1.一種以肥料廢氣廢液回收生產含腐植酸肥料的設備，其特征在于，包括和廢水生產設備相連通的反應池，在反應池底部設置有加熱管，反應池還通過第一輸送管路和一循環(huán)泵相連接，所述循環(huán)泵通過第二輸送管路和一水膜除塵器相連接，并通過至少一個噴頭向水膜除塵器內部噴射，水膜除塵器還通過排放管路和一用以排放廢氣的引風機相連接，所述第二輸送管路上還設置有閥，所述水膜除塵器中還設置有氨氣進口，所述氨氣進口和一氨氣發(fā)生裝置相連通，所述水膜除塵器下部通過回流管路連通到反應池中；
所述第二輸送管路上還連通有第三輸送管路，所述第三輸送管路上也設置有閥，第三輸送管路上還設置有蒸發(fā)濃縮設備，在第三輸送管路上還連通有將溶液吹向蒸發(fā)濃縮設備的鼓風機，所述蒸發(fā)濃縮設備通過第三輸送管路連通到反應池中；
所述第二輸送管路上還連通有第四輸送管路，所述第四輸送管路也設置有閥,在第四輸送管路上還設置有真空烘干設備，所述真空烘干設備和一粉碎裝置或造粒裝置相連接。
2.根據權利要求1所述的以肥料廢氣廢液回收生產含腐植酸肥料的設備，其特征在于，所述加熱管上還設置有溫度調節(jié)閥。
3.根據權利要求2所述的以肥料廢氣廢液回收生產含腐植酸肥料的設備，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮設備包括防粘連清理器，防粘連清理器和一水肥分離器相連通，所述水肥分離器和一收集袋相連通，所述防粘連清理器包括清理長筒，所述清理長筒上設置有轉動軸，所述清理長筒上設置有和轉動軸相連接的轉動電機，所述轉動軸上交錯設置有刮刀。
4.根據權利要求3所述的以肥料廢氣廢液回收生產含腐植酸肥料的設備，其特征在于，所述真空烘干設備包括真空筒，真空筒底部設置有導熱油夾層或蒸汽加熱夾層，在真空筒中設置有攪拌葉片，真空筒頂部設置有減速電機和壓力表，在真空筒中部設置有檢查門、干濕溫度計、進料口、減壓閥，底部有物料出口。
5.根據權利要求4所述的以肥料廢氣廢液回收生產含腐植酸肥料的設備，其特征在于，所述第三輸送管路在鼓風機和防粘連清理器之間還設置有加熱油管。
6.根據權利要求4所述的以肥料廢氣廢液回收生產含腐植酸肥料的設備生產含腐植酸液體水溶肥的方法，其特征在于，包括如下步驟，
1）先將反應池收集從廢水生產設備通入肥料清洗液，加入10-100kg硫酸或焦磷酸鈉，打開循環(huán)泵，將廢水通過第二輸送管路輸送到水膜除塵器中，同時啟動氨氣產生設備，開啟水膜除塵器一端的引風機，把揮發(fā)的氨氣引入水膜除塵器中，用該溶液去重復噴淋氨氣發(fā)生裝置產生并排向水膜除塵器中的氨氣，氨氣溶解在噴頭噴淋下的廢水之中；
2)通過定期檢測，當回收液體中的氮含量達到肥料生產所需要的含量，打開通向池內的導熱油或蒸汽加熱管，導熱油或蒸汽通過池底的加熱管將池水加熱，再加入氫氧化鈉或者硫酸將PH值進行調節(jié)，然后按照每立方至少加入100公斤以上的風化煤或泥炭反應1-2小時，反應成腐植酸液體后，再按照肥料生產配方要求加入硫酸鉀、氯化鉀、磷酸二氫鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、中微量元素生產成含腐植酸液體水溶肥。
7.根據權利要求4所述的以肥料廢氣廢液回收生產含腐植酸肥料的設備生產腐植酸銨的方法，其特征在于，包括如下步驟，
1）先將反應池收集從廢水生產設備通入肥料清洗液，按照每立方加入10-100kg硫酸或焦磷酸鈉，打開循環(huán)泵，將廢水通過第二輸送管路輸送到水膜除塵器中，同時啟動氨氣產生設備，開啟水膜除塵器一端的引風機，把揮發(fā)的氨氣引入水膜除塵器中，用該溶液去重復噴淋氨氣發(fā)生裝置產生并排向水膜除塵器中的氨氣，氨氣溶解在噴頭噴淋下的廢水之中；
2)通過定期檢測，當回收液體中的氮含量達到肥料生產需要的含量，每升20克以上，打開通向池內的導熱油或蒸汽加熱管，導熱油或蒸汽通過池底的加熱管將池水加熱到90-100度，再加入氫氧化鈉或者硫酸將PH值調節(jié)到到3-12之間；
3)按照每立方至少加入100--500公斤以上的風化煤或泥炭反應1-2小時，反應成腐植酸液體后，再關掉第二輸送管路通向水膜除塵器的閥，打開連接在第二輸送管路上的第三輸送管路道上的閥，把腐植酸液體泵進蒸發(fā)濃縮設備中；
4) 開啟加熱油管和和鼓風機，通過高溫高濕把液體中多余的水分吹散揮發(fā)掉，蒸發(fā)濃縮后的物料掉落在反應池內，避免稠度過高粘筒，同時開啟防粘連清理器，當液體中的水分低于40%或者水肥分離器的肥料收集袋中開始有少量固體物時，關閉第三輸送管路閥，打開連接在第二輸送管路上的第四輸送管路閥，把水分低于40%以下的腐植酸泵到真空干燥設備里去，通過檢查門觀察，當真空設備中腐植酸的物料達到一定高度后關掉第四輸送管路閥，打開真空干燥設備的導熱油閥，控制溫度在50-100度，開啟真空設備頂部的電機使設備中的攪拌葉片攪拌腐植酸，開啟真空泵，把水蒸氣抽走，通過觀察真空設備上的干濕溫度計，當水分低于10以下，關掉真空泵，打開減壓閥，打開底部物料出口，干燥的腐植酸通過傳輸帶傳輸進粉粹機粉粹，此物料即：腐植酸銨。
8.根據權利要求4所述的以肥料廢氣廢液回收生產含腐植酸肥料的設備生產含腐植酸復混肥的方法，其特征在于，包括如下步驟，
1）先將反應池收集從廢水生產設備通入肥料清洗液，按照每立方加入10-100kg硫酸或焦磷酸鈉，打開循環(huán)泵，將廢水通過第二輸送管路輸送到水膜除塵器中，同時啟動氨氣產生設備，開啟水膜除塵器一端的引風機，把揮發(fā)的氨氣引入水膜除塵器中，用該溶液去重復噴淋氨氣發(fā)生裝置產生并排向水膜除塵器中的氨氣，氨氣溶解在噴頭噴淋下的廢水之中；
2）通過定期檢測，當回收液體中的氮含量達到肥料生產需要的含量，每升20克以上，打開通向池內的導熱油或蒸汽加熱管，導熱油或蒸汽通過池底的加熱管將池水加熱到90-100度，再加入氫氧化鈉或者硫酸將PH值調節(jié)到到3-12之間；
3）然后按照每立方至少加入100--500公斤以上的風化煤或泥炭反應1-2小時，反應成腐植酸液體后，再關掉第二輸送管路通向水膜除塵器的閥，打開連接在第二輸送管路上的第三輸送管路道上的閥，把腐植酸液體泵進蒸發(fā)濃縮設備中；
4）開啟加熱油管和鼓風機，通過高溫高濕把液體中多余的水分吹散揮發(fā)掉，蒸發(fā)濃縮后的物料掉落在反應池內，避免稠度過高粘筒，同時開啟防粘連清理器，當液體中的水分低于40%或者水肥分離器的肥料收集袋中開始有少量固體物時，關閉第三輸送管路閥，打開連接在第二輸送管路上的第四輸送管路閥，把水分低于40%以下的腐植酸泵到真空干燥設備里去，通過檢查門觀察，當真空設備中腐植酸的物料達到一定高度后關掉第四輸送管路閥，打開真空干燥設備的導熱油閥，控制溫度在50-100度，開啟真空設備頂部的電機使設備中的攪拌葉片攪拌腐植酸，開啟真空泵，把水蒸氣抽走，通過觀察真空設備上的干濕溫度計，當水分低于20以下，關掉真空泵，打開減壓閥，按照比例通過檢查門加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸二氫鉀，尿素，氯化銨，硫酸銨，過磷酸鈣，磷酸一銨，磷酸二銨、磷酸氫鈣，中微量元素進行攪拌，攪拌均勻后打開底部物料出口，將配好的物料通過傳輸帶傳輸進轉鼓造?；驁A盤造粒設備造成顆粒，也可直接傳輸到粉粹機粉粹成粉末，出來的成品即為含腐植酸復混肥。