本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)領域，具體涉及一種以肥料廢氣廢液回收生產(chǎn)含腐植酸肥料的設備及其方法。

背景技術：

在利用高塔造粒，噴漿造粒，氨化造粒、擠壓造粒、模具鑄造造粒等工藝生產(chǎn)復混肥料的過程中容易形成很濃烈的氨氣，在清洗設備時會產(chǎn)生大量含肥料的廢液。廢氣直接排放到空氣中容易形成霧霾污染空氣，廢液排到地下或河流會造成水體的污染。如：噴漿造粒過程中，有1-3%的氮肥以氣體形式揮發(fā)到空氣中，這不但造成了空氣污染，還造成了大量的肥料損失，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；擠壓造粒和模具鑄造工藝需要經(jīng)常對成型模具的清洗，會產(chǎn)生大量含有肥料的廢液，這些廢液如果直接排放不但浪費了肥料，還增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且對水體污染也很嚴重；如果以一個年產(chǎn)30萬噸的高塔造粒或噴漿造粒的肥料廠按照1%的氨氣排放計算，每年損失肥料1000噸左右，折合成人民幣約200萬元。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種以肥料廢氣廢液回收生產(chǎn)含腐植酸肥料的設備及其方法，通過該方法和設備，能夠通過廢氣廢液制得腐植酸肥料，極大的節(jié)約了成本，同時節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種以肥料廢氣廢液回收生產(chǎn)含腐植酸肥料的設備，其特征在于，包括和廢水生產(chǎn)設備相連通的反應池，在反應池底部設置有加熱管，反應池還通過第一輸送管路和一循環(huán)泵相連接，所述循環(huán)泵通過第二輸送管路和一水膜除塵器相連接，并通過至少一個噴頭向水膜除塵器內(nèi)部噴射，水膜除塵器還通過排放管路和一用以排放廢氣的引風機相連接，所述第二輸送管路上還設置有閥，所述水膜除塵器中還設置有氨氣進口，所述氨氣進口和一氨氣發(fā)生裝置相連通，所述水膜除塵器下部通過回流管路連通到反應池中；

所述第二輸送管路上還連通有第三輸送管路，所述第三輸送管路上也設置有閥，第三輸送管路上還設置有蒸發(fā)濃縮設備，在第三輸送管路上還連通有將溶液吹向蒸發(fā)濃縮設備的鼓風機，所述蒸發(fā)濃縮設備通過第三輸送管路連通到反應池中；

所述第二輸送管路上還連通有第四輸送管路，所述第四輸送管路也設置有閥,在第四輸送管路上還設置有真空烘干設備，所述真空烘干設備和一粉碎裝置或造粒裝置相連接。

進一步的，所述加熱管上還設置有溫度調(diào)節(jié)閥。

進一步的，所述蒸發(fā)濃縮設備包括防粘連清理器，防粘連清理器和一水肥分離器相連通，所述水肥分離器和一收集袋相連通，所述防粘連清理器包括清理長筒，所述清理長筒上設置有轉(zhuǎn)動軸，所述清理長筒上設置有和轉(zhuǎn)動軸相連接的轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動軸上交錯設置有刮刀。

進一步的，所述真空烘干設備包括真空筒，真空筒底部設置有導熱油夾層或蒸汽加熱夾層，在真空筒中設置有攪拌葉片，真空筒頂部設置有減速電機和壓力表，在真空筒中部設置有檢查門、干濕溫度計、進料口、減壓閥，底部有物料出口。

進一步的，其特征在于，所述第三輸送管路在鼓風機和防粘連清理器之間還設置有加熱油管。

本發(fā)明的技術方案還包括生產(chǎn)含腐植酸液體水溶肥的方法，包括如下步驟，

1）先將反應池收集從廢水生產(chǎn)設備通入肥料清洗液，加入10-100kg硫酸或焦磷酸鈉，打開循環(huán)泵，將廢水通過第二輸送管路輸送到水膜除塵器中，同時啟動氨氣產(chǎn)生設備，開啟水膜除塵器一端的引風機，把揮發(fā)的氨氣引入水膜除塵器中，用該溶液去重復噴淋氨氣發(fā)生裝置產(chǎn)生并排向水膜除塵器中的氨氣，氨氣溶解在噴頭噴淋下的廢水之中;

2)通過定期檢測，當回收液體中的氮含量達到肥料生產(chǎn)所需要的含量，打開通向池內(nèi)的導熱油或蒸汽加熱管，導熱油或蒸汽通過池底的加熱管將池水加熱，再加入氫氧化鈉或者硫酸將PH值進行調(diào)節(jié)，然后按照每立方至少加入100公斤以上的風化煤或泥炭反應1-2小時，反應成腐植酸液體后，再按照肥料生產(chǎn)配方要求加入硫酸鉀、氯化鉀、磷酸二氫鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、中微量元素生產(chǎn)成含腐植酸液體水溶肥。

本發(fā)明的技術方案還包括生產(chǎn)含腐植酸液體水溶肥的方法，生產(chǎn)腐植酸銨的方法，其特征在于，包括如下步驟，

1）先將反應池收集從廢水生產(chǎn)設備通入肥料清洗液，按照每立方加入10-100kg硫酸或焦磷酸鈉，打開循環(huán)泵，將廢水通過第二輸送管路輸送到水膜除塵器中，同時啟動氨氣產(chǎn)生設備，開啟水膜除塵器一端的引風機，把揮發(fā)的氨氣引入水膜除塵器中，用該溶液去重復噴淋氨氣發(fā)生裝置產(chǎn)生并排向水膜除塵器中的氨氣，氨氣溶解在噴頭噴淋下的廢水之中;

2)通過定期檢測，當回收液體中的氮含量達到肥料生產(chǎn)需要的含量，每升20克以上，打開通向池內(nèi)的導熱油或蒸汽加熱管，導熱油或蒸汽通過池底的加熱管將池水加熱到90-100度，再加入氫氧化鈉或者硫酸將PH值調(diào)節(jié)到到3-12之間;

3)按照每立方至少加入100--500公斤以上的風化煤或泥炭反應1-2小時，反應成腐植酸液體后，再關掉第二輸送管路通向水膜除塵器的閥，打開連接在第二輸送管路上的第三輸送管路道上的閥，把腐植酸液體泵進蒸發(fā)濃縮設備中的導熱油夾層循環(huán)管道中;

4)開啟加熱油管和鼓風機，通過高溫高濕把液體中多余的水分吹散揮發(fā)掉，蒸發(fā)濃縮后的物料掉落在反應池內(nèi)，避免稠度過高粘筒，同時開啟防粘連清理器，當液體中的水分低于40%或者水肥分離器的肥料收集袋中開始有少量固體物時，關閉第三輸送管路閥，打開連接在第二輸送管路上的第四輸送管路閥，把水分低于40%以下的腐植酸泵到真空干燥設備里去，通過檢查門觀察，當真空設備中腐植酸的物料達到一定高度后關掉第四輸送管路閥，打開真空干燥設備的導熱油閥，控制溫度在50-100度，開啟真空設備頂部的電機使設備中的攪拌葉片攪拌腐植酸，開啟真空泵，把水蒸氣抽走，通過觀察真空設備上的干濕溫度計，當水分低于10以下，關掉真空泵，打開減壓閥，打開底部物料出口，干燥的腐植酸通過傳輸帶傳輸進粉粹機粉粹，此物料即：腐植酸銨。

本發(fā)明的技術方案還包括生產(chǎn)含腐植酸液體水溶肥的方法，包括如下步驟，

1）先將反應池收集從廢水生產(chǎn)設備通入肥料清洗液，按照每立方加入10-100kg硫酸或焦磷酸鈉，打開循環(huán)泵，將廢水通過第二輸送管路輸送到水膜除塵器中，同時啟動氨氣產(chǎn)生設備，開啟水膜除塵器一端的引風機，把揮發(fā)的氨氣引入水膜除塵器中，用該溶液去重復噴淋氨氣發(fā)生裝置產(chǎn)生并排向水膜除塵器中的氨氣，氨氣溶解在噴頭噴淋下的廢水之中；

2）通過定期檢測，當回收液體中的氮含量達到肥料生產(chǎn)需要的含量，每升20克以上，打開通向池內(nèi)的導熱油或蒸汽加熱管，導熱油或蒸汽通過池底的加熱管將池水加熱到90-100度，再加入氫氧化鈉或者硫酸將PH值調(diào)節(jié)到到3-12之間；

3）然后按照每立方至少加入100--500公斤以上的風化煤或泥炭反應1-2小時，反應成腐植酸液體后，再關掉第二輸送管路通向水膜除塵器的閥，打開連接在第二輸送管路上的第三輸送管路道上的閥，把腐植酸液體泵進蒸發(fā)濃縮設備中的導熱油夾層循環(huán)管道中；

4）開啟加熱油管和鼓風機，通過高溫高濕把液體中多余的水分吹散揮發(fā)掉，蒸發(fā)濃縮后的物料掉落在反應池內(nèi)，避免稠度過高粘筒，同時開啟防粘連清理器，當液體中的水分低于40%或者水肥分離器的肥料收集袋中開始有少量固體物時，關閉第三輸送管路閥，打開連接在第二輸送管路上的第四輸送管路閥，把水分低于40%以下的腐植酸泵到真空干燥設備里去，通過檢查門觀察，當真空設備中腐植酸的物料達到一定高度后關掉第四輸送管路閥，打開真空干燥設備的導熱油閥，控制溫度在50-100度，開啟真空設備頂部的電機使設備中的攪拌葉片攪拌腐植酸，開啟真空泵，把水蒸氣抽走，通過觀察真空設備上的干濕溫度計，當水分低于20以下，關掉真空泵，打開減壓閥，按照比例通過檢查門加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸二氫鉀，尿素，氯化銨，硫酸銨，過磷酸鈣，磷酸一銨，磷酸二銨、磷酸氫鈣，中微量元素進行攪拌，攪拌均勻后打開底部物料出口，將配好的物料通過傳輸帶傳輸進轉(zhuǎn)鼓造?；驁A盤造粒設備造成顆粒，也可直接傳輸?shù)椒鄞鈾C粉粹成粉末，出來的成品即為含腐植酸復混肥。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明采用肥料設備清洗廢水來反應合成腐植酸鈉溶液，用該溶液去重復噴淋吸收復混肥料生產(chǎn)過程中形成的氨氣，通過檢測溶液養(yǎng)分含量后再按照一定比例添加氮磷鉀以及中微量元素生產(chǎn)成含腐植酸水溶肥、腐植酸有機肥、腐植酸復合肥等，這樣不但減少了直接排放造成的環(huán)境污染和肥料浪費，還大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為防粘連清理器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為真空烘干設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、反應池； 2、第一輸送管路； 3、循環(huán)泵；4、第二輸送管路； 5、水膜除塵器； 6、噴頭； 7、引風機； 8、閥； 9、 氨氣發(fā)生裝置；10、回流管路；11、第三輸送管路；12、鼓風機；13、水肥分離器；14、防粘連清理器；15、第四輸送管路；16、真空烘干設備；17、粉碎裝置；18、加熱管；19、廢水生產(chǎn)設備；20、收集袋；21、清理長筒；22、轉(zhuǎn)動軸；23、刮刀；24、轉(zhuǎn)動電機；25、加熱油管；26、溫度調(diào)節(jié)閥；27、導熱油夾層；28、攪拌葉片；29、減速電機；30、熱油入口；31、真空泵連接管；32、真空泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參見圖1到圖3所示的一種以肥料廢氣廢液回收生產(chǎn)含腐植酸肥料的設備，包括和廢水生產(chǎn)設備19相連通的反應池1，在反應池1底部設置有加熱管18，反應池1還通過第一輸送管路2和一循環(huán)泵3相連接，所述循環(huán)泵3通過第二輸送管路4和一水膜除塵器5相連接，并通過至少一個噴頭6向水膜除塵器5內(nèi)部噴射，水膜除塵器5還通過排放管路和一用以排放廢氣的引風機7相連接，所述第二輸送管路4上還設置有單向閥8，所述水膜除塵器5中還設置有氨氣進口，所述氨氣進口和一氨氣發(fā)生裝置9相連通，所述水膜除塵器5下部通過回流管路10連通到反應池1中；

所述第二輸送管路4上還連通有第三輸送管路11，所述第三輸送管路11上也設置有單向閥8，第三輸送管路11上還設置有蒸發(fā)濃縮設備，在第三輸送管路11上還連通有將溶液吹向蒸發(fā)濃縮設備的鼓風機12，所述蒸發(fā)濃縮設備通過第三輸送管路11連通到反應池1中；

所述第二輸送管路上4還連通有第四輸送管路15，所述第四輸送管路15也設置有單向閥,在第四輸送管路15上還設置有真空烘干設備16，所述真空烘干設備16和一粉碎裝置17相連接。

進一步的，所述加熱管18上還設置有溫度調(diào)節(jié)閥26。

進一步的，所述蒸發(fā)濃縮設備包括防粘連清理器14，防粘連清理器14和一水肥分離器13相連通，所述水肥分離器13和一收集袋20相連通，所述防粘連清理器14包括清理長筒21，所述清理長筒21上設置有轉(zhuǎn)動軸22，所述清理長筒21上設置有和轉(zhuǎn)動軸22相連接的轉(zhuǎn)動電機24，所述轉(zhuǎn)動軸22上交錯設置有刮刀23。

進一步的，所述真空烘干設備16包括真空筒，真空泵32外部設置有導熱油夾層27，在真空筒中部設置有攪拌葉片28，真空筒頂部設置有減速電機29，在真空筒中部設置有檢查門。

進一步的，所述第三輸送管路11在鼓風機12和防粘連清理器14之間還設置有加熱油管25。

本發(fā)明的技術方案還包括一種生產(chǎn)含腐植酸液體水溶肥的方法，包括如下步驟，

1）先將反應池1收集從廢水生產(chǎn)設備19通入肥料清洗液，加入10-100kg硫酸或焦磷酸鈉，打開循環(huán)泵3，將廢水通過第二輸送管路4輸送到水膜除塵器5中，同時啟動氨氣產(chǎn)生設備，開啟水膜除塵器5一端的引風機7，把揮發(fā)的氨氣引入水膜除塵器5中，用該溶液去重復噴淋氨氣發(fā)生裝置9產(chǎn)生并排向水膜除塵器5中的氨氣，氨氣溶解在噴頭6噴淋下的廢水之中；

2)通過定期檢測，當回收液體中的氮含量達到肥料生產(chǎn)所需要的含量，打開通向反應池內(nèi)的導熱油或蒸汽加熱管，導熱油或蒸汽通過池底的加熱管18將池水加熱，再加入氫氧化鈉或者硫酸將PH值進行調(diào)節(jié)，然后按照每立方至少加入100公斤以上的風化煤或泥炭反應1-2小時，反應成腐植酸液體后，再按照肥料生產(chǎn)配方要求加入硫酸鉀、氯化鉀、磷酸二氫鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、中微量元素生產(chǎn)成含腐植酸液體水溶肥。

本發(fā)明的技術方案還包括生產(chǎn)含腐植酸液體水溶肥的方法，生產(chǎn)腐植酸銨的方法，其特征在于，包括如下步驟，

1）先將反應池1收集從廢水生產(chǎn)設備19通入肥料清洗液，按照每立方加入10-100kg硫酸或焦磷酸鈉，打開循環(huán)泵3，將廢水通過第二輸送管路4輸送到水膜除塵器5中，同時啟動氨氣產(chǎn)生設備，開啟水膜除塵器5一端的引風機7，把揮發(fā)的氨氣引入水膜除塵器5中，用該溶液去重復噴淋氨氣發(fā)生裝置9產(chǎn)生并排向水膜除塵器5中的氨氣，氨氣溶解在噴頭6噴淋下的廢水之中;

2)通過定期檢測，當回收液體中的氮含量達到肥料生產(chǎn)需要的含量，每升20克以上，打開通向反應池內(nèi)的加熱管，加熱管將池水加熱到90-100度，再加入氫氧化鈉或者硫酸將PH值調(diào)節(jié)到到3-12之間;

3)按照每立方至少加入100--500公斤以上的風化煤或泥炭反應1-2小時，反應成腐植酸液體后，再關掉第二輸送管路4通向水膜除塵器5的閥，打開連接在第二輸送管路4上的第三輸送管路道上的閥，把腐植酸液體泵進蒸發(fā)濃縮設備中；

4)開啟加熱油管25和鼓風機12，通過高溫高濕把液體中多余的水分吹散揮發(fā)掉，蒸發(fā)濃縮后的物料掉落在反應池1內(nèi)，同時開啟防粘連清理器14，當液體中的水分低于40%或者水肥分離器的肥料收集袋20中開始有少量固體物時，關閉第三輸送管路閥，打開連接在第二輸送管路4上的第四輸送管路15上的閥，把水分低于40%以下的腐植酸泵到真空干燥設備里去，通過檢查門觀察，當真空設備中腐植酸的物料達到一定高度后關掉第四輸送管路的閥，打開真空干燥設備的熱油入口，控制溫度在50-100度，開啟真空設備頂部的電機使設備中的攪拌葉片攪拌腐植酸，開啟真空泵3，把水蒸氣抽走，通過觀察真空設備上的干濕溫度計，當水分低于10%以下，關掉真空泵32，打開減壓閥，打開底部物料出口，干燥的腐植酸通過傳輸帶傳輸進粉粹機粉粹，此物料即：腐植酸銨。

本發(fā)明的技術方案還包括生產(chǎn)含腐植酸液體水溶肥的方法，包括如下步驟，

1）先將反應池1收集從廢水生產(chǎn)設備19通入肥料清洗液，按照每立方加入10-100kg硫酸或焦磷酸鈉，打開循環(huán)泵3，將廢水通過第二輸送管路4輸送到水膜除塵器5中，同時啟動氨氣產(chǎn)生設備，開啟水膜除塵器5一端的引風機7，把揮發(fā)的氨氣引入水膜除塵器5中，用該溶液去重復噴淋氨氣發(fā)生裝置9產(chǎn)生并排向水膜除塵器5中的氨氣，氨氣溶解在噴頭6噴淋下的廢水之中；

2）通過定期檢測，當回收液體中的氮含量達到肥料生產(chǎn)需要的含量，每升20克以上，打開通向池內(nèi)的導熱油或蒸汽加熱管，導熱油或蒸汽通過池底的加熱管將池水加熱到90-100度，再加入氫氧化鈉或者硫酸將PH值調(diào)節(jié)到到3-12之間；

3）然后按照每立方至少加入100--500公斤以上的風化煤或泥炭反應1-2小時，反應成腐植酸液體后，再關掉第二輸送管路通向水膜除塵器的閥，打開連接在第二輸送管路上的第三輸送管路道上的閥，把腐植酸液體泵進蒸發(fā)濃縮設備中；

4）開啟加熱油管25和鼓風機12，通過高溫高濕把液體中多余的水分吹散揮發(fā)掉，蒸發(fā)濃縮后的物料掉落在反應池1內(nèi)，避免稠度過高粘筒，同時開啟防粘連清理器（防粘連清理器能夠快捷的將內(nèi)壁上依附的物料進行刮除并落入到反應池1中），當液體中的水分低于40%或者水肥分離器的肥料收集袋中開始有少量固體物時，關閉第三輸送管路上的閥，打開連接在第二輸送管路上的第四輸送管路上的閥，把水分低于40%以下的腐植酸泵到真空干燥設備里去，通過檢查門觀察，當真空設備中腐植酸的物料達到一定高度后關掉第四輸送管路閥，打開真空干燥設備的導熱油閥，控制溫度在50-100度，開啟真空設備頂部的電機使設備中的攪拌葉片攪拌腐植酸，開啟真空泵32，把水蒸氣抽走，通過觀察真空設備上的干濕溫度計，當水分低于20以下，關掉真空泵，按照比例通過檢查門加入氯化鉀、硫酸鉀、磷酸二氫鉀，尿素，氯化銨，硫酸銨，過磷酸鈣，磷酸一銨，磷酸二銨、磷酸氫鈣，中微量元素進行攪拌，攪拌均勻后打開底部物料出口，將配好的物料通過傳輸帶傳輸進轉(zhuǎn)鼓造?；驁A盤造粒設備造成顆粒，也可直接傳輸?shù)椒鄞鈾C粉粹成粉末，出來的成品即為含腐植酸復混肥。

本發(fā)明采用肥料設備清洗廢水來反應合成腐植酸鈉溶液，用該溶液去重復噴淋吸收復混肥料生產(chǎn)過程中形成的氨氣，通過檢測溶液養(yǎng)分含量后再按照一定比例添加氮磷鉀以及中微量元素生產(chǎn)成含腐植酸水溶肥、腐植酸有機肥、腐植酸復合肥等，這樣不但減少了直接排放造成的環(huán)境污染和肥料浪費，還大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。