技術(shù)特征：

1.一種永磁鐵氧體濕壓多級(jí)磁環(huán)制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)、原料選?。哼x用Y35BH以上預(yù)燒料，所述Y35BH預(yù)燒料各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：

2)、研磨：將上述原料采用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，所述球磨機(jī)選用1.5噸出料機(jī)，用φ9毫米軸承鋼球7.2噸加φ5毫米軸承鋼球1.8噸研磨6～8小時(shí)使其平均粒度達(dá)到0.01mm左右；在研磨時(shí)加水和潤(rùn)滑劑來(lái)調(diào)整研磨效果，出料后沉淀脫水；

3)、烘干：采用圓筒式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干溫度80～100℃，烘干時(shí)間3～4H，含水量控制在5％～8％，得初級(jí)粉料；

4)、制備料漿：將所得初級(jí)粉料與水邊混合邊攪拌，控制含水量在25％-30％，得永磁鐵氧體料漿；

5)、成型：將步驟4)中制得的永磁鐵氧體料漿注入成型模具中壓制成型，得多級(jí)磁環(huán)生坯；

6)、脫水：將步驟5)中的多級(jí)磁環(huán)生坯置于離心裝置中進(jìn)行離心脫水，離心裝置先以20轉(zhuǎn)/分升速，待轉(zhuǎn)速達(dá)到120轉(zhuǎn)/分時(shí)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)20-25分鐘進(jìn)行脫水，再以40轉(zhuǎn)/分升速，待轉(zhuǎn)速達(dá)到300轉(zhuǎn)/分時(shí)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)30-40分鐘進(jìn)行脫水，然后以50轉(zhuǎn)/分升速，待轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)/分時(shí)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)20-30分鐘進(jìn)行脫水，最后以30轉(zhuǎn)/分降速，待離心裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)完成脫水工序，所述離心裝置外壁設(shè)置有0.08mm脫水孔，脫水孔外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，在整個(gè)脫水過(guò)程中控制加熱溫度在50-60℃；

7)、燒結(jié)：將磁環(huán)生坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1120℃；

8)、研磨：采用無(wú)芯磨床，做內(nèi)外圓磨削，將產(chǎn)品按圖紙要求尺寸控制即可，待尺寸合格后分檢包裝出庫(kù)。

2.如權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體濕壓多級(jí)磁環(huán)制作工藝，其特征在于，所述步驟2)中的潤(rùn)滑劑由以下重量份的原料組成：

氧化鋁粉末1-3g，炭黑2-4g，地蠟7-10g，鐵硅鋁粉芯2-3g，釹鐵硼3-6g，鐵粉芯4-9g，高鋁陶瓷粉2-5g，硅藻土2-4g，蛭石3-7g，膨潤(rùn)土5-7g，硅酸鋁纖維4-5g，滑石粉2-3g。

3.如權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體濕壓多級(jí)磁環(huán)制作工藝，其特征在于，所述步驟2)中水、潤(rùn)滑劑、原料質(zhì)量比為(5～6):(2～3):30。

4.如權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體濕壓多級(jí)磁環(huán)制作工藝，其特征在于，所述步驟5)中的多級(jí)磁環(huán)生坯為多級(jí)徑向角度磁環(huán)生坯或者為多級(jí)徑向螺旋磁環(huán)生坯。

5.如權(quán)利要求4所述的永磁鐵氧體濕壓多級(jí)磁環(huán)制作工藝，其特征在于，所述多級(jí)徑向角度磁環(huán)生坯為四極、六極、八極、十二極、十六極、十八極或二十四極徑向磁環(huán)生坯。

6.如權(quán)利要求4所述的永磁鐵氧體濕壓多級(jí)磁環(huán)制作工藝，其特征在于，所述多級(jí)徑向螺旋磁環(huán)生坯為四極、六極、八極、十二極、十六極、十八極或二十四極徑向角度磁環(huán)生坯。