本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材及制備方法。
背景技術(shù)：
十二五計(jì)劃中，節(jié)能降耗是一項(xiàng)及其重要任務(wù)。建筑行業(yè)能耗占到了全社會(huì)總能耗的40%-50%?！笆晃濉逼陂g，中國城鎮(zhèn)將新建40-50億平方米建筑。新建建筑將嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，四個(gè)直轄市執(zhí)行65%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，到十二五全國范圍內(nèi)執(zhí)行65%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。而輕質(zhì)墻體材料無疑符合這一發(fā)展趨勢，其可提供優(yōu)良的保溫、隔音、抗震、防火等效果，節(jié)約能耗。但市場上的產(chǎn)品耐久性、抗老化和強(qiáng)度并不盡如人意，因此需要進(jìn)一步提高和改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有輕骨料混凝土存在的技術(shù)問題，提供一種改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材及制備方法，工藝簡單，對固體廢棄物利用率高，輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫耐久、隔音防火，抗裂和抗折性能優(yōu)異，對能源消耗很小，對環(huán)境無污染。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材,該改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材的組成及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：索瑞爾水泥：15~36；高爐礦渣微粉：5~15；陶粒：10~25；再生輕骨料：12~40；陶砂：8~20；改性生態(tài)纖維：0.1~0.6；發(fā)泡劑：0.1~2；增稠劑：0.2~1.0；水：10~30。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述索瑞爾水泥主要含菱鎂礦石煅燒所得的輕燒粉或低溫煅燒白云石所得的灰粉和六水氯化鎂水溶性鎂鹽。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶粒為煤矸石陶?；蝽搸r陶粒，堆積容重為400~900kg/m3，其粒徑為4~11mm。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述再生輕骨料是通過回收廢棄輕質(zhì)墻體材料破碎、篩選及分揀而得，容重范圍100~1000kg/m3，粒徑為0.5-15mm。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶砂為煤矸石陶砂或頁巖陶砂，堆積容重為250~800kg/m3，其粒徑為0.5mm~4mm。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉和明膠。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述增稠劑為粉末狀的羥甲基甲基纖維素, 粘度為15000Pa.S ~200000 Pa.S。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述改性生態(tài)纖維是通過將稻草秸稈、小麥秸稈、玉米秸稈、樹皮、樹干含高纖維的生態(tài)植物粉碎、改性處理、烘干等加工后制成的，長度為0.2~4mm，密度為100~500 kg/m3，改性處理方式為將粉碎好的生態(tài)纖維浸泡于納米氧化鋁、石灰水、丙二醇、丙烯酸乳液、酒石酸和水按一定比例制成的改性液中0.5h~2h。
本發(fā)明還提供了一種改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材的制備方法，該具體步驟如下：
a、將配料所需的索瑞爾水泥、高爐礦渣微粉、改性生態(tài)纖維、增稠劑放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為8~15分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌10~15分鐘，得到漿狀混合料；
b、向步驟a得到的漿狀混合料加入面干飽和狀態(tài)的陶粒、再生輕骨料和陶砂，攪拌20~35分鐘，最后通過注漿泵直接注入輕質(zhì)墻材模具中，即得到改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：
（1）本發(fā)明的包含大量的輕集料，且分布均勻，具有優(yōu)異的隔音、隔熱阻燃性能，且與主體結(jié)構(gòu)同壽命。
（2）利用生態(tài)纖維有良好的抵抗拉伸變形能力，比重較輕，使泡沫混凝土有韌性，而且我國具有豐富的生態(tài)植物資源，能節(jié)約大量資源，有利于人類的生存環(huán)境；
（3）粗細(xì)骨料均為輕集料，極大降低混凝土容重，同時(shí)保證抗壓強(qiáng)度。
（4）本發(fā)明中陶粒、陶砂的多孔性以及與水泥石良好的整體性，使其具有良好的抗凍性能。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述實(shí)施例的內(nèi)容。
實(shí)施例1
本發(fā)明一種改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材，按照下列重量份數(shù)稱取原材料：
索瑞爾水泥30、高爐礦渣微粉5、陶粒20、再生輕骨料16、陶砂12、改性生態(tài)纖維0.2、發(fā)泡劑1.5、增稠劑0.3、水20。
a、將配料所需的索瑞爾水泥、高爐礦渣微粉、改性生態(tài)纖維、增稠劑放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為8~15分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌10~15分鐘，得到漿狀混合料；
b、向步驟a得到的漿狀混合料加入面干飽和狀態(tài)的陶粒、再生輕骨料和陶砂，攪拌20~35分鐘，最后通過注漿泵直接注入輕質(zhì)墻材模具中，即得到改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材，其容重為950kg/m2，28天抗壓強(qiáng)度為10.5MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.14w/（m·k）。
實(shí)施例2：
本發(fā)明一種改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材，按照下列重量份數(shù)稱取原材料：
硅酸鹽水泥27、高爐礦渣微粉7、陶粒23、再生輕骨料12、陶砂13、改性生態(tài)纖維0.1、發(fā)泡劑1.8、增稠劑0.1、水16。
a、將配料所需的硅酸鹽水泥、粉煤灰、?；郀t礦渣微粉、增稠劑放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為3~6分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、依次加入其中，繼續(xù)攪拌10~15分鐘，得到漿狀混合料；
b、向步驟a得到的漿狀混合料加入面干飽和狀態(tài)的陶粒和陶砂，攪拌20~35分鐘，得到全輕自保溫混凝土，其容重為850kg/m2，28天抗壓強(qiáng)度為9.3MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.11w/（m·k）。
實(shí)施例3：
本發(fā)明一種改性生態(tài)纖維加強(qiáng)的再生骨料輕質(zhì)墻材，按照下列重量份數(shù)稱取原材料：
硅酸鹽水泥25、高爐礦渣微粉12、陶粒12、再生輕骨料24、陶砂10、生態(tài)纖維0.4、發(fā)泡劑1.1、增稠劑0.5、水15。
a、將配料所需的硅酸鹽水泥、粉煤灰、粒化高爐礦渣微粉、增稠劑放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為3~6分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、依次加入其中，繼續(xù)攪拌10~15分鐘，得到漿狀混合料；
b、向步驟a得到的漿狀混合料加入面干飽和狀態(tài)的陶粒和陶砂，攪拌20~35分鐘，得到全輕自保溫混凝土，其容重為1050kg/m2，28天抗壓強(qiáng)度為12.2MPa, 導(dǎo)熱系數(shù)0.21w/（m·k）。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。