本發(fā)明涉及電子細(xì)紗
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種G75電子紗浸潤劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電子紗在玻璃纖維紗中用途廣泛，其中，G75電子紗在目前市場中占據(jù)了主流份額。電子紗是生產(chǎn)制造印刷線路板的關(guān)鍵材料，對(duì)拉絲、捻線、紡織等生產(chǎn)過程中的毛羽要求極高，通常需采用浸潤劑在玻璃纖維的表面進(jìn)行涂覆，并要求浸潤劑在玻璃纖維表面上的涂覆均勻性好，以減少毛羽量?，F(xiàn)有的電子紗浸潤劑中，淀粉型的電子紗浸潤劑原料無毒，對(duì)人體無刺激性，具有熱清洗容易，分解溫度低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，處理后的玻璃纖維布布面潔白、平整、無黑褐色條紋，殘?zhí)剂康?；?duì)玻璃纖維集束保護(hù)作用好，退解織造時(shí)毛絲少。因此淀粉型的電子紗浸潤劑在印刷線路板的生產(chǎn)制造中應(yīng)用廣泛。但是，目前的淀粉型的G75電子紗浸潤劑還是普遍存在減少毛羽和抗靜電效果不理想，且抗拉強(qiáng)度較差等缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種減少毛羽和抗靜電效果好，抗拉強(qiáng)度高的G75電子細(xì)紗浸潤劑。一種G75電子紗浸潤劑，以重量百分比計(jì)，包括如下原料：其中，所述淀粉型成膜劑為醚化高直鏈淀粉和酯化交聯(lián)淀粉；所述輔助成膜劑為水性環(huán)氧樹脂。上述G75電子紗浸潤劑的固含量為4.0％～9.0％，優(yōu)選5.0～7.0％。根據(jù)需要，上述G75電子紗浸潤劑中還可以加入防腐劑。具體種類優(yōu)選為苯甲酸鈉，以占所述原料的重量百分比計(jì)，用量為0.005％～0.02％。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述淀粉型成膜劑為重量比為1:1～5:1醚化高直鏈淀粉和酯化交聯(lián)淀粉。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述醚化高直鏈淀粉中的直鏈含量≥70％。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述水性環(huán)氧樹脂為BH-681水性環(huán)氧樹脂。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述潤滑劑包括氫化植物油與微晶蠟。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述潤滑劑為重量比為(0.3～0.5)：(0.2～0.5)的氫化植物油與微晶蠟。在其中一個(gè)實(shí)施例中，以重量百分比計(jì)，包括如下原料：在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抗靜電劑為季銨鹽型陽離子抗靜電劑；所述消泡劑為有機(jī)硅類化合物；所述乳化劑為烯基琥珀酸酯改性淀粉。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述乳化劑在10％固含量條件下，25℃時(shí)的粘度不高于15mPa.s。本發(fā)明還提供所述的G75電子紗浸潤劑的制備方法，包括如下步驟：將所述乳化劑加入至熱熔后的所述微晶蠟和氫化植物油中，乳化均質(zhì)，得潤滑劑溶液；于所述淀粉型成膜劑中加入適量所述水?dāng)嚢璺稚⒑?，升溫?0℃～100℃并保溫20min～30min，然后冷卻至50～65℃，得淀粉液；于所述輔助成膜劑中依次加入所述潤滑劑溶液、淀粉液、抗靜電劑和消泡劑，以及剩余的所述水，攪拌，即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)篩選，合理配制電子紗浸潤劑中各組分的重量百分比，并采用醚化高直鏈淀粉和酯化交聯(lián)淀粉作為成膜劑，水性環(huán)氧樹脂作為輔助成膜劑，由此制得的G75電子紗浸潤劑具有優(yōu)異的成膜性，涂覆于玻璃纖維后形成的浸潤劑膜能夠有效減少玻璃纖維的毛羽，且原料無毒、環(huán)境友好，對(duì)人體無刺激性，成本低。同時(shí)，組分中的抗靜電劑在上述成膜劑中可以均勻分布，提高電子紗浸潤劑的抗靜電作用。此外，該G75電子紗浸潤劑還可以增加玻璃纖維的強(qiáng)度，使玻璃纖維具有良好的抗拉性能。本發(fā)明還對(duì)醚化高直鏈淀粉和酯化交聯(lián)淀粉的重量配比以及各組分的具體種類或性能進(jìn)行優(yōu)選，尤其是采用氫化植物油和微晶蠟協(xié)同作為潤滑劑，可進(jìn)一步增加淀粉膜的韌性，保證本發(fā)明所述G75電子紗浸潤劑減少玻璃纖維毛羽、抗靜電效果好、以及增加玻璃纖維紗的抗拉強(qiáng)度。本發(fā)明G75電子紗浸潤劑的制備方法，在適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r(shí)間條件下對(duì)成膜劑(醚化高直鏈淀粉和酯化交聯(lián)淀粉)進(jìn)行預(yù)處理，然后按照一定的順序?qū)Ω鹘M分進(jìn)行混合，制得的G75電子紗浸潤劑性能穩(wěn)定，保證其減少玻璃纖維的毛羽、良好的抗靜電效果以及提高抗拉強(qiáng)度的效果。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種G75電子紗浸潤劑及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明實(shí)施例中的醚化高直鏈淀粉(直鏈含量≥70％)、酯化交聯(lián)淀粉由神州富盛科技(北京)有限公司生產(chǎn)提供，型號(hào)分別為BM-S232與BM-S102；水性環(huán)氧樹脂為BH-681水性環(huán)氧樹脂，購自東莞廣通化工制品有限公司；乳化劑為疏水變性淀粉，購自神州富盛科技(北京)有限公司的烯基琥珀酸酯改性淀粉，型號(hào)為IS1035；抗靜電劑為季銨鹽型陽離子抗靜電劑，購自江蘇省海安石油化工廠，型號(hào)為SN；消泡劑為有機(jī)硅類化合物，購自江蘇省海安石油化工廠，型號(hào)為FAG470；防腐劑為食品級(jí)苯甲酸鈉。實(shí)施例本實(shí)施例三種G75電子紗浸潤劑，以重量百分比計(jì)，分別包括如表1所示原料：表1組分實(shí)施例實(shí)施例2實(shí)施例3醚化高直鏈淀粉2.34％2.57％3.00％酯化交聯(lián)淀粉1.17％1.50％0.75％水性環(huán)氧樹脂0.80％0.80％0.85％乳化劑0.75％0.47％0.56％氫化植物油0.45％0.31％0.35％微晶蠟0.43％0.27％0.32％抗靜電劑0.15％0.15％0.15％防腐劑0.0062％0.0072％0.0066％消泡劑0.001％0.001％0.001％去離子水余量余量余量上述G75電子紗浸潤劑的制備方法包括如下步驟：(1)用乳化劑乳化均質(zhì)熱熔后的氫化植物油與微晶蠟，得潤滑劑溶液，備用；(2)輔助成膜劑水性環(huán)氧樹脂用適量去離子水稀釋后，得輔助成膜劑溶液，備用；(3)分別用適量去離子水溶解抗靜電劑、防腐劑和消泡劑，得抗靜電劑溶液、防腐劑溶液和消泡劑溶液，備用；(4)淀粉型成膜劑在適量去離子水中攪拌分散均勻，加熱升溫至90～100℃并保溫20～30min后降溫至50～65℃，得淀粉液，備用；(5)向步驟(2)的輔助成膜劑溶液中依次加入潤滑劑溶液、淀粉液、抗靜電劑溶液、防腐劑溶液，最后加入消泡劑溶液，攪拌得混合液；(6)向步驟(5)所得混合液中加入剩余的去離子水，攪拌均勻即得G75電子紗浸潤劑，該G75電子紗浸潤劑的固含量為5.0％～7.0％。將實(shí)施例1-3的三種G75電子紗浸潤劑涂覆于G75細(xì)紗之上，最佳涂覆溫度控制在50～60℃；對(duì)各玻璃纖維進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表2所示：表2測(cè)試項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3含油率(％)1.030.991.05平均毛羽根數(shù)/管0.701.001.50紗抗拉強(qiáng)度(N/tex)0.600.580.62從表2可以看出，采用本發(fā)明的G75電子紗浸潤劑制得玻璃纖維電子紗的平均毛羽根數(shù)低至0.5～1.5，抗拉強(qiáng)度高達(dá)0.58～0.62N/tex，含油率穩(wěn)定，同時(shí)，具有優(yōu)良的抗靜電性。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3