1.氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：
步驟1、分別稱取鋁鹽和強堿，將稱取的鋁鹽溶解于水中配制出鋁鹽溶液，將強堿溶解于水中配制出強堿溶液；將強堿溶液滴加到鋁鹽溶液中，通過調節(jié)pH值，得到懸浮物；
步驟2、將經(jīng)步驟1得到的懸浮物轉移到高壓反應釜內，經(jīng)水熱反應后得到沉淀物；
步驟3、將經(jīng)步驟2得到的沉淀物依次進行清洗、干燥處理，得到干粉體；再將得到的干粉體置于馬弗爐中進行熱處理，得到勃姆石粉體；
步驟4、配制溶劑；將經(jīng)步驟3得到的勃姆石粉體研磨成勃姆石細粉后添加到配制出的溶劑中，再向該溶劑中添加造孔劑，最后經(jīng)超聲分散處理，得到勃姆石漿料；
步驟5、將經(jīng)步驟4得到的勃姆石漿料均勻涂覆到傳感器敏感層表面，經(jīng)自然流平后采用紅外烘干，再于馬弗爐中進行熱處理后得到超薄的傳感器敏感層氧化鋁保護膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，所述步驟1具體按照以下步驟實施：
步驟1.1、分別稱取鋁鹽和水，將稱取的鋁鹽添加到水中，攪拌均勻后配制出摩爾體積濃度為0.5mol/L～3mol/L的鋁鹽溶液；
分別稱取強堿和水，將稱取的強堿添加到水中，攪拌均勻后配制出摩爾體積濃度為2mol/L～5mol/L的強堿溶液；
步驟1.2、將經(jīng)步驟1.1得到的鋁鹽溶液置于水浴中，控制水浴的溫度為0℃～5℃，采用磁力攪拌裝置攪拌置于水浴中的鋁鹽溶液，并于磁力攪拌狀態(tài)下將配制出的強堿溶液逐滴滴加到鋁鹽溶液中，直至pH值顯示為4～6.5時止，再繼續(xù)磁力攪拌10min～30min，得到懸浮物。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，所述鋁鹽采用氯化鋁AlCl3、硫酸鋁Al2(SO4)3、硝酸鋁Al(NO3)3、硅酸鋁Al2(SiO3)3或硫化鋁Al2S3；
所述強堿采用氫氧化鈉NaOH、氫氧化鉀KOH或氫氧化銣RbOH；
所述步驟1.2中，磁力攪拌裝置攪拌轉速為300r/min～500r/min。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下方法實施：
先將經(jīng)步驟1得到的懸浮物轉移到高壓反應釜內的內膽中，再將高壓反應釜置于180℃～240℃的環(huán)境中，使內膽中的懸浮物保持在180℃～240℃的溫度條件下持續(xù)反應10h～36h，反應完成后，待內膽中的反應物冷卻至室溫后得到沉淀物。
5.根據(jù)權利要求1所述的氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，所述步驟3具體按照以下方法實施：
步驟3.1、分別利用去離子水和清洗用有機溶劑對經(jīng)步驟2得到的沉淀物進行清洗，清洗方式采用離心處理的方式，待清洗完畢后得到清洗干凈的沉淀物；
步驟3.2、對經(jīng)步驟3.1得到的清洗干凈的沉淀物進行真空干燥處理，干燥溫度為60℃～100℃，干燥時間為6h～24h，得到干粉體；
步驟3.3、將經(jīng)步驟3.2得到的干粉體置于馬弗爐中進行熱處理，熱處理結束后，待馬弗爐自然冷卻至室溫，即得到勃姆石粉體。
6.根據(jù)權利要求5所述的氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，所述步驟3.1中，采用去離子水和清洗用有機溶劑交替清洗三次，且在每次離心處理中，離心裝置的轉速為3000r/min～8000r/min；所述清洗用有機溶劑采用甲醇、無水乙醇、丙酮或四氯化碳；
在所述步驟3.3中，熱處理的具體過程如下：
將干粉體置于馬沸爐內后，先以3℃/min～5℃/min的速率將馬弗爐內的溫度升至200℃～300℃，并于200℃～300℃溫度條件下，對馬弗爐進行10min～40min的保溫處理；
再以10℃/min～15℃/min的速率將馬沸爐內的溫度升至400℃～550℃，并于400℃～550℃溫度條件下，對馬弗爐進行90min～120min的保溫處理。
7.根據(jù)權利要求1所述的氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，所述步驟4具體按照以下步驟實施：
步驟4.1、按質量比為1：9～11分別稱取造孔劑、有機溶劑；
步驟4.2、將步驟4.1中稱取的造孔劑和有機溶劑混合在一起，于40℃～55℃的溫度條件下，采用磁力攪拌的方式攪拌30min～60min，使造孔劑和有機溶劑充分混合在一起，得到溶劑；
步驟4.3、將經(jīng)步驟3得到的勃姆石粉體先研磨15min～40min，然后過平均孔徑為25μm～38μm篩，得到勃姆石細粉；
步驟4.4、將經(jīng)步驟4.3得到的勃姆石細粉添加到經(jīng)步驟4.2得到的溶劑中，勃姆石細粉的添加量為溶劑質量的15％～30％，經(jīng)超聲分散60min～100min，得到勃姆石漿料。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，所述步驟4中造孔劑采用乙基纖維素、環(huán)氧樹脂、醋丁纖維或聚乙烯醇；所述有機溶劑采用無水乙醇、松油醇或異丙醇。
9.根據(jù)權利要求1所述的氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，所述步驟5具體按照以下步驟實施：
步驟5.1將經(jīng)步驟4得到的勃姆石漿料均勻涂覆在傳感器敏感層表面，控制所涂覆漿料層厚度在10μm～30μm，得到保護層漿料薄膜；
步驟5.2、將經(jīng)步驟5.1得到的保護層漿料薄膜置于空氣中，并保持在溫度為20℃～30℃的條件下自然流平30min～60min，之后再將其置于紅外干燥箱中烘烤60min～120min，得到干燥的漿料薄膜；
步驟5.3、將經(jīng)步驟5.2得到干燥的漿料薄膜置于馬弗爐中進行熱處理，熱處理結束后，待馬弗爐自然冷卻至室溫，得到氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜。
10.根據(jù)權利要求9所述的氣體傳感器敏感層超薄氧化鋁保護膜的低溫制備方法，其特征在于，所述步驟5.1中涂覆方式采用絲網(wǎng)印刷法、旋涂法或刮涂法；
在所述步驟5.3中，熱處理過程具體如下：
先以3℃/min～5℃/min的速率將馬弗爐內的溫度升至300℃～500℃，并于300℃～500℃溫度條件下，對馬弗爐進行10min～40min的保溫處理；
再以3℃/min～10℃/min的速率將馬弗爐內的溫度升至700℃～900℃，并于700℃～900℃溫度條件下，對馬弗爐進行60min～100min的保溫處理。