電機(jī)，第一震動板設(shè)置在定位支架的底板上，第一震動板和定位支架的底板之間具有第一彈簧，第一彈簧的一端和第一震動板相固定，第一彈簧的另一端和定位支架的底板相固定，第一震動電機(jī)固定在第一震動板下表面。

當(dāng)需要對原料袋進(jìn)行震動時，將原料袋的邊緣穿入定位柱中，通過第一震動電機(jī)使第一震動板產(chǎn)生震動，第一震動板帶動原料袋震動，使原料袋中的物料向下移動，震動方便。

所述定位支架上還設(shè)置有防滑機(jī)構(gòu)，防滑機(jī)構(gòu)包括卡爪和第二彈簧，卡爪下端和定位支架相鉸接，第二彈簧的一端和卡爪中部相連接，第二彈簧的另一端和定位支架相連接，卡爪上端能抵靠在定位支架上。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過第二彈簧使卡爪和定位支架相抵靠，從而可避免原料袋從定位柱中滑落出來，防滑效果好。

所述定位柱上端具有導(dǎo)入部。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)入部可方便將原料袋邊緣穿入到定位柱中，導(dǎo)向作用好。

所述定位柱下端套設(shè)有橡膠環(huán)。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過橡膠環(huán)可增加其摩擦力，結(jié)構(gòu)合理。

所述定位支架上還設(shè)置有若干滾輪，滾輪與一能帶動其上下升降的第二升降機(jī)構(gòu)相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過第二升降機(jī)構(gòu)可將滾輪收起或放下，實(shí)用性強(qiáng)。

所述第二升降機(jī)構(gòu)包括第一安裝板、第一推桿電機(jī)、導(dǎo)軌和滑塊，導(dǎo)軌豎直固定在定位支架上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，第一推桿電機(jī)固定在定位支架的底板上，第一推桿電機(jī)的推桿豎直向下，第一推桿電機(jī)的推桿端部和滑塊相連接，第一安裝板上表面和滑塊相連接，第一安裝板下表面和滾輪相連接。

當(dāng)需要將滾輪收起或放下時，控制第一推桿電機(jī)的推桿帶動滑塊上下移動，滑塊帶動第一安裝板上下移動，第一安裝板帶動滾輪上下移動，從而可將滾輪收起或放下。

所述機(jī)架上還設(shè)置有能將混合箱側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸處的推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)包括若干推送管和空壓機(jī)，若干推送管豎直設(shè)在混合箱側(cè)壁上，推送管下端為封閉端，推送管上端為進(jìn)氣端，推送管通過連通管和空壓機(jī)相連通，推送管側(cè)部開設(shè)有若干出氣孔，出氣孔朝向攪拌軸。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過空壓機(jī)將空氣輸送到推送管中，空氣從出氣孔中輸出，在氣流的作用下，將混合箱側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸處，可大大較少攪拌的時間，推送效果好。

所述移動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、移動板、滑塊和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌水平固定在混合箱上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，驅(qū)動氣缸的缸體固定在混合箱上，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部和滑塊相連，移動板固定在滑塊上，第二推桿電機(jī)固定在移動板上。

當(dāng)需要使第二推桿電機(jī)來回移動時，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動滑塊沿著導(dǎo)軌來回移動，滑塊帶動移動板來回移動，移動板帶動第二推桿電機(jī)來回移動，從而可使第二推桿電機(jī)來回移動。

所述輸送管中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輸送管中液體的流量大小，調(diào)節(jié)方便。

所述混合箱上設(shè)置有觀察孔，觀察孔處設(shè)置有透明的觀察板。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過觀察板可快速觀察到混合箱內(nèi)的工作情況，觀察直觀、方便。

所述吸取管上還設(shè)置有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管上端和吸取管的進(jìn)料端相連通，導(dǎo)料管下端能抵靠在混合箱底部。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)料管可方便將物料輸送到吸取管中，導(dǎo)向作用好。

所述第一升降機(jī)構(gòu)包括第三推桿電機(jī)、滑塊和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌中，第三推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第三推桿電機(jī)的推桿豎直向上，第三推桿電機(jī)的推桿端部和滑塊相連，第二安裝板固定在滑塊上。

當(dāng)需要使第二安裝板上下移動時，控制第三推桿電機(jī)的推桿帶動滑塊沿著導(dǎo)軌上下移動，滑塊帶動第二安裝板上下移動，從而可使第二安裝板上下移動。

所述定位機(jī)構(gòu)包括定位環(huán)、定位塊和定位氣缸，定位環(huán)套設(shè)并固定在第二輸出口上，定位氣缸通過支架固定在機(jī)架上，定位氣缸的活塞桿朝向第二輸出口，定位氣缸的活塞桿端部和定位塊相固定，定位塊上開設(shè)有與定位環(huán)相匹配的定位槽。

當(dāng)需要將成品袋的邊緣固定在第二輸出口上時，將成品袋的邊緣套在定位環(huán)上，控制定位氣缸的活塞桿帶動定位塊移動，定位塊和定位環(huán)相抵靠，從而可將成品袋的邊緣固定在第二輸出口上，定位快速。

所述定位槽中設(shè)置有橡膠條，橡膠條上具有若干凸出的凸出部。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過橡膠條可增加其摩擦力，避免出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象，工作穩(wěn)定性好。

所述機(jī)架上還設(shè)置有提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括行程開關(guān)、檢測桿、警鈴和PLC可編程控制器，警鈴固定在機(jī)架上，行程開關(guān)固定在第二安裝板下表面，檢測桿固定在機(jī)架上，檢測桿能和行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)和警鈴均與該P(yáng)LC可編程控制器相連。

當(dāng)成品袋中物料裝滿后，第三推桿電機(jī)的推桿帶動第二安裝板向下移動，第二安裝板帶動行程開關(guān)向下移動，行程開關(guān)和檢測桿接觸，行程開關(guān)將信號傳遞給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器使警鈴發(fā)出報警音，提示直觀、方便。

所述第三電磁閥與上述PLC可編程控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過PLC可編程控制器可控制第三電磁閥得電或失電。

所述第二震動板上固定有若干限位柱，限位柱的高位為30—50mm。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過限位柱可對成品袋的底部進(jìn)行限位，避免成品袋從第二震動板上脫離，限位作用好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本納米級白炭黑的制作工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本制作工藝中可取代人工操作，大大簡化生產(chǎn)的步驟，工藝流程簡單。

2、通過第一震動電機(jī)使第一震動板產(chǎn)生震動，第一震動板帶動原料袋震動，使原料袋中的物料向下移動，震動方便。

3、通過第二彈簧使卡爪和定位支架相抵靠，可避免原料袋從定位柱中滑落出來，防滑效果好。

4、通過將吸取管上下和水平移動，吸氣泵通過吸取管將混合箱中各處的混合物輸出到存放盒中，可實(shí)現(xiàn)全方位對混合箱中取樣，查看精準(zhǔn)。

5、通過空壓機(jī)將空氣輸送到推送管中，空氣從出氣孔中輸出，將混合箱側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸處，可大大較少攪拌的時間，推送效果好。

附圖說明

圖1是上料裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖。

圖4是混合裝置的剖視圖。

圖5是圖4中C處的局部放大示意圖。

圖6是混合裝置中推送機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖7是打包裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中D處的局部放大示意圖。

圖9是打包裝置拆去部分零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、第一電磁閥；3、儲料罐；3a、第一輸出口；3b、第一進(jìn)料口；4、第一輸送泵；5、上料管；5a、導(dǎo)料部；6、連接架；7、定位支架；7a、底板；8、連桿；9、安裝環(huán)；10、位移傳感器；10a、感應(yīng)部；11、安裝桿；12、氣缸；13、定位柱；13a、導(dǎo)入部；14、卡爪；15、第二彈簧；16、第一安裝板；17、第一震動電機(jī)；18、第一震動板；19、第一彈簧；20、第一推桿電機(jī)；21、導(dǎo)軌；22、滑塊；23、滾輪；24、控制器；25、混合箱；25a、粉體輸出口；25b、觀察孔；25c、粉體輸入口；26、攪拌葉片；27、第二電磁閥；28、存放盒；29、吸取管；30、吸氣泵；31、觀察板；32、攪拌軸；33、攪拌電機(jī)；34、導(dǎo)軌；35、噴霧頭；36、輸送管；37、流量調(diào)節(jié)閥；38、第二輸送泵；39、儲液箱；40、驅(qū)動氣缸；41、滑塊；42、移動板；43、第二推桿電機(jī)；44、安裝塊；45、導(dǎo)料管；46、連通管；47、空壓機(jī)；48、推送管；48a、出氣孔；49、PLC可編程控制器；50、警鈴；51、支架；52、定位氣缸；53、定位塊；53a、定位槽；54、定位環(huán)；55、第三電磁閥；56、存料罐；56a、第二輸出口；56b、第二輸入口；57、檢測桿；58、第三推桿電機(jī)；59、導(dǎo)軌；60、滑塊；61、限位柱；62、第二震動板；63、第二震動電機(jī)；64、第二安裝板；65、第三彈簧；66、行程開關(guān)；67、橡膠條。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本納米級白炭黑的制作工藝，該工藝步驟為：

a、制備水玻璃：稱取一定質(zhì)量稻殼灰，置于反應(yīng)釜中，倒入一定量煮沸的NaOH溶液，反應(yīng)結(jié)束后，立即過濾，并用一定量煮沸的去離子水洗滌，回收濾液，濾渣用水洗滌至中性，放入烘箱中110-120℃下干燥6-10h；在本實(shí)施例中，放入烘箱中115℃下干燥8h；

b、水玻璃溶液的濃縮：把制作的水玻璃溶液進(jìn)行濃縮到15-18°Be；在本實(shí)施例中，把制作的水玻璃溶液進(jìn)行濃縮到16°Be；

c、保溫：用量筒取一定量的稀水玻璃溶液，倒入貯槽中，恒溫在30℃下保溫18-20h；在本實(shí)施例中，恒溫在30℃下保溫19h；

d、酸反應(yīng)：將一定量水玻璃溶液在帶有攪拌槳的反應(yīng)釜中加入分散劑和表面活性劑，充分溶解后控溫56-60℃，控制攪拌槳轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制硫酸的滴加速度，定時取樣測定物料的pH，直至溶液的pH值達(dá)到6為止，此時停止加酸；在本實(shí)施例中，充分溶解后控溫58℃；

e、陳化：將反應(yīng)后的固液混合體控溫85℃并攪拌，熟化2-4h；在本實(shí)施例中，熟化3h；

f、漂洗、過濾；將上述得到的溶液用離心機(jī)分離，用蒸餾水反復(fù)洗滌3-4次，直至濾液中無Cl-為止；在本實(shí)施例中，用蒸餾水反復(fù)洗滌3次；

g、調(diào)配：用硫酸調(diào)整溶液的pH為3-4；在本實(shí)施例中，用硫酸調(diào)整溶液的pH為3；

h、均質(zhì)：將調(diào)配后的慮餅加入適量蒸餾水稀釋，用均質(zhì)機(jī)調(diào)整為50Mpa壓力進(jìn)行均質(zhì)；

i、噴霧干燥：調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度為260-280℃，出風(fēng)溫度為80-100℃對物料進(jìn)行噴霧干燥；在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度為270℃，出風(fēng)溫度為90℃對物料進(jìn)行噴霧干燥

j、氣流粉碎：對噴霧干燥后的產(chǎn)品通過氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。

采用該工藝，可取代人工操作，大大簡化生產(chǎn)的步驟，工藝流程簡單。

如圖1、圖2、圖4、圖5、圖7、圖8所示，步驟j中的氣流粉碎機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1上依次設(shè)置有上料裝置、混合裝置、粉碎裝置和打包裝置，粉碎裝置采用的是現(xiàn)有技術(shù)中的氣流粉碎方式；上料裝置包括上料管5、儲料罐3和用于定位原料袋的定位支架7，定位支架7和儲料罐3均設(shè)置在機(jī)架上1，儲料罐3下端具有第一輸出口3a，第一輸出口3a中設(shè)置有第一電磁閥2，儲料罐3上端具有第一進(jìn)料口3b，第一進(jìn)料口3b和上料管5一端相連通，上料管5另一端位于定位支架7上方，且該端具有導(dǎo)料部5a，機(jī)架1上設(shè)置有一能帶動導(dǎo)料部5a上下移動的移動機(jī)構(gòu)，上料管5中還設(shè)置有第一輸送泵4；移動機(jī)構(gòu)包括氣缸12和安裝環(huán)9，氣缸12的缸體固定在機(jī)架1上，氣缸12的缸體通過連接架6固定在機(jī)架1上；氣缸12的活塞桿豎直向下，氣缸12的活塞桿端部通過連桿8和安裝環(huán)9相連接，導(dǎo)料部5a固定在安裝環(huán)9上，導(dǎo)料部5a通過螺栓連接的方式固定在安裝環(huán)9上；機(jī)架1上還設(shè)置有能控制氣缸12動作的控制機(jī)構(gòu)；混合裝置包括混合箱25、噴霧頭35和儲液箱39，混合箱25和儲液箱39均固定在機(jī)架1上，混合箱25和儲液箱39均通過焊接的方式固定在機(jī)架1上；混合箱25上部具有粉體輸入口25c，粉體輸入口25c通過第一連接管和第一輸出口3a相連通，混合箱25下部具有粉體輸出口25a，粉體輸出口25a中設(shè)置有第二電磁閥27，噴霧頭35設(shè)置在混合箱25內(nèi)，噴霧頭35的出液口朝下，噴霧頭35的進(jìn)液口通過輸送管36和儲液箱39相連通，輸送管36中設(shè)置有第二輸送泵38，混合箱25上部還設(shè)置有攪拌軸32，攪拌軸32上端和攪拌電機(jī)33相連，攪拌軸32的上端通過鍵連接的方式和攪拌電機(jī)33的輸出軸相連，攪拌電機(jī)33固定在混合箱25上；攪拌軸32下端穿入混合箱25內(nèi)和攪拌葉片26相連，攪拌軸32的下端通過鍵連接的方式和攪拌葉片26相連；機(jī)架1上設(shè)置有能吸取混合箱25內(nèi)物料的吸取機(jī)構(gòu)，吸取機(jī)構(gòu)包括吸取管29、第二推桿電機(jī)43、吸氣泵30、安裝塊44和存放盒28，第二推桿電機(jī)43通過一能帶動其水平移動的移動結(jié)構(gòu)設(shè)置在混合箱25內(nèi)，第二推桿電機(jī)43的推桿豎直向下，第二推桿電機(jī)43的推桿端部和安裝塊44相固定，第二推桿電機(jī)43的推桿端部通過螺栓連接的方式和安裝塊44相固定；吸取管29的進(jìn)料端固定在安裝塊44上，且該進(jìn)料端朝下，吸取管29的出料端穿出混合箱25位于存放盒28內(nèi)，吸氣泵30設(shè)置在吸取管29中；打包裝置包括存料罐56，存料罐56固定在機(jī)架1上，存料罐56通過焊接的方式固定在機(jī)架1上；存料罐56上部具有第二輸入口56b，第二輸入口56b通過第二連接管和粉體輸出口25a相連通，存料罐56下部具有第二輸出口56a，第二輸出口56a中設(shè)置有第三電磁閥55，機(jī)架1上設(shè)置有能將成品袋邊緣定位住的定位機(jī)構(gòu)，機(jī)架1上還設(shè)置有震動結(jié)構(gòu)，震動結(jié)構(gòu)包括第二震動板62、第二震動電機(jī)63和第二安裝板64，第二安裝板64通過一能帶動其上下移動的第一升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架1上，第二震動板62設(shè)置在第二安裝板64上，且第二震動板62處于第二輸出口56a正下方，第二震動板62和第二安裝板64之間具有第三彈簧65，在本實(shí)施例中，第三彈簧65的數(shù)量為四個；第三彈簧65一端和第二震動板62下表面相連，第三彈簧65另一端和第二安裝板64上表面相連，第二震動電機(jī)63固定在第二震動板62下表面，第二震動電機(jī)63通過螺栓連接的方式固定在第二震動板62的下表面。

如圖1、圖2所示，控制機(jī)構(gòu)包括位移傳感器10、安裝桿11和控制器24，安裝桿11一端和安裝環(huán)9相連接，安裝桿11的一端通過螺栓連接的方式和安裝環(huán)9相連接；安裝桿11另一端和位移傳感器10相連接，安裝桿11的另一端通過螺栓連接的方式和位移傳感器10相連接；且位移傳感器10的感應(yīng)部10a朝向定位支架7，控制器24固定在機(jī)架1上，控制器24通過螺栓連接的方式的方式固定在機(jī)架1上，控制器24采用市場上可以買到的單片機(jī)，單片機(jī)控制氣缸和傳感器的程序為現(xiàn)有的，其程序不需要重新編輯；氣缸12和位移傳感器10與該控制器24相連。

如圖1、圖2、圖3所示，定位支架7上端具有能定位原料袋的定位柱13，在本實(shí)施例中，定位柱13的數(shù)量為四個；定位柱13上端具有導(dǎo)入部13a，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)入部13a可方便將原料袋邊緣穿入到定位柱13中，導(dǎo)向作用好；定位柱13下端套設(shè)有橡膠環(huán)，采用該結(jié)構(gòu)，通過橡膠環(huán)可增加其摩擦力；定位支架7下端具有能對原料袋進(jìn)行震動的震動機(jī)構(gòu)，震動機(jī)構(gòu)包括第一震動板18和第一震動電機(jī)17，第一震動板18設(shè)置在定位支架7的底板7a上，第一震動板18和定位支架7的底板7a之間具有第一彈簧19，第一彈簧19的一端和第一震動板18相固定，第一彈簧19的另一端和定位支架7的底板7a相固定，第一震動電機(jī)17固定在第一震動板18下表面，第一震動電機(jī)17通過螺栓連接的方式固定在第一震動板18的下表面。

如圖1、圖2所示，定位支架7上還設(shè)置有防滑機(jī)構(gòu)，防滑機(jī)構(gòu)包括卡爪14和第二彈簧15，卡爪14下端和定位支架7相鉸接，第二彈簧15的一端和卡爪14中部相連接，第二彈簧15的另一端和定位支架7相連接，卡爪14上端能抵靠在定位支架7上。

如圖1、圖3所示，定位支架7上還設(shè)置有若干滾輪23，在本實(shí)施例中，滾輪23的數(shù)量為四個；滾輪23與一能帶動其上下升降的第二升降機(jī)構(gòu)相連，采用該結(jié)構(gòu)，通過第二升降機(jī)構(gòu)可將滾輪23收起或放下。

如圖1、圖3所示，第二升降機(jī)構(gòu)包括第一安裝板16、第一推桿電機(jī)20、導(dǎo)軌21和滑塊22，導(dǎo)軌21豎直固定在定位支架7上，導(dǎo)軌21通過螺栓連接的方式固定在定位支架7上；滑塊22設(shè)置在導(dǎo)軌21中，滑塊22可沿著導(dǎo)軌21上下移動；第一推桿電機(jī)20固定在定位支架7的底板7a上，第一推桿電機(jī)20的推桿豎直向下，第一推桿電機(jī)20的推桿端部和滑塊22相連接，第一安裝板16上表面和滑塊22相連接，第一安裝板16下表面和滾輪23相連接。

如圖6所示，機(jī)架1上還設(shè)置有能將混合箱25側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸32處的推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)包括若干推送管48和空壓機(jī)47，在本實(shí)施例中，推送管48的數(shù)量為十二根；若干推送管48豎直設(shè)在混合箱25側(cè)壁上，推送管48下端為封閉端，推送管48上端為進(jìn)氣端，推送管48通過連通管46和空壓機(jī)47相連通，空壓機(jī)47固定在機(jī)架1上；推送管48側(cè)部開設(shè)有若干出氣孔48a，在本實(shí)施例中，出氣孔48a的數(shù)量為六個；出氣孔48a朝向攪拌軸32。

如圖4、圖5所示，移動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸40、移動板42、滑塊41和導(dǎo)軌34，導(dǎo)軌34水平固定在混合箱25上，導(dǎo)軌34通過螺栓連接的方式固定在混合箱25上；滑塊41設(shè)置在導(dǎo)軌34中，滑塊41可沿著導(dǎo)軌34來回移動；驅(qū)動氣缸40的缸體固定在混合箱25上，驅(qū)動氣缸40的缸體通過螺栓連接的方式固定在混合箱25上；驅(qū)動氣缸40的活塞桿端部和滑塊41相連，驅(qū)動氣缸40的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊41相連；移動板42固定在滑塊41上，移動板42通過螺栓連接的方式固定在滑塊41上；第二推桿電機(jī)43固定在移動板42上，第二推桿電機(jī)43通過螺栓連接的方式固定在移動板42上。

如圖4所示，輸送管36中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥37；混合箱25上設(shè)置有觀察孔25b，觀察孔25b處設(shè)置有透明的觀察板31，觀察板31為有機(jī)板。

如圖4、圖5所示，吸取管29上還設(shè)置有導(dǎo)料管45，導(dǎo)料管45上端和吸取管29的進(jìn)料端相連通，導(dǎo)料管45下端能抵靠在混合箱25底部，采用該結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)料管45可方便將物料輸送到吸取管29中，導(dǎo)向作用好。

如圖7、圖8所示，第一升降機(jī)構(gòu)包括第三推桿電機(jī)58、滑塊60和導(dǎo)軌59，導(dǎo)軌59豎直固定在機(jī)架1上，導(dǎo)軌59通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；滑塊60設(shè)置在導(dǎo)軌59中，滑塊60可沿著導(dǎo)軌59上下移動；第三推桿電機(jī)58固定在機(jī)架1上，第三推桿電機(jī)58通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；第三推桿電機(jī)58的推桿豎直向上，第三推桿電機(jī)58的推桿端部和滑塊60相連，第三推桿電機(jī)58的推桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊60相連；第二安裝板64固定在滑塊60上，第二安裝板64通過螺栓連接的方式固定在滑塊60上。

如圖7、圖9所示，定位機(jī)構(gòu)包括定位環(huán)54、定位塊53和定位氣缸52，定位環(huán)54套設(shè)并固定在第二輸出口56a上，定位氣缸52通過支架51固定在機(jī)架1上，定位氣缸52的活塞桿朝向第二輸出口56a，定位氣缸52的活塞桿端部和定位塊53相固定，定位氣缸52的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和定位塊53相固定；定位塊53上開設(shè)有與定位環(huán)54相匹配的定位槽53a；在本實(shí)施例中，定位塊53和定位氣缸52的數(shù)量均為兩個。

如圖9所示，定位槽53a中設(shè)置有橡膠條67，采用該結(jié)構(gòu)，通過橡膠條67可增加其摩擦力，避免出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象；橡膠條67上具有若干凸出的凸出部，在本實(shí)施例中，凸出部的數(shù)量為三十個。

如圖7、圖8所示，機(jī)架1上還設(shè)置有提示機(jī)構(gòu)，提示機(jī)構(gòu)包括行程開關(guān)66、檢測桿57、警鈴50和PLC可編程控制器49，警鈴50固定在機(jī)架1上，警鈴50通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；行程開關(guān)66固定在第二安裝板64下表面，行程開關(guān)66通過螺栓連接的方式固定在第二安裝板64的下表面；檢測桿57固定在機(jī)架1上，檢測桿57通過螺栓連接的方式固定在機(jī)架1上；檢測桿57能和行程開關(guān)66相接觸，行程開關(guān)66和警鈴50均與該P(yáng)LC可編程控制器49相連，在本實(shí)施例中，PLC可編程控制器49采用市場上可以買到的控制器，控制器控制行程開關(guān)、警鈴和第三電磁閥的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；第三電磁閥55與PLC可編程控制器49相連，采用該結(jié)構(gòu)，通過PLC可編程控制器49可控制第三電磁閥55得電或失電。

如圖7、圖8所示，第二震動板62上固定有若干限位柱61，限位柱61的高位為30—50mm，在本實(shí)施例中，限位柱61的高度為40mm，采用該結(jié)構(gòu)，通過限位柱61可對成品袋的底部進(jìn)行限位，避免成品袋從第二震動板62上脫離，限位作用好。

氣流粉碎機(jī)的工作原理如下：將用于存放原料的原料袋邊緣穿入定位柱13中，通過第二彈簧15使卡爪14和定位支架7相抵靠，開啟第一輸送泵4，第一輸送泵4通過上料管5將原料袋中的原料輸送到儲料罐3中，隨著原料袋中的原料逐漸減少，通過位移傳感器10檢測導(dǎo)料部5a和物料袋中原料的距離，將信號傳遞給控制器24，控制器24控制氣缸12的活塞桿帶動安裝環(huán)9向下移動，安裝環(huán)9帶動導(dǎo)料部5a向下移動，使導(dǎo)料部5a始終和原料袋中的原料接觸；儲料罐3中的原料通過第一連通管輸送到混合箱25中，控制攪拌電機(jī)33的輸出軸帶動攪拌軸32轉(zhuǎn)動，攪拌軸32帶動攪拌葉片26轉(zhuǎn)動，通過空壓機(jī)47將空氣輸送到推送管48中，空氣從出氣孔48a中輸出，在氣流的作用下，將混合箱25側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸32處；同時，開啟第二輸送泵38，第二輸送泵38通過輸送管36將儲液箱39中的改性劑輸送到噴霧頭35中，使改性劑和原料均勻混合，當(dāng)需要對其進(jìn)行取樣時，控制驅(qū)動氣缸40的活塞桿帶動滑塊41來回移動，滑塊41帶動移動板42來回移動，移動板42帶動第二推桿電機(jī)43來回移動；控制第二推桿電機(jī)43的推桿帶動安裝塊44向下移動，安裝塊44帶動吸取管29向下移動，吸氣泵30通過吸取管29可將混合箱25中各處的混合物輸出到存放盒28中，可實(shí)現(xiàn)全方位對混合箱25中取樣；混合箱25中的原料經(jīng)過粉碎后通過第二連通管輸送到存料罐56中，將成品袋的邊緣套在定位環(huán)54上，控制定位氣缸52的活塞桿帶動定位塊53移動，定位塊53和定位環(huán)54相抵靠，將成品袋的邊緣固定在第二輸出口56a上，通過PLC可編程控制器49控制第三電磁閥55使第二輸出口56a處于打開狀態(tài)；控制第三推桿電機(jī)58的推桿帶動滑塊60向上移動，滑塊60帶動第二安裝板64向上移動，第二安裝板64帶動第二震動板62向上移動，使第二震動板62和成品袋的底部接觸，通過第二震動電機(jī)63帶動第二震動板62震動，第二震動板62帶動成品袋產(chǎn)生震動，隨著成品袋中物料逐漸增多，控制第三推桿電機(jī)58的推桿帶動滑塊60逐漸向下移動，滑塊60帶動第二安裝板64逐漸向下移動，當(dāng)成品袋中物料裝滿后，行程開關(guān)66和檢測桿57接觸，行程開關(guān)66將信號傳遞給PLC可編程控制器49，PLC可編程控制器49使警鈴50發(fā)出報警音；原料和其它助劑的混合可根據(jù)實(shí)際需要選用該功能。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對發(fā)明精神作舉例說明。發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。