本發(fā)明屬于耐火隔熱材料領(lǐng)域，具體涉及一種制備中空氧化鋯隔熱纖維的方法。
背景技術(shù)：
氧化鋁纖維具有良好的耐高溫、耐磨性和抗氧化性能，同時(shí)還具有熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性能好以及高模量、高塑性、高強(qiáng)度、高絕緣性和高介電常數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，是一種重要的陶瓷纖維。相對于主要應(yīng)用于高性能軍用發(fā)電機(jī)燃燒室的連續(xù)碳纖維，主要應(yīng)用于軍用飛機(jī)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料的硼纖維，以及主要應(yīng)用傳統(tǒng)航空航天復(fù)合材料和燒蝕材料的氧化硅纖維來說，氧化鋁纖維具有制備成本低，且生產(chǎn)工藝簡單，具有較高的性價(jià)比和很大的商業(yè)價(jià)值。在醫(yī)學(xué)上可以用來增強(qiáng)造骨細(xì)胞骨取代的功能，同時(shí)也是一種從何性能比較好的工程材料，在民用復(fù)合材料、工業(yè)及軍事中都有著重要的作用。比如用氧化鋁纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料活塞具有高強(qiáng)度和耐磨、耐熱沖擊及低熱膨脹系數(shù)，可提高汽車發(fā)動機(jī)使用效率，減少廢氣排放。
現(xiàn)有的氧化鋁纖維，纖維強(qiáng)度差,且操作過程繁瑣，隔熱性能較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡單、穩(wěn)定、實(shí)用的制備中空氧化鋯隔熱纖維的方法。
技術(shù)方案：實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：本發(fā)明提供了一種氧化鋁纖維組合物，按重量份計(jì)包括如下組分：
氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料15～20份、鋁酸鈣水泥5～8份、聚醋酸乙烯酯乳液2～5份、氧化鋁微粉3～10份，硅溶膠2～6份，次氯酸鈉2～5份、淀粉4～10份。
優(yōu)選地，上述氧化鋁纖維組合物，按重量份計(jì)包括如下組分：
氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料15～18份、鋁酸鈣水泥5～8份、聚醋酸乙烯酯乳液2～5份、煅燒氧化鋁微粉3～7份，硅溶膠2～4份，次氯酸鈉2～4份、淀粉4～6份。
優(yōu)選地，上述氧化鋁纖維組合物，按重量份計(jì)包括如下組分：
氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料15份、鋁酸鈣水泥8份、聚醋酸乙烯酯乳液2份、煅燒氧化鋁微粉7份，硅溶膠4份，次氯酸鈉4份、淀粉6份。
上述氧化鋁纖維組合物的制備方法，其制備步驟依次如下：
1)、按重量稱取相應(yīng)原料組分，混合攪拌成料漿，使料漿呈流動性；
2)、將料漿倒入環(huán)形模具內(nèi)，攪拌模具內(nèi)的漿料，使?jié){料內(nèi)的氣泡充分排除，漿料密實(shí)，然后靜止凝固；
3)、凝固出模，在室溫下干燥20～24小時(shí)，再入80℃烘箱干燥26～32小時(shí)；
4)、將干燥后的環(huán)形坯體放入窯爐內(nèi)加溫至1300℃，保溫4～6小時(shí)即可出爐。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明氧化鋁纖維通過與本專利中的其他組合物相互作用，克服了纖維強(qiáng)度差，隔熱性能較差。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
一種氧化鋁纖維組合物，按重量份計(jì)包括如下組分：
氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料15份、鋁酸鈣水泥8份、聚醋酸乙烯酯乳液2份、煅燒氧化鋁微粉7份，硅溶膠4份，次氯酸鈉4份、淀粉6份。
上述氧化鋁纖維組合物的制備方法，其制備步驟為：
1)、按重量稱取相應(yīng)原料組分，混合攪拌成料漿，使料漿呈流動性；
2)、將料漿倒入環(huán)形模具內(nèi)，利用振動臺振動或手持?jǐn)嚢魮v弄模具內(nèi)的漿料，使?jié){料內(nèi)的氣泡充分排除，漿料密實(shí)，然后靜止凝固；
3)、凝固出模，在室溫下干燥20小時(shí)，再入80℃烘箱干燥26小時(shí)；
4)、將干燥后的環(huán)形坯體放入窯爐內(nèi)加溫至1300℃，保溫4小時(shí)即可出爐
實(shí)施例2
一種氧化鋁纖維組合物，按重量份計(jì)包括如下組分：
氧化鋁纖維100份、高鋁礬土熟料20份、鋁酸鈣水泥5份、聚醋酸乙烯酯乳液5份、氧化鋁微粉10份，硅溶膠2份，次氯酸鈉5份、淀粉10份。
上述氧化鋁纖維組合物的制備方法，其制備步驟為：
1)、按重量稱取相應(yīng)原料組分，混合攪拌成料漿，使料漿呈流動性；
2)、將料漿倒入環(huán)形模具內(nèi)，利用振動臺振動或手持?jǐn)嚢魮v弄模具內(nèi)的漿料，使?jié){料內(nèi)的氣泡充分排除，漿料密實(shí)，然后靜止凝固；
3)、凝固出模，在室溫下干燥24小時(shí)，再入80℃烘箱干燥32小時(shí)；
4)、將干燥后的環(huán)形坯體放入窯爐內(nèi)加溫至1300℃，保溫5小時(shí)即可出爐。
實(shí)施例1和2相對于傳統(tǒng)隔熱材料，其隔熱性能顯著提高。
應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。