本發(fā)明涉及一種礦山用物料的制備方法，具體屬于一種全粒級(jí)細(xì)尾礦充填料的制備方法。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有技術(shù)中，尾砂充填料的制備一般采取在線尾礦的濃縮脫水及充填兩個(gè)制備步驟。其制備所用尾礦大多僅為全粒級(jí)尾礦中的粗粒級(jí)部分（以下簡(jiǎn)稱粗砂），其產(chǎn)率不超過60%。只用粗砂充填，由于其粒度粗，沉降快，為了保證料漿的流動(dòng)性，添加了更多的水以降低料漿的濃度為條件來保證料漿的流動(dòng)性，加水保證了料漿的流動(dòng)性，但使充填料的強(qiáng)度降低，為了保證充填料的強(qiáng)度，只有加入更多的膠凝劑（水泥為膠凝劑的一種，通常工業(yè)充填生產(chǎn)中使用為水泥，以下以水泥舉例），這樣又會(huì)因?yàn)樗嗟氖褂昧康脑黾訉?dǎo)致充填的制備成本增加，形成一個(gè)不經(jīng)濟(jì)的制備充填料惡性循環(huán)。全粒級(jí)細(xì)尾礦中的細(xì)粒級(jí)部分（以下簡(jiǎn)稱細(xì)砂）由于沉降速度非常小，自然沉降很難，故基本不用，其處理方式要么直接排往尾礦庫(kù)；要么通過添加絮凝劑使細(xì)粒級(jí)形成較大的絮團(tuán)來增加沉降速度來得到全粒級(jí)尾砂用于充填，溢流水返回選廠重復(fù)用。將在線尾礦中不用于充填的細(xì)粒部分直接排入尾礦庫(kù)。將其堆放在尾礦庫(kù)存在的安全問題，即其容易導(dǎo)致尾礦壩失穩(wěn)而垮塌。如果將其通過采用絮凝沉降方式，則不僅要添加絮凝劑，且底流濃度最高不超過65%，還在溢流中含有殘留的絮凝劑，導(dǎo)致回水不能直接進(jìn)行循環(huán)利用，而要經(jīng)過水處理后才能應(yīng)用，這樣又要增加水處理設(shè)備，同時(shí)還要增加維護(hù)及能耗，相應(yīng)使生產(chǎn)成本增加。為此，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員進(jìn)行大量研究。如，經(jīng)檢索的中國(guó)專利公開號(hào)為CN103086625A的文獻(xiàn)，它的全粒級(jí)尾砂充填料制備中采用了高效深錐濃密機(jī)加臥式砂倉(cāng)兩段攪拌工藝，通過絮凝沉降的方式控制溢流水濃度小于300ppm實(shí)現(xiàn)了全粒級(jí)充填，但絮凝劑的使用造成回水的二次污染，回水中有絮凝劑殘留，影響了生產(chǎn)中的浮選指標(biāo)。在充填料的制備方面，大多采用立式攪拌桶一段攪拌或者采用雙軸攪拌機(jī)和高速活化攪拌機(jī)兩段攪拌的方式。對(duì)于采用壓濾機(jī)過濾脫水器脫水后的細(xì)砂，經(jīng)常產(chǎn)生濾餅打不開、水泥與尾砂混合不均勻等問題，而為使充填體達(dá)到強(qiáng)度，又會(huì)增加水泥的用量。在現(xiàn)有技術(shù)中，制備充填料中添加的水泥占總成本的60～80%。如果能在保證使用強(qiáng)度，且全粒級(jí)使用的前提下，減少水泥的使用量，對(duì)降低成本大有益處。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種在保證使用強(qiáng)度，且全粒級(jí)使用的前提下，減少水泥使用量不低于15%，且制備工藝流程短的全粒級(jí)細(xì)砂充填料的制備方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：一種全粒級(jí)細(xì)尾礦充填料的制備方法，其步驟：1）先將在線尾礦進(jìn)行粗放式離心分級(jí)，即分成粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿及粒度大于0.043mm的粗砂漿；2）對(duì)步驟1）砂漿進(jìn)行脫水處理：對(duì)粗砂漿進(jìn)行脫水處理，并控制處理后粗砂的質(zhì)量濃度不小于85%；所脫水返回離心式分級(jí)處循環(huán)使用；對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿進(jìn)行進(jìn)行脫水后再濃縮，并控制濃縮后含細(xì)砂質(zhì)量濃度不低于90%；被濃縮脫除的水回選廠直接循環(huán)使用，并控制回水中的固體含量不超過300PPm；3）再將濃縮后粒度≤0.043mm的細(xì)砂與水混合后進(jìn)行第一次攪拌，制備成含細(xì)砂質(zhì)量濃度在60～70%的細(xì)砂漿；4）將經(jīng)步驟3）制備的細(xì)砂漿與步驟2）的粒度大于0.043mm的粗砂進(jìn)行混合，并添加水泥及水后進(jìn)行第二次攪拌至均勻，并控制細(xì)砂漿與粒度大于0.043mm的粗砂的總質(zhì)量濃度不低于72%，所加水泥量以使充填體28天抗壓強(qiáng)度不低于2MPa為原則；5）在轉(zhuǎn)速不低于1200轉(zhuǎn)/分鐘下進(jìn)行第三次高速攪拌并成為充填料漿，其攪拌時(shí)間以使充填料漿塌落度大于25cm，塌落拓展度大于100cm為原則。其在于：所述第一次攪拌及第二次攪拌的轉(zhuǎn)速控制在120～170轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明中主要工藝的作用及機(jī)理：粗砂脫水投資小，運(yùn)營(yíng)成本低，細(xì)砂濃縮投資大，運(yùn)營(yíng)成本高。尾砂在先進(jìn)行的預(yù)先分級(jí)時(shí)，優(yōu)先回收了全部的大于0.043mm的尾砂和部分≤0.043mm的尾砂，直接進(jìn)行粗砂脫水，預(yù)先處理了大于50%的總尾砂，節(jié)省了投資；剩下小于50%的尾砂進(jìn)行細(xì)砂濃縮。本發(fā)明采用預(yù)先分級(jí)，粗、細(xì)砂分別處理，既保證了全尾砂利用又節(jié)約了投資。本發(fā)明之所以采用三次攪拌的工藝流程，即，第一次先對(duì)細(xì)粒尾礦先進(jìn)行單獨(dú)攪拌，在混入粗砂和水泥后進(jìn)行第二次攪拌，第三次進(jìn)行高速攪拌，因?yàn)椋谝?、?xì)砂經(jīng)濃縮到90%質(zhì)量濃度后再制成礦漿時(shí)濃縮后的細(xì)顆粒聚團(tuán)性強(qiáng)，很難被完全打開需要足量水和持續(xù)的攪動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)，第一次單獨(dú)攪拌能很好的保證先把細(xì)砂制成團(tuán)聚完全打開混合均勻的細(xì)砂漿，如在此階段攪拌并同時(shí)加入水泥和粗顆粒尾砂，因水泥吸水性強(qiáng)，先吸收水而導(dǎo)致與細(xì)砂作用的水減少，使細(xì)砂團(tuán)塊很難完全打開。第二次攪拌時(shí)實(shí)現(xiàn)了細(xì)砂漿、水泥和粗砂的初次混合。第三次高速攪拌，其利用了充填料漿的觸變稀釋性，即：充填料漿經(jīng)與水混合后，在強(qiáng)力攪拌作用下，當(dāng)作用于顆粒的機(jī)械沖擊力超過分子的內(nèi)聚力時(shí)，混合料的固體顆粒便失去賴以組成統(tǒng)一介質(zhì)的水膜，其固體分散體系即液化成溶膠體，具有近似牛頓流體的狀態(tài)，具有很好的流動(dòng)性。此外，水泥微粒在高速攪拌時(shí)互相碰撞，會(huì)從表面掉下一些水合產(chǎn)物和再結(jié)晶產(chǎn)物，從而暴露出新的表面持續(xù)發(fā)生水化作用，這也加速了水泥顆粒的分散和水化作用，從而提高了充填料體的強(qiáng)度及流動(dòng)性。三次攪拌在保證了流動(dòng)性的同時(shí)，使水泥分散的更加均勻、水化的更徹底，故進(jìn)一步提高了充填體的強(qiáng)度和流動(dòng)性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：1、既保證了全尾砂利用又節(jié)約了投資。保證全粒級(jí)尾砂的利用，能降低投資不小于20%，且不添加絮凝劑，也不產(chǎn)生二次污染，回水無需中間處理環(huán)節(jié)處理，直接回選礦廠循環(huán)使用。2、不僅能保證充填后料體的強(qiáng)度能達(dá)到2MPa及以上，滿足充填體的要求，而且能減少水泥的使用量不低于15%、流程短、充填料的流動(dòng)性好、充填成本降低不低于10%，投資降低不小于20%。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述：表1為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例充填料漿坍落度試驗(yàn)結(jié)果列表；表2為本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例水泥用量、成本及抗壓強(qiáng)度情況列表。實(shí)施例1本實(shí)施例采用的尾礦為云南中金共和公司南當(dāng)選廠的尾礦，其粒度情況：云南尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.0437.19100-0.04392.8192.81合計(jì)100.00/另從其進(jìn)一步細(xì)分分級(jí)后的粒級(jí)情況獲知，該礦+0.043mm（+325目）含量小于10%，-0.043mm（-325目）含量占到了92.81%，說明尾礦非常細(xì)。現(xiàn)將其制備成充填料，其步驟：1）先將其尾礦采用旋流器進(jìn)行離心式分級(jí)，即分成粒度大于0.043mm的粗砂漿及粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿；2）對(duì)步驟1）砂漿進(jìn)行脫水處理：對(duì)粒度大于0.043mm的粗砂漿采用脫水篩進(jìn)行脫水處理，得到粗砂，其重量占總尾礦的60%；處理后粗砂的質(zhì)量濃度為86%，含水為14%；所脫14%的水返回離心式分級(jí)處循環(huán)使用；經(jīng)脫水后粗砂的粒度情況：云南粗粒尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.0438.19100.00-0.04391.8191.81合計(jì)100.00/　對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿先進(jìn)行脫水再濃縮；經(jīng)脫水后的粒度≤0.043mm的細(xì)砂重量占總尾礦的40%，其含水19%；對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿進(jìn)行濃縮，經(jīng)濃縮后含細(xì)砂質(zhì)量濃度在92.8%；被擠壓的回水回選廠直接進(jìn)行循環(huán)使用；回水中的細(xì)砂含量為295PPm；3）再將濃縮后粒度≤0.043mm的細(xì)砂與水混合后進(jìn)行第一次攪拌，在攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘下，將細(xì)砂與水混合制成質(zhì)量濃度為65%的細(xì)砂漿；4）將經(jīng)步驟3）制備的細(xì)砂漿與步驟2）的粒度大于0.043mm的粗砂進(jìn)行混合，其攪拌轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；經(jīng)所加水泥量以使充填體28天抗壓強(qiáng)度不低于2MPa計(jì)算，以細(xì)砂與粒度大于0.043mm的粗砂總重量的16%添加的水泥，并加水進(jìn)行第二次攪拌并至充分均勻，并控制細(xì)砂漿與粒度大于0.043mm的粗砂的總質(zhì)量濃度在74%；5）在轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘下進(jìn)行第三段高速攪拌并成為充填料漿。實(shí)施例2本實(shí)施例采用的尾礦為湖南銻礦的尾礦，其粒度情況湖南尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.04311.82100.00-0.04388.1888.18合計(jì)100.00/另從其進(jìn)一步細(xì)分分級(jí)后的粒級(jí)情況獲知，該礦+0.043mm（+325目）含量為11.82%，-0.043mm（-325目）含量占到了88.18%，仍說明尾礦非常細(xì)。現(xiàn)將其制備成充填料，其步驟：1）先將其尾礦采用旋流器進(jìn)行離心式分級(jí)，即分成粒度大于0.043mm的粗砂漿及粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿；2）對(duì)步驟1）砂漿進(jìn)行脫水處理：對(duì)粒度大于0.043mm的粗砂漿采用脫水篩進(jìn)行脫水處理，得到粗砂，其重量占總尾礦的75%；處理后粗砂的質(zhì)量濃度為87.6%，含水為12.4%；所脫12.4%的水返回離心式分級(jí)處循環(huán)使用；經(jīng)脫水后粗砂的粒度情況：湖南粗粒尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.04315.76100.00-0.04384.2484.24合計(jì)100.00/對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿先進(jìn)行脫水再濃縮；經(jīng)脫水后的粒度≤0.043mm的細(xì)砂重量占總尾礦的25%，其含水16%；對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿進(jìn)行濃縮，經(jīng)濃縮后含細(xì)砂質(zhì)量濃度在93.2%；被擠壓的回水回選廠直接進(jìn)行循環(huán)使用；回水中的細(xì)砂含量為285PPm；3）再將濃縮后粒度≤0.043mm的細(xì)砂與水混合后進(jìn)行第一次攪拌，在攪拌速度為155轉(zhuǎn)/分鐘下，將細(xì)砂與水混合制成質(zhì)量濃度為66%的細(xì)砂漿；4）將經(jīng)步驟3）制備的細(xì)砂漿與步驟2）的粒度大于0.043mm的粗砂進(jìn)行混合，其攪拌轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分鐘；經(jīng)所加水泥量以使充填體28天抗壓強(qiáng)度不低于2MPa計(jì)算，以細(xì)砂與粒度大于0.043mm的粗砂總重量的15.8%添加的水泥，并加水進(jìn)行第二次攪拌并至充分均勻，并控制細(xì)砂漿與粒度大于0.043mm的粗砂的總質(zhì)量濃度在74.5%；5）在轉(zhuǎn)速為1350轉(zhuǎn)/分鐘下進(jìn)行第三段高速攪拌并成為充填料漿。實(shí)施例3本實(shí)施例采用的尾礦為湖北十堰金礦的尾礦，其粒度情況十堰尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.04318.85100.00-0.04381.1581.15合計(jì)100.00/另從其進(jìn)一步細(xì)分分級(jí)后的粒級(jí)情況獲知，該礦+0.043mm（+325目）含量為18.85%，-0.043mm（+325目）含量占到了81.15%，仍說明尾礦非常細(xì)。現(xiàn)將其制備成充填料，其步驟：1）先將其尾礦采用旋流器進(jìn)行離心式分級(jí)，即分成粒度大于0.043mm的粗砂漿及粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿；2）對(duì)步驟1）砂漿進(jìn)行脫水處理：對(duì)粒度大于0.043mm的粗砂漿采用脫水篩進(jìn)行脫水處理，得到粗砂，其重量占總尾礦的74.5%；處理后粗砂的質(zhì)量濃度為86.6%，含水為13.4%；所脫13.4%的水返回離心式分級(jí)處循環(huán)使用；經(jīng)脫水后粗砂的粒度情況：十堰粗粒尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.04325.13100.00-0.04374.8774.87合計(jì)100.00/對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿先進(jìn)行脫水再濃縮；經(jīng)脫水后的粒度≤0.043mm的細(xì)砂重量占總尾礦的25.5%，其含水16.6%；對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿進(jìn)行濃縮，經(jīng)濃縮后含細(xì)砂質(zhì)量濃度在93.1%；被擠壓的回水回選廠直接進(jìn)行循環(huán)使用；回水中的細(xì)砂含量為286PPm；3）再將濃縮后粒度≤0.043mm的細(xì)砂與水混合后進(jìn)行第一次攪拌，在攪拌速度為160轉(zhuǎn)/分鐘下，將細(xì)砂與水混合制成質(zhì)量濃度為67%的細(xì)砂漿；4）將經(jīng)步驟3）制備的細(xì)砂漿與步驟2）的粒度大于0.043mm的粗砂進(jìn)行混合，其攪拌轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；經(jīng)所加水泥量以使充填體28天抗壓強(qiáng)度不低于2MPa計(jì)算，以細(xì)砂與粒度大于0.043mm的粗砂總重量的15.5%添加的水泥，并加水進(jìn)行第二次攪拌并至充分均勻，并控制細(xì)砂漿與粒度大于0.043mm的粗砂的總質(zhì)量濃度在74.3%；5）在轉(zhuǎn)速為1350轉(zhuǎn)/分鐘下進(jìn)行第三段高速攪拌并成為充填料漿。實(shí)施例4本實(shí)施例采用的尾礦為新疆銅鐵礦礦的尾礦，其粒度情況新疆尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.04323.68100.00-0.04376.3276.32合計(jì)100.00/另從其進(jìn)一步細(xì)分分級(jí)后的粒級(jí)情況獲知，該礦+0.043mm（+325目）含量為23.68%，-0.043mm（-325目）含量占到了76.32%，仍說明尾礦非常細(xì)。現(xiàn)將其制備成充填料，其步驟：1）先將其尾礦采用旋流器進(jìn)行離心式分級(jí)，即分成粒度大于0.043mm的粗砂漿及粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿；經(jīng)離心式分級(jí)后的粒度情況：2）對(duì)步驟1）砂漿進(jìn)行脫水處理：對(duì)粒度大于0.043mm的粗砂漿采用脫水篩進(jìn)行脫水處理，得到粗砂，其重量占總尾礦的75.2%；處理后粗砂的質(zhì)量濃度為86.3%，含水為13.7%；所脫13.7%的水返回離心式分級(jí)處循環(huán)使用；經(jīng)脫水后粗砂的粒度情況：新疆粗粒尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.04331.58100.00-0.04368.4368.43合計(jì)100.00/對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿先進(jìn)行脫水再濃縮；經(jīng)脫水后的粒度≤0.043mm的細(xì)砂重量占總尾礦的24.8%，其含水16%；對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿進(jìn)行濃縮，經(jīng)濃縮后含細(xì)砂質(zhì)量濃度在93.2%；被擠壓的回水回選廠直接進(jìn)行循環(huán)使用；回水中的細(xì)砂含量為285PPm；3）再將濃縮后粒度≤0.043mm的細(xì)砂與水混合后進(jìn)行第一次攪拌，在攪拌速度為170轉(zhuǎn)/分鐘下，將細(xì)砂與水混合制成質(zhì)量濃度為68%的細(xì)砂漿；4）將經(jīng)步驟3）制備的細(xì)砂漿與步驟2）的粒度大于0.043mm的粗砂進(jìn)行混合，其攪拌轉(zhuǎn)速為170轉(zhuǎn)/分鐘；經(jīng)所加水泥量以使充填體28天抗壓強(qiáng)度不低于2MPa計(jì)算，以細(xì)砂與粒度大于0.043mm的粗砂總重量的15.8%添加的水泥，并加水進(jìn)行第二次攪拌并至充分均勻，并控制細(xì)砂漿與粒度大于0.043mm的粗砂的總質(zhì)量濃度在74.2%；5）在轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分鐘下進(jìn)行第三段高速攪拌并成為充填料漿。實(shí)施例5本實(shí)施例采用的尾礦為大冶陳貴鐵礦的尾礦，其粒度情況大冶尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.04335.31100.00-0.04364.6964.69合計(jì)100.00/另從其進(jìn)一步細(xì)分分級(jí)后的粒級(jí)情況獲知，該礦+0.043mm（+325目）含量為35.31%，-0.043mm（-325目）含量占到了64.69%，仍說明尾礦非常細(xì)。現(xiàn)將其制備成充填料，其步驟：1）先將其尾礦采用旋流器進(jìn)行離心式分級(jí)，即分成粒度大于0.043mm的粗砂漿及粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿；2）對(duì)步驟1）砂漿進(jìn)行脫水處理：對(duì)粒度大于0.043mm的粗砂漿采用脫水篩進(jìn)行脫水處理，得到粗砂，其重量占總尾礦的80%；處理后粗砂的質(zhì)量濃度為88%，含水為12%；所脫12%的水返回離心式分級(jí)處循環(huán)使用；經(jīng)脫水后粗砂的粒度情況：大冶粗粒尾礦粒級(jí)分析結(jié)果粒級(jí)（mm）產(chǎn)率（%）負(fù)累計(jì)（%）+0.04344.14100.00-0.04355.8655.86合計(jì)100.00/對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿先進(jìn)行脫水再濃縮；經(jīng)脫水后的粒度≤0.043mm的細(xì)砂重量占總尾礦的20%，其含水19%；對(duì)粒度≤0.043mm的細(xì)砂漿進(jìn)行濃縮，經(jīng)濃縮后含細(xì)砂質(zhì)量濃度在92.8%；被擠壓的回水回選廠直接進(jìn)行循環(huán)使用；回水中的細(xì)砂含量為281PPm；3）再將濃縮后粒度≤0.043mm的細(xì)砂與水混合后進(jìn)行第一次攪拌，在攪拌速度為165轉(zhuǎn)/分鐘下，將細(xì)砂與水混合制成質(zhì)量濃度為68.6%的細(xì)砂漿；4）將經(jīng)步驟3）制備的細(xì)砂漿與步驟2）的粒度大于0.043mm的粗砂進(jìn)行混合，其攪拌轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘；經(jīng)所加水泥量以使充填體28天抗壓強(qiáng)度不低于2MPa計(jì)算，以細(xì)砂與粒度大于0.043mm的粗砂總重量的15%添加的水泥，并加水進(jìn)行第二次攪拌并至充分均勻，并控制細(xì)砂漿與粒度大于0.043mm的粗砂的總質(zhì)量濃度在74.1%；5）在轉(zhuǎn)速為1280轉(zhuǎn)/分鐘下進(jìn)行第三段高速攪拌并成為充填料漿。表1本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例充填料漿坍落度試驗(yàn)結(jié)果實(shí)施例濃度（%）坍落度（cm）坍落擴(kuò)展度（cm）17427.510327227.910937428.511247428.811457429.01311對(duì)比例7027.51052對(duì)比例7227.41053對(duì)比例7228.61104對(duì)比例7228.61135對(duì)比例7228.9120對(duì)比例為普通攪拌方式（立式攪拌桶攪拌）制得的充填料，從表1可以看出，雖然實(shí)施例中的濃度都提高了，但其流動(dòng)性并沒有下降，且對(duì)越細(xì)的尾砂越明顯。如實(shí)施例1中質(zhì)量濃度由70%提升至74%，坍落度和坍落拓展度基本保持一致，保證了充填料的流動(dòng)性的同時(shí)提高了充填料的濃度，為提高交接充填的強(qiáng)度和降低成本提供了有力保障。表2本發(fā)明各實(shí)施例及對(duì)比例情況列表表2可以看出，隨著充填濃度的提高，在達(dá)到基本同樣強(qiáng)度下水泥的使用量得到了消減，大幅降低了充填成本且越細(xì)的尾砂越明顯。如實(shí)施例1中充填料的濃度由70%提升至74%同樣達(dá)到28天抗壓強(qiáng)度2.17MPa，實(shí)施例每噸尾砂只需要水泥用量125kg，而用普通攪拌方式（立式攪拌桶攪拌）需要166.67kg減低成本25%，投資降低30%效果明顯。本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。當(dāng)前第1頁1 2 3