本發(fā)明涉及制磚
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種紅磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，利用百分之百的粘土燒制紅磚已經(jīng)被列為國(guó)家限制類(lèi)產(chǎn)業(yè)，為了節(jié)約粘土資源，紅磚生產(chǎn)行業(yè)多采用粘土摻加一定量的煤矸石、爐灰或粉煤灰燒制紅磚，以符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。紅磚生產(chǎn)過(guò)程中，摻加一定量的煤矸石、爐灰或粉煤灰，雖然能節(jié)約一部分粘土，減少土地資源的消耗，但磚的強(qiáng)度和成品率有所降低，一般強(qiáng)度僅為15.4Mpa，成品率一般都只能在60-90％，造成大量的廢品磚堆積。這些廢品磚除用于填路坑之外，很少作它用。浪費(fèi)資源，占堆放空間大。而且爐渣和煤矸石在摻加于粘土之前還要進(jìn)行粉碎工序，增加一定的能耗和揚(yáng)塵污染，制磚成本相應(yīng)增加。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種紅磚及其制備方法。所述紅磚將硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀加入磚坯料中，從而提高成品磚的強(qiáng)度，提高成品率。所述紅磚的制作方法簡(jiǎn)單、加工成本低，操作工藝流程短、工藝標(biāo)準(zhǔn)易實(shí)現(xiàn)，實(shí)施成本低，便于推廣。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種紅磚，所述紅磚由混合料加水制成磚坯后燒制而成，所述混合料包括以下原料：黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀；所述黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀的質(zhì)量比為70-80：5-8：1-3：1-3：1-3：1-3。優(yōu)選地，所述黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀的質(zhì)量比為70:8:3:3:1:3。優(yōu)選地，所述黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀的質(zhì)量比為80:5:1:1:3:1。優(yōu)選地，所述黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀的質(zhì)量比為75:6:2:2:2:2。本發(fā)明所述紅磚的制備方法，包括以下步驟：(1)配料混合：將質(zhì)量配比的原料混合均勻后，得到混合料；(2)制坯：將上述混合料加水適量，經(jīng)制磚機(jī)攪拌均勻，制成磚坯；(3)晾曬烘干：通過(guò)自然烘干或機(jī)械烘干設(shè)備烘干，獲得干磚坯；(4)燒制：在800-1250℃下烘燒60-80小時(shí)，然后自然冷卻獲得紅磚。優(yōu)選地，所述燒制紅磚的燒制溫度為1250℃。本發(fā)明在黃泥和粉煤灰中添加的硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀可在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中，破壞磚坯料中非有機(jī)質(zhì)晶格的穩(wěn)定性，使晶格產(chǎn)生缺陷而引起畸變，降低顆粒熔點(diǎn)，提早出現(xiàn)液相，產(chǎn)生共熔物。液相共熔物通過(guò)表面張力作用產(chǎn)生顆粒粘性并填充有機(jī)質(zhì)燒失產(chǎn)生的孔隙。同時(shí)，利用“溶解-沉淀”機(jī)理，使溶解的小晶粒在大晶粒表面沉積、粘結(jié)、排出氣體，使磚坯中的結(jié)晶體增大、孔隙減小，從而減小磚坯料高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中收縮形變的不均勻性，提高成品率。同時(shí)也提高成品磚的強(qiáng)度性能、改善成品磚品質(zhì)。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明將硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀加入磚坯料中，能夠使磚坯燒制過(guò)程中的結(jié)晶體增大、孔隙減小，從而提高成品磚的強(qiáng)度，提高成品率。(2)本發(fā)明紅磚組分簡(jiǎn)單，化學(xué)反應(yīng)少，有利于燒制過(guò)程化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定性。(3)本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單、加工成本低，操作工藝流程短、工藝標(biāo)準(zhǔn)易實(shí)現(xiàn)，實(shí)施成本低，便于推廣?！揪唧w實(shí)施方式】實(shí)施例1一種紅磚，其由混合料加水制成磚坯后燒制而成，其中混合料包括以下原料：黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀；其中黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀的質(zhì)量比為70:8:3:3:1:3。上述紅磚的制備方法，包括以下步驟：(1)配料混合：將質(zhì)量配比的原料混合均勻后，得到混合料；(2)制坯：將上述混合料加水適量，經(jīng)制磚機(jī)攪拌均勻，制成磚坯；(3)晾曬烘干：通過(guò)自然烘干或機(jī)械烘干設(shè)備烘干，獲得干磚坯；(4)燒制：在1250℃下烘燒60小時(shí)，然后自然冷卻獲得紅磚。實(shí)施例2一種紅磚，其由混合料加水制成磚坯后燒制而成，其中混合料包括以下原料：黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀；其中黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀的質(zhì)量比為80:5:1:1:3:1。上述紅磚的制備方法，包括以下步驟：(1)配料混合：將質(zhì)量配比的原料混合均勻后，得到混合料；(2)制坯：將上述混合料加水適量，經(jīng)制磚機(jī)攪拌均勻，制成磚坯；(3)晾曬烘干：通過(guò)自然烘干或機(jī)械烘干設(shè)備烘干，獲得干磚坯；(4)燒制：在800℃下烘燒80小時(shí)，然后自然冷卻獲得紅磚。實(shí)施例3一種紅磚，其由混合料加水制成磚坯后燒制而成，其中混合料包括以下原料：黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀；其中黃泥、粉煤灰、硫酸銅、硫酸鋁、碳酸鉀以及硝酸銀的質(zhì)量比為75:6:2:2:2:2。上述紅磚的制備方法，包括以下步驟：(1)配料混合：將質(zhì)量配比的原料混合均勻后，得到混合料；(2)制坯：將上述混合料加水適量，經(jīng)制磚機(jī)攪拌均勻，制成磚坯；(3)晾曬烘干：通過(guò)自然烘干或機(jī)械烘干設(shè)備烘干，獲得干磚坯；(4)燒制：在1000℃下烘燒70小時(shí)，然后自然冷卻獲得紅磚。對(duì)比例一種紅磚，其由混合料加水制成磚坯后燒制而成，其中混合料包括以下原料：黃泥、粉煤灰；其中黃泥、粉煤灰的質(zhì)量比為75:6。上述紅磚的制備方法，包括以下步驟：(1)配料混合：將質(zhì)量配比的原料混合均勻后，得到混合料；(2)制坯：將上述混合料加水適量，經(jīng)制磚機(jī)攪拌均勻，制成磚坯；(3)晾曬烘干：通過(guò)自然烘干或機(jī)械烘干設(shè)備烘干，獲得干磚坯；(4)燒制：在1000℃下烘燒70小時(shí)，然后自然冷卻獲得紅磚。成品磚性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。表1紅磚成品檢測(cè)率及強(qiáng)度性能檢測(cè)紅磚種類(lèi)抗壓強(qiáng)度平均值MPa成品率實(shí)施例1制得的紅磚16.5297.9％實(shí)施例2制得的紅磚16.5898.2％實(shí)施例3制得的紅磚16.2997.6％對(duì)比例制得的紅磚15.4194.3％由此可看出，本發(fā)明的紅磚其抗壓強(qiáng)度及成品率均有普遍提高。上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3