本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于建筑地下室、水池、衛(wèi)生間、內(nèi)外墻等領(lǐng)域的納米防腐防滲預(yù)拌砂漿及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
砂漿：建筑上砌磚使用的黏結(jié)物質(zhì)，由一定比例的沙子和膠結(jié)材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰漿，也作沙漿。砂漿是由膠凝材料（水泥、石灰、粘土等）和細(xì)骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂漿、混合砂漿（或叫水泥石灰砂漿）、石灰砂漿和粘土砂漿。根據(jù)組成材料,普通砂漿還可分為:①石灰砂漿。由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于強(qiáng)度要求不高、不受潮濕的砌體和抹灰層；②水泥砂漿。由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮濕環(huán)境或水中的砌體、墻面或地面等；③混合砂漿。在水泥或石灰砂漿中摻加適當(dāng)摻合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以節(jié)約水泥或石灰用量，并改善砂漿的和易性。常用的混合砂漿有水泥石灰砂漿、水泥粘土砂漿和石灰粘土砂漿等。新拌普通砂漿應(yīng)具有良好的和易性，硬化后的砂漿則應(yīng)具有所需的強(qiáng)度和粘結(jié)力。砂漿的和易性與其流動(dòng)性和保水性有關(guān)，一般根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)掌握或通過試驗(yàn)確定。砂漿的抗壓強(qiáng)度用砂漿標(biāo)號(hào)表示，常用的普通砂漿標(biāo)號(hào)有4、10、25、50、100等。對(duì)強(qiáng)度要求高及重要的砌體,才需要用100號(hào)以上的砂漿。砂漿的粘結(jié)力隨其標(biāo)號(hào)的提高而增強(qiáng)，也與砌體等的表面狀態(tài)、清潔與否、潮濕程度以及施工養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)。因此，砌磚之前一般要先將磚澆濕，以增強(qiáng)磚與砂漿之間的粘結(jié)力，確保砌筑質(zhì)量。建筑砂漿和混凝土的區(qū)別在于不含粗骨料，它是由膠凝材料、細(xì)骨料和水按一定的比例配制而成。按其用途分為砌筑砂漿和抹面砂漿；按所用材料不同，分為水泥砂漿、石灰砂漿、石膏砂漿和水泥石灰混合砂漿等。合理使用砂漿對(duì)節(jié)約膠凝材料、方便施工、提高工程質(zhì)量有著重要的作用。按用途不同分為：砌筑砂漿、抹面砂漿（包括裝飾砂漿、防水砂漿）、粘結(jié)砂漿等。砂漿是建筑工程中應(yīng)用量大、使用面廣的建筑材料之一，廣泛應(yīng)用于建筑物的砌筑與抹面等工程。我國當(dāng)前的建筑工程中60％以上建筑物仍在沿用磚、砌塊等墻體材料，砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂漿仍以水泥砂漿或混合砂漿為主。砂漿的裂縫和滲水是建筑工程中非常普遍的現(xiàn)象，裂縫的發(fā)生和擴(kuò)展，將會(huì)引起建筑物墻體滲漏和粉刷層脫落，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)層混凝土或砌體的碳化侵蝕，使后期建筑物的整體強(qiáng)度降低，危害建筑物的使用壽命，嚴(yán)重的將會(huì)引起建筑物使用功能喪失。房屋建筑的裂縫及滲漏不但給人民生活帶來不便，還給國家造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年僅用于滲漏水維修的費(fèi)用就在20億元以上。每年砂漿的使用量將達(dá)到7.5億m3。如果建筑砂漿具有抗裂防滲性能，將減少因砂漿開裂和滲漏而帶來的巨額維護(hù)與修復(fù)費(fèi)用，節(jié)約大量的建設(shè)資金， 因此砂漿對(duì)抗裂防滲的功能有較高的要求。普通砂漿的抗?jié)B性能、防腐蝕性能較差，不能滿足砌塊砌體對(duì)砂漿性能的要求，從國內(nèi)外的研究來看，目前主要的解決辦法是通過外加組分或者助劑等材料進(jìn)行改性，由此制得的主要抗?jié)B防腐蝕砂漿種類有：（1）聚合物砂漿，聚合物作為一種外加組分在水泥基膠凝材料中得到了廣泛的應(yīng)用，包括聚合物乳膠、可再分散性聚合物粉末，其優(yōu)點(diǎn)是聚合物的加入可以改善或提高水泥砂漿和混凝土的強(qiáng)度、變形性能、粘結(jié)性、防水性和耐久性等性能。但是在傳統(tǒng)聚合物砂漿配制方法中。聚合物摻量 ( 固體分 ) 一般占水泥重量的5～15%，每方砂漿或混凝土的成本將增加數(shù)百元以至上千元；同時(shí)，由于聚合物的親水性不夠，易產(chǎn)生泌水，往往需添加保水劑，從而使砂漿的成本更高，使得聚合物砂漿難以為廣大的建筑市場(chǎng)接受。（2）纖維增強(qiáng)砂漿，纖維應(yīng)用于水泥砂漿和混凝土中，由于其化學(xué)穩(wěn)定性好，能夠有效控制砂漿和混凝土由收縮而引起的裂縫問題，改善它們的抗裂、抗?jié)B性能，提高抗凍能力；同時(shí)具有摻加工藝簡單、價(jià)格低廉、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，但由于其價(jià)格高，目前在市場(chǎng)上難以推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種使用簡單、施工便捷，漿體具備抗裂、滲透結(jié)晶、防腐蝕、抗?jié)B、憎水性優(yōu)良的納米防腐防滲預(yù)拌砂漿及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種納米防腐防滲預(yù)拌砂漿，包括以下重量份數(shù)的原料：骨料60-70份、硫鋁酸鹽水泥熟料55-60份、高活性滲透結(jié)晶母料6-9份、納米硅酸鈣16-20份、減水劑1.2-1.6份、促凝增強(qiáng)劑3-6份、復(fù)合活化劑0.06-0.09份、可再分散乳膠粉4-8份、羥丙基甲基纖維素0.5-0.8份、消泡劑0.08-0.12份、聚乙烯纖維0.6-0.9份、硬脂酸鋅0.4-0.8份。
所述骨料為大理石粉和河砂的混合物，大理石粉重量百分?jǐn)?shù)占60%，河砂重量百分?jǐn)?shù)占40%，大理石成分多于花崗巖成分，其化學(xué)組成以CaO、SiO2為主，還有碳酸鎂和氧化錳。
所述硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料。我國高品位鋁礬土資源已日趨緊缺，且價(jià)格不斷攀升，硫鋁酸鹽水泥作為一種價(jià)格相對(duì)較低的產(chǎn)品已較難承受其高昂的原料價(jià)格，因此，尋求價(jià)格較低的低品位鋁礬土作為原料必將成為硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。從金屬鋁第一次被熔化開始。鋁渣就是不可避免的副產(chǎn)品。鋁渣的主要成分就是金屬鋁和鋁氧化物以及鈉、鉀、鈣的氯化物和氟化物，鋁渣從鋁熔煉爐內(nèi)扒渣的同時(shí)會(huì)有金屬鋁隨著爐渣一起被帶出。因環(huán)境溫度的降低迅速凝固附著在爐渣的表面 大部分的鋁渣中仍剩余大量可提煉的金屬鋁。按常規(guī)硫鋁酸鹽配比稱量原料，鋁渣或低品位鋁礬土、石灰石和天然石膏等原料經(jīng)混合、造粒、干燥、煅燒和快速冷卻，得到硫鋁酸鹽水泥熟料。
所述高活性滲透結(jié)晶母料包括以下原料：碳酸鈣、氯化鈣和硫酸鋁鉀；碳酸鈣、氯化鈣與硫酸鋁鉀的質(zhì)量比為3-5:1:0.8；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述納米硅酸鈣的粒度為25-40nm。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑包括以下重量份的原料：丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺10-20份、過氧化氫5-10份、甲基纖維素 5-10份、糖蜜1-5份、十二烷基磺酸鈉0.5-2份、水30-60份；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述促凝增強(qiáng)劑包括以下重量份的原料：硅藻土35-40份、木質(zhì)素10-20份、糖蜜酒精廢液干粉5-8份、氟硅酸鎂10-15份、聚乙二醇5-10份、聚丙烯酰胺5-10份、硫酸鋁1-3份；制備方法是將上述原料在常溫下經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過程，攪拌均勻制備而成。
所述消泡劑為有機(jī)硅、異辛醇、二異丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕櫚酰乙二胺中的一種或一種以上。
所述復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中硅酸鈉、硫酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮合物、三異丙醇胺、硫酸鈣加入的質(zhì)量比為8:5:3:1:3。由于其摻量低，不影響水泥各種性能規(guī)定值，可提高粉磨效率，水泥強(qiáng)度，還可提高水泥漿體的密實(shí)性，滲透性，使砂漿流動(dòng)性好，粘結(jié)性強(qiáng)、不易收縮、不易產(chǎn)生裂縫。
所述納米防腐防滲預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
①干燥：骨料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后骨料經(jīng)提升機(jī)送至骨料倉儲(chǔ)存，烘干后骨料的含水量小于2.8％；
②將骨料、硫鋁酸鹽水泥熟料、高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅分別按重量份數(shù)稱量后，先將高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再按重量份數(shù)將硫鋁酸鹽水泥熟料加入混合機(jī)攪拌混合，最后按重量份數(shù)將骨料加入混合機(jī)攪拌混合，得到混合料；
③將步驟②得到的混合料用提升機(jī)輸送入成品均化倉中，通過均化倉底部產(chǎn)生的空氣均化，再進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
本發(fā)明納米防腐防滲預(yù)拌砂漿的使用方法為：使用時(shí)按照水灰比為0.12:1進(jìn)行攪拌混合后即可。
本發(fā)明突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是：
1、隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,石材加工業(yè)得到了迅猛發(fā)展,但伴隨之產(chǎn)生的廢棄物污染問題也日益嚴(yán)重,對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞，本發(fā)明的納米防腐防滲預(yù)拌砂漿以石材加工業(yè)排出的廢石粉為對(duì)象，經(jīng)過烘干，和硫鋁酸鹽水泥熟料、高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅一起攪拌生產(chǎn)而成，降低了石材加工業(yè)造成的石粉污染；
2、我國高品位鋁礬土資源已日趨緊缺，且價(jià)格不斷攀升，硫鋁酸鹽水泥作為一種價(jià)格相對(duì)較低的產(chǎn)品已較難承受其高昂的原料價(jià)格，本發(fā)明納米防腐防滲預(yù)拌砂漿以價(jià)格較低的低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料按設(shè)計(jì)配比制得，鋁渣和低品位鋁礬土來源廣泛、價(jià)格低廉，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，不但降低了本發(fā)明納米防腐防滲預(yù)拌砂漿的成本，同時(shí)為硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)提供了廣闊的前景；
3、本發(fā)明采用大理石粉和河砂的混合物作為骨料，以硫鋁酸鹽水泥熟料為膠凝材料，再加入硫鋁酸鹽水泥熟料、高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅等多種復(fù)合外加劑構(gòu)成一種具備抗裂、滲透結(jié)晶、防腐蝕、抗?jié)B、憎水性優(yōu)良的防水材料，在砂漿受外力微小破壞時(shí)能夠二次結(jié)晶自動(dòng)修復(fù)自愈防水功能，高濕回暖氣候條件下，表面不結(jié)露返潮，保持砂漿表面干爽，在建筑地下室、水池、衛(wèi)生間、內(nèi)外墻等防水中應(yīng)用廣泛，特別是民用建筑因滲水飾面發(fā)霉墻體的修復(fù)表現(xiàn)更為顯著；
4、本發(fā)明采用活性滲透結(jié)晶母料能夠隨水滲入基層內(nèi)部形成針狀結(jié)晶體，堵塞水泥基層的毛細(xì)孔和裂紋等缺陷，從而使水泥素漿、水泥砂漿和混凝土等基層的抗?jié)B壓力增強(qiáng)200- 500 倍，以達(dá)到持續(xù)的防水效果，并延長其使用壽命，同時(shí)又不會(huì)降低強(qiáng)度；
5、本發(fā)明納米防腐防滲預(yù)拌砂漿的漿體結(jié)構(gòu)具有很好的致密性和體積穩(wěn)定性，提高了混凝土抗?jié)B性、抗凍性，具有很高的抗氯離子擴(kuò)散性及很高的抗硫酸鹽侵蝕性，克服硅酸鹽水泥的早期水化速度較慢，強(qiáng)度低，水化后Ca (OH)，含量高等造成在抗?jié)B和抗腐蝕方面的不足之處；
6、本發(fā)明納米防腐防滲預(yù)拌砂漿采用工業(yè)化生產(chǎn)使砂漿的質(zhì)量得到了保證，簡化了施工現(xiàn)場(chǎng)的制備環(huán)節(jié)，大大改善了施工現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，提高了建筑物的質(zhì)量，更節(jié)省了大量的人力，減少環(huán)境污染，在工地現(xiàn)場(chǎng)可用多少取多少，避免現(xiàn)場(chǎng)材料的浪費(fèi)；另外，可降低工地噪聲和揚(yáng)塵的污染，推動(dòng)文明工地的建設(shè)。
具體實(shí)施方式
在石材廢料場(chǎng)不同地段，不同層面， 選取四組試樣，廢棄石粉化學(xué)成分表如表1所示：
表1
石材加工廠將含有石粉的廢水在沉淀池中沉淀后，上層清水循環(huán)利用，下層泥漿挖出堆放，故常見的廢棄石粉為泥膏狀，含水約42％。根據(jù)需求濾去石粉中大塊雜質(zhì)并干燥研磨即可使用。
其中廢棄石粉徑粒表見表2：
表2
實(shí)施例1
一種納米防腐防滲預(yù)拌砂漿，包括以下重量份數(shù)的原料：骨料60份、硫鋁酸鹽水泥熟料55份、高活性滲透結(jié)晶母料6份、納米硅酸鈣16份、減水劑1.2份、促凝增強(qiáng)劑3份、復(fù)合活化劑0.06份、可再分散乳膠粉4份、羥丙基甲基纖維素0.5份、消泡劑0.08份、聚乙烯纖維0.6份、硬脂酸鋅0.4份。
所述骨料為大理石粉和河砂的混合物，大理石粉重量百分?jǐn)?shù)占60%，河砂重量百分?jǐn)?shù)占40%，大理石成分多于花崗巖成分，其化學(xué)組成以CaO、SiO2為主，還有碳酸鎂和氧化錳。
所述硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料。
所述高活性滲透結(jié)晶母料包括以下原料：碳酸鈣、氯化鈣和硫酸鋁鉀；碳酸鈣、氯化鈣與硫酸鋁鉀的質(zhì)量比為3:1:0.8；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述納米硅酸鈣的粒度為25-40nm。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑包括以下重量份的原料：丙烯酸20份、聚丙烯酰胺10份、過氧化氫5份、甲基纖維素 5份、糖蜜1份、十二烷基磺酸鈉0.5份、水30份；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述促凝增強(qiáng)劑包括以下重量份的原料：硅藻土35份、木質(zhì)素10份、糖蜜酒精廢液干粉5份、氟硅酸鎂10份、聚乙二醇5份、聚丙烯酰胺5份、硫酸鋁1份；制備方法是將上述原料在常溫下經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過程，攪拌均勻制備而成。
所述消泡劑為有機(jī)硅、異辛醇、二異丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕櫚酰乙二胺中的一種或一種以上。
所述復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中硅酸鈉、硫酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮合物、三異丙醇胺、硫酸鈣加入的質(zhì)量比為8:5:3:1:3。
所述納米防腐防滲預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
①干燥：骨料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后骨料經(jīng)提升機(jī)送至骨料倉儲(chǔ)存，烘干后骨料的含水量為2.8％；
②將骨料、硫鋁酸鹽水泥熟料、高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅分別按重量份數(shù)稱量后，先將高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再按重量份數(shù)將硫鋁酸鹽水泥熟料加入混合機(jī)攪拌混合，最后按重量份數(shù)將骨料加入混合機(jī)攪拌混合，得到混合料；
③將步驟②得到的混合料用提升機(jī)輸送入成品均化倉中，通過均化倉底部產(chǎn)生的空氣均化，再進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
實(shí)施例2
一種納米防腐防滲預(yù)拌砂漿，包括以下重量份數(shù)的原料：骨料65份、硫鋁酸鹽水泥熟料57份、高活性滲透結(jié)晶母料7份、納米硅酸鈣18份、減水劑1.4份、促凝增強(qiáng)劑4份、復(fù)合活化劑0.07份、可再分散乳膠粉6份、羥丙基甲基纖維素0.6份、消泡劑0.10份、聚乙烯纖維0.7份、硬脂酸鋅0.6份。
所述骨料為大理石粉和河砂的混合物，大理石粉重量百分?jǐn)?shù)占60%，河砂重量百分?jǐn)?shù)占40%，大理石成分多于花崗巖成分，其化學(xué)組成以CaO、SiO2為主，還有碳酸鎂和氧化錳。
所述硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料。
所述高活性滲透結(jié)晶母料包括以下原料：碳酸鈣、氯化鈣和硫酸鋁鉀；碳酸鈣、氯化鈣與硫酸鋁鉀的質(zhì)量比為4:1:0.8；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述納米硅酸鈣的粒度為25-40nm。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑包括以下重量份的原料：丙烯酸25份、聚丙烯酰胺15份、過氧化氫7份、甲基纖維素7份、糖蜜3份、十二烷基磺酸鈉0.12份、水45份；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述促凝增強(qiáng)劑包括以下重量份的原料：硅藻土37份、木質(zhì)素15份、糖蜜酒精廢液干粉6份、氟硅酸鎂12份、聚乙二醇7份、聚丙烯酰胺7份、硫酸鋁2份；制備方法是將上述原料在常溫下經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過程，攪拌均勻制備而成。
所述消泡劑為有機(jī)硅、異辛醇、二異丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕櫚酰乙二胺中的一種或一種以上。
所述復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中硅酸鈉、硫酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮合物、三異丙醇胺、硫酸鈣加入的質(zhì)量比為8:5:3:1:3。
所述納米防腐防滲預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
①干燥：骨料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后骨料經(jīng)提升機(jī)送至骨料倉儲(chǔ)存，烘干后骨料的含水量為2.7％；
②將骨料、硫鋁酸鹽水泥熟料、高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅分別按重量份數(shù)稱量后，先將高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再按重量份數(shù)將硫鋁酸鹽水泥熟料加入混合機(jī)攪拌混合，最后按重量份數(shù)將骨料加入混合機(jī)攪拌混合，得到混合料；
③將步驟②得到的混合料用提升機(jī)輸送入成品均化倉中，通過均化倉底部產(chǎn)生的空氣均化，再進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
實(shí)施例3
一種納米防腐防滲預(yù)拌砂漿，包括以下重量份數(shù)的原料：骨料67份、硫鋁酸鹽水泥熟料58份、高活性滲透結(jié)晶母料8份、納米硅酸鈣18份、減水劑1.5份、促凝增強(qiáng)劑5份、復(fù)合活化劑0.08份、可再分散乳膠粉7份、羥丙基甲基纖維素0.7份、消泡劑0.11份、聚乙烯纖維0.8份、硬脂酸鋅0.7份。
所述骨料為大理石粉和河砂的混合物，大理石粉重量百分?jǐn)?shù)占60%，河砂重量百分?jǐn)?shù)占40%，大理石成分多于花崗巖成分，其化學(xué)組成以CaO、SiO2為主，還有碳酸鎂和氧化錳。
所述硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料。
所述高活性滲透結(jié)晶母料包括以下原料：碳酸鈣、氯化鈣和硫酸鋁鉀；碳酸鈣、氯化鈣與硫酸鋁鉀的質(zhì)量比為4.5:1:0.8；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述納米硅酸鈣的粒度為25-40nm。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑包括以下重量份的原料：丙烯酸20-30份、聚丙烯酰胺18份、過氧化氫8份、甲基纖維素 8份、糖蜜4份、十二烷基磺酸鈉1.6份、水50份；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述促凝增強(qiáng)劑包括以下重量份的原料：硅藻土38份、木質(zhì)素18份、糖蜜酒精廢液干粉7份、氟硅酸鎂14份、聚乙二醇8份、聚丙烯酰胺8份、硫酸鋁2份；制備方法是將上述原料在常溫下經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過程，攪拌均勻制備而成。
所述消泡劑為有機(jī)硅、異辛醇、二異丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕櫚酰乙二胺中的一種或一種以上。
所述復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中硅酸鈉、硫酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮合物、三異丙醇胺、硫酸鈣加入的質(zhì)量比為8:5:3:1:3。
所述納米防腐防滲預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
①干燥：骨料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后骨料經(jīng)提升機(jī)送至骨料倉儲(chǔ)存，烘干后骨料的含水量為2.6％；
②將骨料、硫鋁酸鹽水泥熟料、高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅分別按重量份數(shù)稱量后，先將高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再按重量份數(shù)將硫鋁酸鹽水泥熟料加入混合機(jī)攪拌混合，最后按重量份數(shù)將骨料加入混合機(jī)攪拌混合，得到混合料；
③將步驟②得到的混合料用提升機(jī)輸送入成品均化倉中，通過均化倉底部產(chǎn)生的空氣均化，再進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
實(shí)施例4
一種納米防腐防滲預(yù)拌砂漿，包括以下重量份數(shù)的原料：骨料70份、硫鋁酸鹽水泥熟料60份、高活性滲透結(jié)晶母料9份、納米硅酸鈣20份、減水劑1.6份、促凝增強(qiáng)劑6份、復(fù)合活化劑0.09份、可再分散乳膠粉8份、羥丙基甲基纖維素0.8份、消泡劑0.12份、聚乙烯纖維0.9份、硬脂酸鋅0.8份。
所述骨料為大理石粉和河砂的混合物，大理石粉重量百分?jǐn)?shù)占60%，河砂重量百分?jǐn)?shù)占40%，大理石成分多于花崗巖成分，其化學(xué)組成以CaO、SiO2為主，還有碳酸鎂和氧化錳。
所述硫鋁酸鹽水泥熟料是用低品位鋁礬土或鋁渣按1:1代替鋁礦生產(chǎn)所得的硫鋁酸鹽水泥熟料。
所述高活性滲透結(jié)晶母料包括以下原料：碳酸鈣、氯化鈣和硫酸鋁鉀；碳酸鈣、氯化鈣與硫酸鋁鉀的質(zhì)量比為5:1:0.8；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述納米硅酸鈣的粒度為25-40nm。
所述減水劑為聚羧酸減水劑，聚羧酸減水劑包括以下重量份的原料：丙烯酸30份、聚丙烯酰胺20份、過氧化氫10份、甲基纖維素10份、糖蜜5份、十二烷基磺酸鈉2份、水60份；制備方法是將上述原料在常溫下攪拌均勻即可。
所述促凝增強(qiáng)劑包括以下重量份的原料：硅藻土40份、木質(zhì)素20份、糖蜜酒精廢液干粉8份、氟硅酸鎂15份、聚乙二醇10份、聚丙烯酰胺10份、硫酸鋁3份；制備方法是將上述原料在常溫下經(jīng)配料、均化和粉磨的工藝過程，攪拌均勻制備而成。
所述消泡劑為有機(jī)硅、異辛醇、二異丁基甲醇、二硬脂酰乙二胺和二棕櫚酰乙二胺中的一種或一種以上。
所述復(fù)合活化劑是將硅酸鈉、硫酸鈉、與萘磺酸鈉甲醛縮合物混合，加入催化劑三異丙醇胺和硫酸鈣配制而成；其中硅酸鈉、硫酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮合物、三異丙醇胺、硫酸鈣加入的質(zhì)量比為8:5:3:1:3。
所述納米防腐防滲預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
①干燥：骨料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至立式烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后骨料經(jīng)提升機(jī)送至骨料倉儲(chǔ)存，烘干后骨料的含水量為2.5％；
②將骨料、硫鋁酸鹽水泥熟料、高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅分別按重量份數(shù)稱量后，先將高活性滲透結(jié)晶母料、納米硅酸鈣、減水劑、促凝增強(qiáng)劑、復(fù)合活化劑、可再分散乳膠粉、羥丙基甲基纖維素、消泡劑、聚乙烯纖維和硬脂酸鋅放入混合機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再按重量份數(shù)將硫鋁酸鹽水泥熟料加入混合機(jī)攪拌混合，最后按重量份數(shù)將骨料加入混合機(jī)攪拌混合，得到混合料；
③將步驟②得到的混合料用提升機(jī)輸送入成品均化倉中，通過均化倉底部產(chǎn)生的空氣均化，再進(jìn)入成品包裝罐內(nèi)，檢驗(yàn)包裝，得到產(chǎn)品。
本發(fā)明主要技術(shù)指標(biāo)：
說明本發(fā)明的納米防腐防滲預(yù)拌砂漿的凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、收縮性能、抗凍性、吸水量比、粘結(jié)強(qiáng)度能等技術(shù)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。