本發(fā)明提供了一種粟皮基多孔活性炭材料的超級(jí)電容器器件,屬于電化學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù):
隨著化石資源的枯竭和環(huán)境問(wèn)題的加劇,人類迫切需要清潔、高效、可持續(xù)的能源,以及與之相關(guān)的能量轉(zhuǎn)換與儲(chǔ)存新技術(shù)。目前市場(chǎng)上的鉛酸、鎳鎘、鎳氫、鋰離子電池等其共同特點(diǎn)是具有較高的能量密度,但功率密度很低,且充電時(shí)間長(zhǎng),因而難以滿足對(duì)功率密度要求很高的儲(chǔ)能裝置的應(yīng)用領(lǐng)域。因此,人們期待開發(fā)一種兼具高能量密度、高功率密度、長(zhǎng)壽命的新型綠色儲(chǔ)能器件的出現(xiàn)。
超級(jí)電容器又稱電化學(xué)電容器,它是一種介于傳統(tǒng)電容器和充電電池之間的新型儲(chǔ)能裝置。它具有充放電速度快、效率高、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、循環(huán)壽命長(zhǎng)、使用溫度范圍寬、安全性高等特點(diǎn),被視為本世紀(jì)最有希望的新型綠色能源。但一般的超級(jí)電容器的能量密度比較低,限制了其使用,因此,保證其高功率密度下,提高能量密度,才能得到廣泛的應(yīng)用。例如在不斷擴(kuò)大的混合動(dòng)力或者純電動(dòng)汽車的應(yīng)用,不僅需要在加速或者起步階段的高功率密度,更需要不間斷提供高能量密度電源。雙電層電容器(EDLCs)是可逆的電化學(xué)電容器靜電吸附離子儲(chǔ)存電荷,需要具有高表面積和與電解質(zhì)中離子大小適應(yīng)孔隙的多孔電極材料。高比表面積的活性炭,主要來(lái)自于傳統(tǒng)的生物質(zhì)、煤炭、或者從石油中提取的活性炭,并且已投入到商業(yè)化使用,然而,在高功率密度下能量密度僅僅只有(5-8Wh/kg)。雖然微孔使材料具有高比表面積和低孔隙度,但是卻阻礙了離子進(jìn)入小的孔道或者無(wú)法高效快速被吸附,例如,小于0.5nm的孔通常被認(rèn)為太小而不能形成雙電層電容。理想的孔隙大小應(yīng)該是略大于去溶質(zhì)化離子,以便這些離子順利的穿過(guò)這些孔。此外,單一孔徑分布的微孔碳材料使超級(jí)電容器的等效串聯(lián)電阻增大,從而降低其功率密度。另一方面,介孔/大孔復(fù)合的孔結(jié)構(gòu)有利于離子的進(jìn)入和快速傳輸,從而提高其快速充放電的性能。然而,這種介孔/大孔復(fù)合的碳材料比表面積通常低于1000m2/g,且密度小于0.4g/cm3,所以這類材料的電容能力有限(有機(jī)體系中<120F/g),并且超級(jí)電容器器件的能量密度偏低。目前,已有幾種合成方法可以獲得孔徑大小分布(PSD)可控的高比表面積多孔碳。模板法通常被用來(lái)合成控制PSD的多孔碳或多孔碳化硅材料,能實(shí)現(xiàn)對(duì)離子的高效快速吸附和轉(zhuǎn)移,但其相對(duì)復(fù)雜的合成工藝和/或使用有毒化學(xué)物質(zhì)/氣體,不利于規(guī)模化的生產(chǎn)。例如:侯建華等利用溶膠-乳液-凝膠路線合成具有空心結(jié)構(gòu)的酚醛樹脂-二氧化硅,碳化后去除“貫穿孿晶結(jié)構(gòu)”復(fù)合材料中的二氧化硅,獲得微觀結(jié)構(gòu)可控的介孔空心納米碳球并應(yīng)用于超級(jí)電容器(Nanoscale,2016,8,451-457)。在0.5A/g電流密度下電容為230F/g左右,即使在高電流密度10A/g下仍然保持相對(duì)較高的電容200F/g左右。雖然介孔空心納米碳球能實(shí)現(xiàn)大電流的放電行為,但是制備工藝復(fù)雜,成本較高,難以工業(yè)化生產(chǎn)。因此,生物質(zhì)作為一種可再生資源制備多孔碳材料備受關(guān)注,原因是生物質(zhì)碳材料成本低、實(shí)用性強(qiáng)、可再生和環(huán)境友好。不過(guò),就目前已發(fā)表的文獻(xiàn)和專利來(lái)看,他們的能量密度和功率密度表現(xiàn)仍不盡人意。例如:Hu等采用ZnCl2活化稻殼的方法制備了比表面積達(dá)1565m2/g的活性炭,表現(xiàn)出較好的電容性能,在2A/g的掃速下比電容達(dá)到233F/g(Electrochimica Acta 2013,105,635-641)。何孝軍等人采用花生殼為原料,用KOH進(jìn)行活化處理,所得活性炭材料的比表面積達(dá)到1227m2/g,作為電容器電極材料表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性(中國(guó)專利CN102417179A)。
專利CN101759181A公開了一種以杏殼、桃殼等硬質(zhì)果殼或玉米芯為原料,以一定量磷酸為活化劑,磷酸二氫鉀或磷酸二氫鈉為擴(kuò)孔劑制備比電容量達(dá)200F/g的活性炭。專利CNIO1525132A公開了一種以淀粉(氧化交聯(lián)淀粉、玉米陽(yáng)離子淀粉、接枝共聚淀粉、可溶性淀粉或木薯淀粉)為原料,氫氧化鉀為活化劑生產(chǎn)超級(jí)電容器用活性炭的方法。但是以上專利所用的活性炭微孔、介孔的比例調(diào)控能力差,并且其比電容值在高電流密度下衰減相對(duì)嚴(yán)重,不適合在大電流下操作條件下使用,并且能量密度較低。侯建華等人采用蠶絲為原料,用FeCl3和ZnCl2進(jìn)行石墨化-活化原料,所得活性炭材料的比表面積達(dá)到2494m2/g,作為電容器電極材料表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性和較高的能量密度,但是蠶絲價(jià)格太貴,制備多孔碳的成本較高(ACS Nano.2015,9,2556-2564)。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,碳材料前驅(qū)體原料應(yīng)該是便宜而豐富,最好是用未經(jīng)加工的生物質(zhì)原料以及便于工業(yè)化的方法制備具有高表面積和DSP可控的多孔碳材料,同時(shí)應(yīng)用于超級(jí)電容器器件時(shí)候,要擁有高的功率密度和高的能量密度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有多孔活性炭原料及其制備方法存在不足,提供一種價(jià)格低廉、環(huán)保、制備工藝簡(jiǎn)單方法。以粟皮為原料的制備高比表面積和孔徑分布可調(diào)的制備方法,并獲得高功率、高能量密度的超級(jí)電容器器件。
本發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,包括如下步驟:
(1)將干燥后的粟皮和活化劑均勻混合后在惰性氣體保護(hù)下用微波裝置碳化活化;
(2)碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至pH值為6.4-7后干燥,獲得的黑色粉末即為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
(3)將制備的粟皮基多孔活性炭材料和粘結(jié)劑,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合攪拌制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的電極集流體上,1-40兆帕冷壓10-200秒,然后120℃下烘干,獲得超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
(4)將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加不同的電解液組裝成超級(jí)電容器器件。
進(jìn)一步,步驟(1)所述將干燥后的粟皮先用微波裝置預(yù)碳化一段時(shí)間,然后將預(yù)碳化的粟皮和活化劑均勻混合后在惰性氣體保護(hù)下用微波裝置碳化活化。
步驟(1)所述的制備多孔活性炭的前驅(qū)體是粟皮,或者含有粟皮,或者用粟皮處理后的產(chǎn)品。步驟(1)所述的活化劑選擇,活化劑為堿性的如氫氧化鉀,碳酸鉀,氫氧化鈉,碳酸鈉,氨水溶液中一種;活化劑為酸性的如磷酸,磷酸氫氨,磷酸二氫氨中的一種;活化劑為中性的為氯化鋅,氯化鈉,氯化鎂,氯化鋁,水蒸氣,二氧化碳,空氣,過(guò)氧化氫中一種。
步驟(3)所述的中電極集流體是一種能導(dǎo)電材料,為以下材料的一種:鋁箔、涂碳鋁箔,銅箔,鎳箔,泡沫鎳,碳布。
步驟(3)所述的粘結(jié)劑為聚四氟乙烯(PTFE)、海藻酸鈉、聚偏氟乙烯(PVDF)、丁苯橡膠、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、丙烯酸樹脂中的至少一種。
步驟(3)所述的隔膜可以為以下材料的一種:尼龍布,玻璃纖維紙PP,PP、PE微孔膜,聚乙烯醇膜,石棉紙等。
步驟(4)所述的電解液為水系電解液、有機(jī)電解液和離子液體電解液。水系電解液可以是堿性、酸性和中性。
粟谷,小米類作物,主要作為糧食作物,兼作飼草,占全球作物總產(chǎn)量24%。中國(guó)是世界第一產(chǎn)粟谷大國(guó),以華北為主要產(chǎn)區(qū)。早在1986年,中國(guó)播種面積就達(dá)到297.99萬(wàn)公頃,產(chǎn)量為454.0萬(wàn)噸,如今,我國(guó)年產(chǎn)粟谷達(dá)到1億多噸。其中,粟皮是粟谷在加工成精米的過(guò)程中要去掉的外殼。粟皮作為粟谷加工的副產(chǎn)物,約占粟谷質(zhì)量的8%~14%,年產(chǎn)量在800萬(wàn)噸以上。不僅資源豐富,而且價(jià)格低廉。
本發(fā)明工藝制備的粟皮基多孔活性炭材料活性炭不僅比表面積高、灰分低、表面的浸潤(rùn)性好、導(dǎo)電性高,而且孔徑分布和孔容一定范圍內(nèi)可調(diào)是理想的超級(jí)電容器電極材料。然后用該材料作為超級(jí)電容器電極材料,實(shí)現(xiàn)高功率、高能量密度超級(jí)電容器器件的制備與應(yīng)用。粟皮基多孔活性炭作為高功率、高能量密度的超級(jí)電容器電極材料有以下優(yōu)點(diǎn):1.農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物的粟皮,豐富易得,且具有環(huán)境友好的優(yōu)勢(shì);2.微波法制備粟皮基多孔活性炭?jī)?yōu)點(diǎn)是速度快,能耗低,無(wú)污染;3.微波法制備粟皮基多孔活性炭具有較高表面積(2023-3475m2/g)提供更多能吸附電荷的活性位點(diǎn),有利于提高超級(jí)電容器的能量密度;4.孔徑分布(0.52nm-3.6nm)和孔隙率一定范圍內(nèi)可調(diào),可適用于各種電解液體系,且為電解液中的離子提供快速的通道,使其具有更優(yōu)良的大電流充放電能力及其能量密度;5.粟皮基多孔活性炭灰分低,浸潤(rùn)性好,組裝成的二電極體系雙電層超級(jí)電容器具有較高的比電容、較小的等效串聯(lián)電阻、較高的充放電效率,以及低的時(shí)間常數(shù),特別是在高倍率下充放電具有較高的能量密度(功率密度2446W/kg,能量密度91Wh/kg)等。本發(fā)明專業(yè)應(yīng)用強(qiáng),并且設(shè)計(jì)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,成本較低、清潔環(huán)保,易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)。在制備高比表面積活性炭的同時(shí),還可實(shí)現(xiàn)對(duì)其孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行定向調(diào)控,有助于進(jìn)一步提高并拓展活性炭的專業(yè)應(yīng)用。目前利用粟皮基多孔活性炭材料的高功率、高能量密度超級(jí)電容器制備方法與應(yīng)用還尚未見專利和文獻(xiàn)報(bào)道。
有益效果:
1.本發(fā)明提供了一種高功率、高能量密度超級(jí)電容器器件以及粟皮基多孔活性炭電極材料的制備方法,設(shè)計(jì)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,方便控制、清潔環(huán)保,易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn);
2.本發(fā)明提供了一種制備高比表面積和孔徑可調(diào)的多孔活性炭材料,設(shè)計(jì)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,方便控制、清潔環(huán)保,易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn);
3.本發(fā)明所制備的材料是一種理想的電極材料,例如:超級(jí)電容器、鋰硫電池、鋰離子電池等電極材料,也可以應(yīng)用于儲(chǔ)氫氣,捕獲二氧化碳,環(huán)境污染物的吸附劑,催化劑載體,生物,傳感器和光學(xué)等各種領(lǐng)域。
4.本發(fā)明提供的電極材料灰分低,浸潤(rùn)性好,串聯(lián)電阻小,孔徑分布合理。
5.本發(fā)明提供了在大電流使用條件下的超級(jí)電容器,例如:在電解液為水系的條件下,大電流密度10A/g和100A/g可達(dá)到284F/g和192F/g;
6.本發(fā)明提供了在高功率密度下仍具有高能量密度的超級(jí)電容器,例如:在電解液為離子液體體系的條件下,在功率密度為2446W/kg時(shí),能量密度為91Wh/kg;
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1中所制備的粟皮基多孔活性炭材料的掃描電鏡(SEM)圖,圖1a的逐步放大的SEM圖分別為1b、1c和1d;
圖2為實(shí)施例1中所制備的粟皮基多孔活性炭材料的掃描電鏡(TEM)圖,圖2a的逐步放大的TEM圖分別為2b、2c和2d;
圖3為實(shí)施例1-4中所制備的粟皮基多孔活性炭材料的氮?dú)馕矫摳角€圖3a,孔徑分布曲線圖3b;
圖4為實(shí)施例1-4中所制備的粟皮基多孔活性炭材料應(yīng)用于超級(jí)電容器器件中電解液為水系的循環(huán)伏安圖;
圖5為實(shí)施例3所制備的粟皮基多孔活性炭材料應(yīng)用于超級(jí)電容器器件,電解液為水系的不同倍率恒流充放電圖;
圖6為實(shí)施例4所制備的粟皮基多孔活性炭材料應(yīng)用于超級(jí)電容器器件,電解液為離子液體的不同倍率恒流充放電下的比容量圖。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步的說(shuō)明,但并不因此而限制本發(fā)明。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
氫氧化鉀,碳酸鉀,氫氧化鈉,碳酸鈉,氨水溶液中一種;活化劑為酸性的如磷酸,磷酸氫氨中的一種;活化劑為中性的為氯化鋅,氯化鈉,氯化鎂,氯化鋁,水蒸氣,二氧化碳,空氣,過(guò)氧化氫中一種。
實(shí)施例1
步驟一:將干燥后的粟皮與磷酸二氫氨混合均一,質(zhì)量比為1:2,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為1000W,微波輻射20分鐘,然后用微波保溫10分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和PTFE,按質(zhì)量比97:3的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓20秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的電極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加7M KOH作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
附圖1和圖2的為實(shí)施例1中所制備的粟皮基多孔活性炭材料的掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)圖,從圖中可以看出材料的表面凹凸不平,且高倍的電極圖顯示有明顯的介孔。附圖3為粟皮基多孔活性炭材料MBC-1的氮?dú)馕矫摳角€圖3a,孔徑分布曲線圖3b;表1顯示MBC-1的比表面積高達(dá)2023m2/g,孔容為0.92cm3/g,附圖4為制備的粟皮基多孔活性炭材料MBC-1應(yīng)用于超級(jí)電容器器件中電解液為水系的循環(huán)伏安圖,顯示良好的電容性能。
實(shí)施例2
步驟一:將干燥后的粟皮與磷酸氫氨混合均一,質(zhì)量比為1:1.5,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為900W,微波輻射30分鐘,然后用微波保溫5分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和丁苯橡膠,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓30秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的電極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,極片/隔膜/極片,然后滴加7M H2SO4作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
附圖3為實(shí)施例2所制備的粟皮基多孔活性炭材料MBC-2的氮?dú)馕矫摳角€圖3a和孔徑分布曲線圖3b;表1顯示MBC-2的比表面積高達(dá)2492m2/g,孔容為0.98cm3/g,附圖4為制備的粟皮基多孔活性炭材料MBC-2應(yīng)用于超級(jí)電容器器件中電解液為水系的循環(huán)伏安圖,顯示良好的電容性能。
實(shí)施例3
步驟一:將干燥后的粟皮與磷酸二氫氨混合均一,質(zhì)量比為1:2,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為800W,微波輻射50分鐘,然后用微波保溫10分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和羧甲基纖維素,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,3兆帕冷壓60秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的電極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加1M H2SO4作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
附圖3為實(shí)施例3所制備的粟皮基多孔活性炭材料MBC-3的氮?dú)馕矫摳角€圖3a,孔徑分布曲線圖3b;表1顯示MBC-3的比表面積高達(dá)2837m2/g,孔容為1.07cm3/g,附圖4為制備的粟皮基多孔活性炭材料MBC-3應(yīng)用于超級(jí)電容器器件中電解液為水系的循環(huán)伏安圖,顯示良好的電容性能。圖5為制備的粟皮基多孔活性炭材料MBC-4應(yīng)用于超級(jí)電容器器件,電解液為1M H2SO4的不同倍率恒流充放電圖,即使大電流密度10A/g和100A/g充放電高達(dá)到284F/g和192F/g。
實(shí)施例4
步驟一:將干燥后的粟皮與氫氧化鈉混合均一,質(zhì)量比為1:1.5,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為900W,微波輻射10分鐘,然后用微波保溫50分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和海藻酸鈉,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓20秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加離子液體EMIM BF4中作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
附圖3為實(shí)施例4所制備的粟皮基多孔活性炭材料MBC-4的氮?dú)馕矫摳角€圖3a,孔徑分布曲線圖3b;表1顯示MBC-4的比表面積高達(dá)3475m2/g,孔容為1.19cm3/g,附圖4為制備的粟皮基多孔活性炭材料MBC-4應(yīng)用于超級(jí)電容器器件中電解液為水系的循環(huán)伏安圖,顯示良好的電容性能。圖6為粟皮基多孔活性炭材料MBC-4應(yīng)用于超級(jí)電容器器件,電解液為離子液體EMIM BF4的不同倍率恒流充放電下的比容量圖,高功率密度為2446W/kg時(shí),能量密度仍然高達(dá)91Wh/kg。
表1.實(shí)施例1、2、3和4的比表面和孔容特征表
實(shí)施例5步驟一:將干燥后的粟皮與氫氧化鉀混合均一,質(zhì)量比為1:1.5,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為1000W,微波輻射15分鐘,然后用微波保溫25分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和羧甲基纖維素,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓20秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的電極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加離子液體EMIM BF4中作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例6
步驟一:將干燥后的粟皮粟皮與氫氧化鉀混合均一,質(zhì)量比為1:1,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為900W,微波輻射40分鐘,然后用微波保溫35分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和羧甲基纖維素,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓30秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加EMIM BF4/AN(乙腈)比例為1:1作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例7
步驟一:將干燥后的粟皮用微波裝置預(yù)碳化10分鐘,功率為700W,然后將預(yù)碳化的粟皮和氫氧化鉀混合均一,質(zhì)量比為1:1.5,混合物在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為700W,微波輻射60分鐘,然后用微波保溫30分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和丁苯橡膠,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓130秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的電極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加離子液體BMIM BF4作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例8
步驟一:將干燥后的粟皮用微波裝置預(yù)碳化12分鐘,功率為900W,然后將預(yù)碳化的粟皮和氫氧化鈉混合均一,質(zhì)量比為1:2,混合物在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為900W,微波輻射40分鐘,然后用微波保溫20分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和丁苯橡膠,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓20秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加BMIM BF4/AN(乙腈)比例為1:1作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例9
步驟一:將干燥后的粟皮用微波裝置預(yù)碳化9分鐘,功率為800W,然后將預(yù)碳化的粟皮和碳酸鈉混合均一,質(zhì)量比為1:3,混合物在在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為800W,微波輻射40分鐘,然后用微波保溫40分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和海藻酸鈉,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓30秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的電極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加在有機(jī)體系TEMABF4/PC的比例為1:5中作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例10
步驟一:將干燥后的粟皮與碳酸鉀混合均一,質(zhì)量比為1:3,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為1100W,微波輻射10分鐘,然后用微波保溫20分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和粘結(jié)劑,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓30秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加在有機(jī)體系TEMABF4/PC的比例為1:5作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例11
步驟一:將干燥后的粟皮用微波裝置預(yù)碳化15分鐘,功率為500W,然后將預(yù)碳化的粟皮和碳酸鈉混合均一,質(zhì)量比為1:3,混合物在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為1200W,微波輻射10分鐘,然后用微波保溫20分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和PTFE,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓20秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加BMIM BF4/AN(乙腈)比例為1:1作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例12
步驟一:將干燥后的粟皮與磷酸混合均一,質(zhì)量比為1:1.5,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為1500W,微波輻射12分鐘,然后用微波保溫30分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和海藻酸鈉,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓30秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后加入1M H2SO4作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例13
步驟一:將干燥后的粟皮與氯化鋅混合均一,質(zhì)量比為1:2,然后在惰性氣體保護(hù)下用管式爐進(jìn)行碳化活化,加熱至630℃,并保溫1小時(shí);
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和丁苯橡膠,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓30秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的電極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將極片/隔膜/極片,組裝成三明治結(jié)構(gòu),然后加入7M KOH作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例14
步驟一:將干燥后的粟皮與氯化鎂混合均一,質(zhì)量比為1:3,然后在惰性氣體保護(hù)下用管式爐進(jìn)行碳化活化,加熱至730℃,并保溫1小時(shí);
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和PTFE,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓20秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加BMIM BF4/AN(乙腈)比例為1:1作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例15
步驟一:將干燥后的粟皮與氯化鋁和氫氧化鉀混合均一,質(zhì)量比為1:1:1,然后在惰性氣體保護(hù)下用管式爐進(jìn)行碳化活化,加熱至630℃,并保溫1小時(shí);
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和丁苯橡膠,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓30秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,極片/隔膜/極片,組裝成三明治結(jié)構(gòu),然后加入6M KOH作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例16
步驟一:將干燥后的粟皮與氫氧化鉀混合均一,質(zhì)量比為1:3,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為700W,微波輻射32分鐘,然后用微波保溫40分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和海藻酸鈉,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓30秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的電極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加BMIM BF4/AN(乙腈)比例為1:2作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例17
步驟一:將干燥后的粟皮先用微波裝置900W預(yù)碳化10分鐘,預(yù)碳化后的粟皮與氯化鎂混合均一,質(zhì)量比為1:3,然后在惰性氣體保護(hù)下用管式爐進(jìn)行碳化活化,加熱至730℃,并保溫1小時(shí);
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和PTFE,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓20秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加BMIM BF4/AN(乙腈)比例為1:1作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
實(shí)施例18
步驟一:將干燥后的粟皮先用微波裝置800W預(yù)碳化12分鐘,預(yù)碳化后的與氫氧化鉀混合均一,質(zhì)量比為1:3,然后在惰性氣體保護(hù)下用微波進(jìn)行碳化活化,功率為700W,微波輻射32分鐘,然后用微波保溫40分鐘;
步驟二:碳化活化后的黑色粉末,加蒸餾水抽濾洗滌至PH值為6.4-7后干燥,獲得的粉末為制備的粟皮基多孔活性炭材料;
步驟三:將微波法制備粟皮基多孔活性炭材料和海藻酸鈉,按質(zhì)量比96:4的比例,加蒸餾水混合制成漿料,反復(fù)碾壓漿料得到的薄片狀電極材料,將所述電極材料放在相應(yīng)大小的集流體上,5兆帕冷壓30秒,然后120℃下烘干,得到超級(jí)電容器的電極片,其中電極材料每平方厘米大于14mg;
步驟四:將電極片/隔膜/電極片以“三明治”結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝,然后滴加BMIM BF4/AN(乙腈)比例為1:2作為電解液的組裝成超級(jí)電容器器件。
以上所述的具體描述,對(duì)發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。