本發(fā)明涉及建筑垃圾處理領域，具體為一種建筑垃圾再生骨料的強化處理工藝。

背景技術：

建筑垃圾經(jīng)過初級破碎、人工分揀、反擊破、直線去泥篩、篩分、三級破碎粉磨等工序，加工成多種不同粒徑的再生骨料，可以部分或完全取代天然的砂石，制備再生骨料干粉砂漿、混凝土、路面磚、透水磚等，實現(xiàn)建筑垃圾資源化再利用，節(jié)約資源的同時，也減輕了建筑垃圾對生態(tài)環(huán)境的影響。

建筑垃圾再生骨料按照粒徑大小分為粗骨料和細骨料：粗骨料一般由水泥砂漿顆粒、表面無水泥砂漿的石子和表面附著水泥砂漿的石子組成，細骨料一般由水泥漿砂粒、表面無水泥漿的砂粒、表面包裹水泥漿的砂粒和破碎小石塊組成。

建筑垃圾再生骨料由于附著水泥砂漿，棱角多，表面較粗糙，破碎時內(nèi)部產(chǎn)生了一定的裂紋，成分相對于天然骨料較復雜等因素，使得再生骨料的吸水率較高、積密度和表觀密度均比天然骨料低、壓碎指標遠高于天然骨料。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種建筑垃圾再生骨料的強化處理工藝，該處理工藝就可以有效減少再生骨料的吸水率，提高骨料強度，從而改善再生混凝土的工作性能。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：一種建筑垃圾再生骨料的強化處理工藝，包括以下步驟：

1）將建筑垃圾再生骨料置于球磨機內(nèi)球磨處理后，分離出水泥砂漿，取得骨料顆粒；

2）將骨料顆粒置于乙烯醇溶液浸泡，浸泡30-50h后過濾，取固相烘干；

3）再將烘干后的固相骨料顆粒置于有機硅防水劑中浸泡，浸泡20-30h后過濾、取固相烘干。

本發(fā)明先對再生骨料進行表面處理，去除表面包裹的水泥砂漿，再用化學試劑浸泡，減低再生骨料的吸水率，從而提高再生骨料的性能。

進一步地，所述步驟2）中乙烯醇溶液的質(zhì)量分數(shù)為：0.2%-0.3%,目的是浸泡溶解再生骨料表面附著的雜質(zhì)成分。

進一步地，所述步驟2）中的烘干步驟采用熱風爐烘干，烘干溫度為100℃-110℃，時間為：12h-15h，目的是去除再生骨料表面和內(nèi)部水分。

進一步地，所述步驟3）中的烘干步驟采用熱風爐烘干，烘干溫度為：100℃-110℃，時間為：12h-15h，目的是去除再生骨料表面和內(nèi)部水分。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明。

第一實施例

一種建筑垃圾再生骨料的強化處理工藝，具體工藝步驟如下：

1）將再生骨料輸入球磨機內(nèi)，在球磨機內(nèi)高速飛轉(zhuǎn)，骨料與骨料及研磨球之間相互摩擦、碰撞，去除再生骨料表面的水泥砂漿，取得骨料顆粒。

2）將骨料顆粒置于質(zhì)量分數(shù)0.2%的乙烯醇溶液浸泡，浸泡50h后過濾、取固相烘干，烘干采用熱風爐，烘干溫度為： 110℃，時間為：15h。

3）再將烘干后的固相骨料顆粒置于有機硅防水劑中浸泡，浸泡30h后過濾、取固相烘干，烘干溫度為：100℃，時間為：12h。

第二實施例

一種建筑垃圾再生骨料的強化處理工藝，具體工藝步驟如下：

1）將再生骨料輸入球磨機內(nèi)，在球磨機內(nèi)高速飛轉(zhuǎn)，骨料與骨料及研磨球之間相互摩擦、碰撞，去除再生骨料表面的水泥砂漿，取得骨料顆粒。

2）將骨料顆粒置于質(zhì)量分數(shù)0.3%的乙烯醇溶液浸泡，浸泡30后過濾、取固相烘干，烘干采用熱風爐，烘干溫度為：100℃，時間為：12h。

3）再將烘干后的固相骨料顆粒置于有機硅防水劑中浸泡，浸泡20后過濾、取固相烘干，烘干溫度為：110℃，時間為：15h。

第三實施例

一種建筑垃圾再生骨料的強化處理工藝，具體工藝步驟如下：

1）將再生骨料輸入球磨機內(nèi)，在球磨機內(nèi)高速飛轉(zhuǎn)，骨料與骨料及研磨球之間相互摩擦、碰撞，去除再生骨料表面的水泥砂漿，取得骨料顆粒。

2）將骨料顆粒置于質(zhì)量分數(shù)0.25%的乙烯醇溶液浸泡，浸泡40后過濾、取固相烘干，烘干采用熱風爐，烘干溫度為：105℃，時間為：14h。

3）再將烘干后的固相骨料顆粒置于有機硅防水劑中浸泡，浸泡25后過濾、取固相烘干，烘干溫度為： 105℃，時間為： 14h。