本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及混凝土的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中混凝土的主要成分之一是石子，石子主要是通過(guò)從山體中通過(guò)各種方式獲得。如今對(duì)混凝土的需求增大，導(dǎo)致對(duì)山體的過(guò)度采集，使得環(huán)境遭到嚴(yán)重污染。現(xiàn)在的樹(shù)脂材料的韌性、密度、抗壓力和承重能力得到了大幅度的增加，使得樹(shù)脂材料得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在的家用電器、電腦的配件都是高強(qiáng)度改性聚丙烯值得的，它的硬度和韌性十分的高，而且報(bào)廢率高，且回收不方便。那么改性聚丙烯的性能對(duì)于混凝土來(lái)說(shuō)，是否可以達(dá)到建筑要求，是本領(lǐng)域人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有混凝土的成分采集導(dǎo)致環(huán)境污染，從而提供一種環(huán)保混凝土。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具有優(yōu)異的抗沖擊性能的混凝土的制備方法是將水泥、爐渣、改性聚丙烯、水、減水劑、酚醛纖維和硅藻土粉進(jìn)行混合；

其中，相對(duì)于1000kg的改性聚丙烯，所述水泥的用量為500-700kg，爐渣的用量為350-450kg，所述水的用量為160-280kg、所述減水劑的用量為3-6kg，所述酚醛纖維的用量為8-22kg，所述硅藻土粉的用量為40-70kg。

在本發(fā)明中，對(duì)改性聚丙烯、爐渣、酚醛纖維和硅藻土粉的形狀和大小沒(méi)有特別的限定，但為了提高制備的混凝土的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述改性聚丙烯的粒徑為8-22mm；所述爐渣為粒徑0.4-0.6mm的河沙；所述酚醛纖維的長(zhǎng)度為8-10mm，所述酚醛纖維的長(zhǎng)度方向的橫截面為圓形且直徑為0.8-2.5mm；所述硅藻土粉的粒徑為0.2-0.5mm。

在本發(fā)明中，所述改性聚丙烯可以是從廠家直接采購(gòu)，但為了節(jié)約成本，使得改性聚丙烯廢料得到利用，優(yōu)選地，所述改性聚丙烯是用過(guò)回收市場(chǎng)的改性聚丙烯廢料切割制得。

在本發(fā)明中，所述爐渣可以用河沙代替，但為了使得混凝土的成本降低，且可回收利用工業(yè)廢料使得環(huán)境不受污染，優(yōu)選地，所述爐渣為工業(yè)廢渣。

在本發(fā)明中，所述水泥可以使市售的任何一種硅酸鹽水泥，為了使得制備的混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述水泥為標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥。

在本發(fā)明中，所述減水劑可以是萘系高效減水劑、多環(huán)芳香族鹽類(lèi)減水劑或水溶性樹(shù)脂磺酸鹽類(lèi)減水劑，為了降低成本，優(yōu)選地，所述減水劑可以是萘系高效減水劑。

在本發(fā)明中，對(duì)混合的溫度沒(méi)有特別的限定，為了使混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述混合的溫度為20-30℃。

在本發(fā)明中，將水泥、爐渣、改性聚丙烯、水、減水劑、酚醛纖維和硅藻土粉進(jìn)行混合時(shí)，對(duì)混料的順序沒(méi)有特別的限定，但為了使混凝土具有更優(yōu)異的抗沖擊性能，優(yōu)選地，混料的順序?yàn)橄葘⑺唷t渣、改性聚丙烯、水、減水劑和酚醛纖維進(jìn)行混合，然后再添加硅藻土粉進(jìn)行混合。

本發(fā)明在水泥、爐渣、改性聚丙烯、水和減水劑的基礎(chǔ)上通過(guò)添加酚醛纖維和硅藻土粉，從而增強(qiáng)了混凝土的抗沖擊性能，其中酚醛纖維和硅藻土粉均是易得的原料。

本發(fā)明中所述的抗沖擊性能是通過(guò)抗壓強(qiáng)度參數(shù)和劈裂強(qiáng)度參數(shù)進(jìn)行體現(xiàn)，抗壓強(qiáng)度參數(shù)和劈裂強(qiáng)度參數(shù)越高則抗沖擊性能越優(yōu)異。本發(fā)明的混凝土的抗壓強(qiáng)度為28.63～48.63MPa；劈裂強(qiáng)度為2.86～4.02MPa。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

以下實(shí)施例中，抗壓強(qiáng)度參數(shù)的檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度參數(shù)的檢測(cè)均通過(guò)SYE-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，水泥為安徽海螺水泥股份有限公司的標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥。

實(shí)施例1

25℃下，將粒徑為10mm的改性聚丙烯1000kg，標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥500kg，粒徑為0.4mm的河沙350kg，水160kg、萘系高效減水劑3kg和酚醛纖維8kg混合并攪拌10min，再添加硅藻土粉40kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A1，其中，酚醛纖維的長(zhǎng)度為8mm，同時(shí)長(zhǎng)度方向的橫截面為圓形且直徑為0.8mm。然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)A1進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例2

25℃下，將粒徑為22mm的改性聚丙烯1000kg，標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥700kg，粒徑為0.6mm的河沙450kg，水280kg、萘系高效減水劑6kg混合并攪拌10min，再添加硅藻土粉70kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A2，其中，酚醛纖維的長(zhǎng)度為10mm，同時(shí)長(zhǎng)度方向的橫截面為圓形且直徑為2.5mm。然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)A2進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

實(shí)施例3

25℃下，將粒徑為15mm的改性聚丙烯1000kg，標(biāo)號(hào)為52.5的硅酸鹽水泥450kg，粒徑為0.5mm的河沙400kg，水220kg、萘系高效減水劑4.5kg和酚醛纖維15kg混合并攪拌10min，再添加硅藻土粉55kg混合并攪拌100min制成混凝土制品A3，其中，酚醛纖維的長(zhǎng)度為9mm，同時(shí)長(zhǎng)度方向的橫截面為圓形且直徑為1.7mm。然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)A3進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是酚醛纖維為0kg，制得混凝土制品B1，然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)B1進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，所不同的是硅藻土粉為0kg，制得混凝土制品B1，然后分別經(jīng)過(guò)3天、10天和30天對(duì)B1進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和劈裂強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1

通過(guò)表1可知，在水泥、爐渣、改性聚丙烯、水和減水劑的基礎(chǔ)上通過(guò)添加酚醛纖維和硅藻土粉能夠增強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度，雖然沒(méi)有石子的強(qiáng)度高，但是制得的混凝土的強(qiáng)度和抗壓能力可以用于一般的道路鋪設(shè)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。