本發(fā)明涉及建筑陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，糖果釉作為一種新型陶瓷釉料，因其獨特的裝飾效果，在陶瓷生產(chǎn)中備受關(guān)注。糖果釉可使磚面均勻分布著砂糖般細(xì)微的凹凸顆粒，在燈光作用下，閃閃發(fā)亮，觸摸有如細(xì)沙滾動的細(xì)膩手感，具有天然沙巖質(zhì)感。雖然糖果釉的裝飾效果獨特美觀，但糖果釉料的制備難度大，而且其上釉工藝復(fù)雜，因此糖果釉瓷磚的生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)難度大。因此，尋找一種可替換糖果釉使磚面具有凹凸及沙粒效果的材料是降低生產(chǎn)成本和難度的重要方法。而陶瓷拋光廢渣中含有氧化鎂、碳化硅等物質(zhì)，燒成時可產(chǎn)生氣體，可用作發(fā)泡料，使含有這些廢渣的陶瓷產(chǎn)品會由于原料在高溫產(chǎn)生氣體而發(fā)泡，使磚面表面產(chǎn)生凹凸顆粒。所以，是否可以用陶瓷拋光廢渣代替糖果釉，既使磚面具有凹凸及沙粒效果，又可變廢為寶，實現(xiàn)廢棄資源的再生利用，大大地降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度呢？
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種可用陶瓷拋光廢渣代替糖果釉，投入成本低，生產(chǎn)難度低的表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚及其制備方法。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚，包括磚坯體，按質(zhì)量份數(shù)計算，所述磚坯體的配方包括60～80份陶瓷坯體料和20～40份發(fā)泡料；
按質(zhì)量份數(shù)計算，所述發(fā)泡料的配方包括80～100份陶瓷拋光廢渣；
所述陶瓷坯體料的燒成收縮率為4～10％，所述發(fā)泡料的燒成收縮率為-4～-8％。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡料的粒徑為20～80目。
優(yōu)選地，按質(zhì)量份數(shù)計算，所述陶瓷坯體料的配方包括18～25份粘土，75～82份泥沙和0.5～1.5份陶瓷添加劑；
按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，所述發(fā)泡料的配方還包括0～15份粘土，0～20份泥沙和0.5～2.5份陶瓷添加劑。
優(yōu)選地，按質(zhì)量份數(shù)計算，所述陶瓷坯體料的配方還包括0.5～2份色料。
優(yōu)選地，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，所述發(fā)泡料的配方還包括0.5～2份色料。
優(yōu)選地，所述磚坯體為通體磚，所述磚坯體的體積密度為1.30～1.85g/cm3，所述磚坯體的吸水率＜0.5％。
優(yōu)選地，根據(jù)所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取18～25份粘土，75～82份泥沙，和0.5～1.5份陶瓷添加劑，混合球磨得陶瓷坯體料，并將所述陶瓷坯體料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟2，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取80～100份陶瓷拋光廢渣，0～15份粘土，0～20份泥沙和0.5～2.5份陶瓷添加劑，混合球磨得發(fā)泡料，并將所述發(fā)泡料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟3，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取60～80份陶瓷坯體料和20～40份發(fā)泡料，并進(jìn)行無水干混，制得磚坯體粉料；所述陶瓷坯體料的燒成收縮率為4～10％，所述發(fā)泡料的燒成收縮率為-4～-8％；
步驟4，將步驟3中制得的磚坯體粉料半干壓成型而獲得磚坯體；
步驟5，將步驟4中成型后的磚坯體進(jìn)行干燥，干燥后在1100～1200℃下燒制30～80min，即可制得所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚。
優(yōu)選地，所述步驟2中，所述發(fā)泡料的球磨細(xì)度為20～80目。
優(yōu)選地，步驟1中，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取18～25份粘土，75～82份泥沙，0.5～2份色料和0.5～1.5份陶瓷添加劑；
或者，步驟2中，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取80～100份陶瓷拋光廢渣，0～15份粘土，0～20份泥沙，0.5～2份色料和0.5～2.5份陶瓷添加劑。
優(yōu)選地，所述陶瓷添加劑包括減水劑、粘結(jié)劑、懸浮劑和分散劑中的一種或多種。
所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚，以陶瓷拋光廢渣為發(fā)泡料的主要原料，利用具有不同燒成收縮率的陶瓷坯體料和發(fā)泡料構(gòu)成磚坯體，從而生產(chǎn)出具有糖果釉的凹凸及沙粒效果的輕質(zhì)瓷磚。所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚通過增大發(fā)泡料的粒徑以增大凸起顆粒的粒徑，和通過提高陶瓷拋光廢渣的用量以增大陶瓷坯體料和發(fā)泡料的燒成收縮率差異，從而使磚坯體的表面具有糖果釉的凹凸及沙粒效果，裝飾效果好，生產(chǎn)難度低，以陶瓷拋光廢渣作為發(fā)泡料的主要原料，實現(xiàn)廢棄資源的再生利用，大大地降低生產(chǎn)成本，具有良好的市場競爭力。
附圖說明
附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明其中一個實施例的表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
本實施例的表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚，包括磚坯體，按質(zhì)量份數(shù)計算，所述磚坯體的配方包括60～80份陶瓷坯體料和20～40份發(fā)泡料；
按質(zhì)量份數(shù)計算，所述發(fā)泡料的配方包括80～100份陶瓷拋光廢渣；
所述陶瓷坯體料的燒成收縮率為4～10％，所述發(fā)泡料的燒成收縮率為-4～-8％。
所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚，如圖1所示，以陶瓷拋光廢渣為發(fā)泡料的主要原料，利用具有不同燒成收縮率的陶瓷坯體料和發(fā)泡料構(gòu)成磚坯體，從而生產(chǎn)出具有糖果釉的凹凸及沙粒效果的輕質(zhì)瓷磚。燒成收縮率是表示陶瓷、耐火材料和磚瓦等的坯體燒成后體積縮減的百分比，正數(shù)為收縮，負(fù)數(shù)為發(fā)泡膨脹。所述陶瓷坯體料的燒成收縮率為4～10％，所述發(fā)泡料的燒成收縮率為-4～-8％，由此看出燒制過程中，磚坯體的陶瓷坯體料顆粒收縮而發(fā)泡料顆粒膨脹，從而使磚坯體的表面具有糖果釉的凹凸及沙粒效果；而且，所述陶瓷拋光廢渣占有比例越大，則所述發(fā)泡料的燒成收縮率越小，磚坯體的凹凸紋理越明顯；只有陶瓷拋光廢渣在發(fā)泡料中的占用比例在80％以上，才可使磚坯體表面形成糖果釉效應(yīng)。
糖果釉作為一種新型陶瓷釉料，可使磚面均勻分布著砂糖般細(xì)微的凹凸顆粒，在燈光作用下，閃閃發(fā)亮，觸摸有如細(xì)沙滾動的細(xì)膩手感，具有天然沙巖質(zhì)感。雖然糖果釉的裝飾效果獨特美觀，但糖果釉料的制備難度大，而且其上釉工藝復(fù)雜，因此糖果釉瓷磚的生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)難度大。而所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚通過增大發(fā)泡料的粒徑以增大凸起顆粒的粒徑，和通過提高陶瓷拋光廢渣的用量以增大陶瓷坯體料和發(fā)泡料的燒成收縮率差異，從而使磚坯體的表面具有糖果釉的凹凸及沙粒效果，裝飾效果好，生產(chǎn)難度低，以陶瓷拋光廢渣作為發(fā)泡料的主要原料，實現(xiàn)廢棄資源的再生利用，大大地降低生產(chǎn)成本，具有良好的市場競爭力。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡料的粒徑為20～80目，瓷磚燒制時，發(fā)泡料顆粒發(fā)泡膨脹，其膨脹效果與壓磚前發(fā)泡料顆粒的粒徑成正比。因此，發(fā)泡料的粒徑越大，則磚面凹凸效果越好，即磚面的凸起顆粒的粒徑越大。
優(yōu)選地，按質(zhì)量份數(shù)計算，所述陶瓷坯體料的配方包括18～25份粘土，75～82份泥沙和0.5～1.5份陶瓷添加劑；
按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，所述發(fā)泡料的配方還包括0～15份粘土，0～20份泥沙和0.5～2.5份陶瓷添加劑。
所述陶瓷坯體料和發(fā)泡料的配方成分簡單，生產(chǎn)成本低。所述粘土為黑泥、高泥土，且其中還含有一定鈉鉀長石和/或滑石等伴生礦物，為建筑陶瓷生產(chǎn)常用塑性原料；所述泥沙為高鋁鉀砂、鉀鈉石粉和鈉砂中的一種或多種組合，其也為建筑陶瓷生產(chǎn)常用的礦物原料。所述陶瓷坯體料的配方各個成分在燒制時不釋放氣體，而且顆粒間的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙和晶界漸趨減少，從而使陶瓷坯體料的燒成收縮率為4～10％；而發(fā)泡料的主要原料為陶瓷拋光廢渣，陶瓷拋光廢渣因含有氧化鎂、碳化硅等物質(zhì)，燒成時可產(chǎn)生氣體，從而使發(fā)泡料的燒成收縮率為-4～-8％。
優(yōu)選地，按質(zhì)量份數(shù)計算，所述陶瓷坯體料的配方還包括0.5～2份色料?？稍谔沾膳黧w料中摻加色料，增強(qiáng)所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的裝飾效果，以滿足不同客戶的需求。所述色料為普通的陶瓷色料，無特殊要求，生產(chǎn)工藝簡單。
優(yōu)選地，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計算，所述發(fā)泡料的配方還包括0.5～2份色料?？稍诎l(fā)泡料中摻加色料，增強(qiáng)所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的裝飾效果，以滿足不同客戶的需求。所述色料為普通的陶瓷色料，無特殊要求，生產(chǎn)工藝簡單。
優(yōu)選地，所述磚坯體為通體磚，所述磚坯體的體積密度為1.30～1.85g/cm3，所述磚坯體的吸水率＜0.5％。所述磚坯體為通體磚，其表面不上釉卻具有糖果釉的凹凸及沙粒效果，用于室內(nèi)外墻面、地面的裝飾。所述磚坯體的體積密度為1.30～1.85g/cm3，所述磚坯體的吸水率＜0.5％，由于磚坯體的成分中發(fā)泡料的占有比例大，從而降低磚坯體的體積密度；而且，所述磚坯體的吸水率小，防水性強(qiáng)，可鋪設(shè)于浴室或室外等。
優(yōu)選地，根據(jù)所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取18～25份粘土，75～82份泥沙，和0.5～1.5份陶瓷添加劑，混合球磨得陶瓷坯體料，并將所述陶瓷坯體料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟2，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取80～100份陶瓷拋光廢渣，0～15份粘土，0～20份泥沙和0.5～2.5份陶瓷添加劑，混合球磨得發(fā)泡料，并將所述發(fā)泡料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟3，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取60～80份陶瓷坯體料和20～40份發(fā)泡料，并進(jìn)行無水干混，制得磚坯體粉料；所述陶瓷坯體料的燒成收縮率為4～10％，所述發(fā)泡料的燒成收縮率為-4～-8％；
步驟4，將步驟3中制得的磚坯體粉料半干壓成型而獲得磚坯體；
步驟5，將步驟4中成型后的磚坯體進(jìn)行干燥，干燥后在1100～1200℃下燒制30～80min，即可制得所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚。
所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的制備方法，生產(chǎn)工藝簡單，陶瓷坯體料和發(fā)泡料通過無水干混制得磚坯體粉料，無水干混的混合時間為5～10min，優(yōu)選為7min，混合效率高，在壓制成型之前無需對磚坯體粉料進(jìn)行干燥，簡化工序，節(jié)約資源。所述陶瓷坯體料和發(fā)泡料除了可通過球磨制得外，也可通過干法制粉制得，工序更為簡化。
優(yōu)選地，所述步驟2中，所述發(fā)泡料的球磨細(xì)度為20～80目，從而使制得的發(fā)泡料的粒徑為20～80目，發(fā)泡料的粒徑越大，則磚面凹凸效果越好，即磚面的凸起顆粒的粒徑越大。
優(yōu)選地，步驟1中，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取18～25份粘土，75～82份泥沙，0.5～2份色料和0.5～1.5份陶瓷添加劑；
或者，步驟2中，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取80～100份陶瓷拋光廢渣，0～15份粘土，0～20份泥沙，0.5～2份色料和0.5～2.5份陶瓷添加劑。
為提高所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的裝飾效果，以滿足不同客戶的需求，可在陶瓷坯體料的配方或者發(fā)泡料的配方中摻加色料，然后與其他原料混合球磨，所述色料為普通的陶瓷色料，在結(jié)構(gòu)和工藝無特殊要求。
優(yōu)選地，所述陶瓷添加劑包括減水劑、粘結(jié)劑、懸浮劑和分散劑中的一種或多種。所述減水劑輔助泥漿解膠，防止泥漿返凝，可為偏硅酸鈉或者木質(zhì)素；所述粘結(jié)劑可增強(qiáng)粉料造粒效果，可為水玻璃或者聚乙烯醇；所述懸浮劑防止泥漿沉淀，可為羧甲基纖維素或者氰基丙烯酸酯；所述分散劑可提高泥漿的流動性，可為三聚磷酸鈉或者聚乙二醇。
本實施例的表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚具有以下有益效果：1.利用具有不同燒成收縮率的陶瓷坯體料和發(fā)泡料構(gòu)成磚坯體，從而生產(chǎn)出具有糖果釉的凹凸及沙粒效果的輕質(zhì)瓷磚；2.發(fā)泡料的粒徑大，增大了凸起顆粒的粒徑，和陶瓷拋光廢渣的用量提高使陶瓷坯體料和發(fā)泡料的燒成收縮率差異增大；3.裝飾效果好，生產(chǎn)難度低，以陶瓷拋光廢渣作為發(fā)泡料的主要原料，實現(xiàn)廢棄資源的再生利用，大大地降低生產(chǎn)成本；4.質(zhì)輕、強(qiáng)度高、吸水率低，用于室內(nèi)外墻面、地面的裝飾。
實施例2
本實施例的表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取21份粘土，78份泥沙，和1.2份陶瓷添加劑，混合球磨得陶瓷坯體料，并將所述陶瓷坯體料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟2，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取80份陶瓷拋光廢渣，9份粘土，15份泥沙和1.7份陶瓷添加劑，混合球磨成細(xì)度為30目的發(fā)泡料，并將所述發(fā)泡料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟3，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取70份陶瓷坯體料和30份發(fā)泡料，并進(jìn)行無水干混，制得磚坯體粉料；
步驟4，將步驟3中制得的磚坯體粉料半干壓成型而獲得磚坯體；
步驟5，將步驟4中成型后的磚坯體進(jìn)行干燥，干燥后在1180℃下燒制60min，即可制得所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚。
制得的所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的表面具有糖果釉凹凸效果，出現(xiàn)連續(xù)的凸起顆粒，凸起顆粒的粒徑為20～40目，發(fā)泡料的燒成收縮率為-4～-5％，體積密度為1.55g/cm3，吸水率為0.19％，抗折強(qiáng)度為14.19MPa。
實施例3
本實施例的表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取21份粘土，78份泥沙，和1.2份陶瓷添加劑，混合球磨得陶瓷坯體料，并將所述陶瓷坯體料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟2，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取90份陶瓷拋光廢渣，9份粘土，15份泥沙和1.7份陶瓷添加劑，混合球磨成細(xì)度為30目的發(fā)泡料，并將所述發(fā)泡料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟3，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取70份陶瓷坯體料和30份發(fā)泡料，并進(jìn)行無水干混，制得磚坯體粉料；
步驟4，將步驟3中制得的磚坯體粉料半干壓成型而獲得磚坯體；
步驟5，將步驟4中成型后的磚坯體進(jìn)行干燥，干燥后在1180℃下燒制60min，即可制得所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚。
制得的所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的表面具有糖果釉凹凸效果，出現(xiàn)連續(xù)的凸起顆粒，凸起顆粒的粒徑為20～40目，發(fā)泡料的燒成收縮比為-4～-6％，體積密度為1.44g/cm3，吸水率為0.29％，抗折強(qiáng)度為13.45MPa。
實施例4
本實施例的表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取21份粘土，78份泥沙，和1.2份陶瓷添加劑，混合球磨得陶瓷坯體料，并將所述陶瓷坯體料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟2，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取100份陶瓷拋光廢渣，9份粘土，15份泥沙和1.7份陶瓷添加劑，混合球磨成細(xì)度為30目的發(fā)泡料，并將所述發(fā)泡料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟3，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取70份陶瓷坯體料和30份發(fā)泡料，并進(jìn)行無水干混，制得磚坯體粉料；
步驟4，將步驟3中制得的磚坯體粉料半干壓成型而獲得磚坯體；
步驟5，將步驟4中成型后的磚坯體進(jìn)行干燥，干燥后在1180℃下燒制60min，即可制得所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚。
制得的所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的表面具有糖果釉凹凸效果，出現(xiàn)連續(xù)的凸起顆粒，凸起顆粒的粒徑為20～40目，發(fā)泡料的燒成收縮比為-6～-8％，體積密度為1.57g/cm3，吸水率0.21％，抗折強(qiáng)度為16.10。
實施例5
本實施例的表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取21份粘土，78份泥沙，和1.2份陶瓷添加劑，混合球磨得陶瓷坯體料，并將所述陶瓷坯體料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟2，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取100份陶瓷拋光廢渣，9份粘土，15份泥沙和1.7份陶瓷添加劑，混合球磨成細(xì)度為50目的發(fā)泡料，并將所述發(fā)泡料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟3，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取70份陶瓷坯體料和30份發(fā)泡料，并進(jìn)行無水干混，制得磚坯體粉料；
步驟4，將步驟3中制得的磚坯體粉料半干壓成型而獲得磚坯體；
步驟5，將步驟4中成型后的磚坯體進(jìn)行干燥，干燥后在1180℃下燒制60min，即可制得所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚。
制得的所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的表面具有糖果釉凹凸效果，出現(xiàn)連續(xù)的凸起顆粒，凸起顆粒的粒徑為40～60目，發(fā)泡料的燒成收縮比為-6～-8％，體積密度為1.55g/cm3，吸水率為0.30％，抗折強(qiáng)度為12.50。
實施例6
本實施例的表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取21份粘土，78份泥沙，和1.2份陶瓷添加劑，混合球磨得陶瓷坯體料，并將所述陶瓷坯體料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟2，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取100份陶瓷拋光廢渣，9份粘土，15份泥沙和1.7份陶瓷添加劑，混合球磨成細(xì)度為70目的發(fā)泡料，并將所述發(fā)泡料進(jìn)行噴霧干燥；
步驟3，按質(zhì)量份數(shù)計算，稱取70份陶瓷坯體料和30份發(fā)泡料，并進(jìn)行無水干混，制得磚坯體粉料；
步驟4，將步驟3中制得的磚坯體粉料半干壓成型而獲得磚坯體；
步驟5，將步驟4中成型后的磚坯體進(jìn)行干燥，干燥后在1180℃下燒制60min，即可制得所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚。
制得的所述表面具有不規(guī)則顆粒狀凸起的輕質(zhì)瓷磚的表面具有糖果釉凹凸效果，出現(xiàn)連續(xù)的凸起顆粒，凸起顆粒的粒徑為60～80目，發(fā)泡料的燒成收縮比為-6～-8％，體積密度為1.44g/cm3，吸水率為0.37％，抗折強(qiáng)度為11.47MPa。
對比實施例：
由上表可知，一是陶瓷拋光廢渣占有比例越大，則所述發(fā)泡料的燒成收縮率越小，磚坯體的凹凸紋理越明顯；二是瓷磚燒制時，發(fā)泡料的粒徑越大，則磚面凹凸效果越好，即磚面的凸起顆粒的粒徑越大；三是燒制時發(fā)泡料膨脹使磚體內(nèi)部形成多孔的蜂窩結(jié)構(gòu)，發(fā)泡料的粒徑越大，發(fā)泡膨脹效果越好，則磚體的蜂窩結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，瓷磚強(qiáng)度越高。
以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。