本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
彩磚瓦學(xué)名彩色混凝土瓦，又叫彩色水泥瓦，水泥彩瓦等。市面上所說的彩瓦一般均指彩色水泥瓦。是最近幾年新型的屋面裝飾建材。彩瓦是將水泥、沙子等合理配比后，通過模具，經(jīng)高壓壓制而成，具有抗壓力強，承載力高等優(yōu)點。相關(guān)國家標準有JC/T746-2007標準。
彩色混凝土瓦比一般窯燒瓦具有抗?jié)B性強，承載力強，吸水率低等優(yōu)點。 水泥彩瓦具有密實度大、強度高、重量輕、瓦型合理等優(yōu)點，徹底改變了傳統(tǒng)的采用干硬性混凝土經(jīng)滾壓式成型的水泥瓦粗糙、強度低、瓦型單調(diào)等缺點。它具有獨特防水結(jié)構(gòu)、超高的強度、美麗的外觀等。
專利號CN 103448139 A公開了一種彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，涉及一種建筑材料的加工制備領(lǐng)域，通過選取原料、成型、烘干，除塵、上色、二次除塵、焙燒、冷卻、質(zhì)檢、成品入庫。
上述生產(chǎn)工藝雖然設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，在加工生產(chǎn)時全程使用傳送帶輸送，自動化強，效率高，無污染，節(jié)省成本，確保了彩磚瓦的合格率，但其生產(chǎn)出的彩磚瓦在使用時容易開裂，影響了彩磚瓦的推廣使用，因此，需要設(shè)計出一種能夠解決以上問題的抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種抗開裂彩磚瓦及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 20-30 份、黏土 20-35 份、生石膏 40-50 份、混合纖維 1-2 份、水泥 15-20份、粗砂25-30份、細砂 10-15份、顏料 9-12份。
優(yōu)選的，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 25 份、黏土 30 份、生石膏 45 份、混合纖維 2份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份。
優(yōu)選的，所述混合纖維包括按以下重量配比的組分：高模纖維 15-20份、中模纖維 25-35份、低模纖維 30-40份，所述高模纖維采用長度為2-20mm，抗拉強度為1500-1750MPa，彈性模量為23-27GPa的毛竹纖維，所述中模纖維采用長度為2-20mm，抗拉強度為500-1250MPa，彈性模量8-20GPa的杉木纖維，所述低模纖維采用長度為2-5mm，抗拉強度600-700MPa，彈性模量為3.5-4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。
優(yōu)選的，所述顏料為紅色顏料、藍色顏料、黃色顏料、黑色顏料中的一種。
優(yōu)選的，所述水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。
一種生抗開裂彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
a．配料：按重量份配取生石灰 20-30 份、黏土 20-35 份、生石膏 40-50 份、混合纖維 1-2 份、水泥 15-20份、粗砂25-30份、細砂 10-15份、顏料 9-12份，其中，所述細砂的細度模數(shù)在2.3-2.6，細砂的含泥量≦ 1％，所述粗砂為惰性砂，且粗砂的粒徑細度在 0.5mm 以下，所述水泥強度等級不低于 32.5，水泥的標準稠度需水量≤27％，水泥的初凝時間≥45min，水泥的終凝時間≤6.5h，水泥的比表面積≥3000cm2/g，水泥的 80um 方孔篩篩余量≤ 10％，水泥的 3d 抗壓強度≥ 12.0Mpa，水泥的 28d 抗壓強度≥32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度≥5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度≥2.5，水泥的28d抗拆強度≥ 5.5；
b．?dāng)嚢瑁簩⒃线M行混合攪拌，攪拌時間為3-5min，攪拌過程中加水，水與原料的比例為1:2；
c． 主瓦成型：將最終的混合物料填充入瓦模內(nèi)，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型，成型時瓦機最高壓力≥ 120Mpa，壓持續(xù)時間 ：0.5-0.8s ；
d. 丙烯酸噴涂：將丙烯酸倒入高壓儲備罐內(nèi)，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調(diào)整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調(diào)節(jié)噴灑效果 ；所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的揮發(fā)率不大于 1％；
e. 室內(nèi)養(yǎng)護：將噴涂后的水泥瓦置于溫度 50-55℃的保養(yǎng)室內(nèi)8小時；
f. 淋水養(yǎng)護 ：將室內(nèi)養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護 15 天，每天淋水不少于2次；
g. 鋼錠清理 ：鋼錠緩冷結(jié)束后用火焰槍對鋼錠寬度 1/2 位置進行清理，清理寬度控制在30-50CM，清理深度控制在 5-10mm；
h.噴涂 : 將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調(diào)制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上；
i. 烘干：噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干；
j. 檢查：質(zhì)檢員對涂層進行檢驗，檢查設(shè)備溫度要求為 ：預(yù)熱室溫度設(shè)定在90-120℃；干燥室溫度設(shè)定在90-120℃，噴涂檢查設(shè)備所需要的氣壓和風(fēng)壓壓力要求為 ：氣壓壓力達到0.6-0.8Mpa ；風(fēng)壓壓力達到0.5Mpa 以上。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的彩磚瓦強度高，能防止開裂，安全可靠,使用壽命長，物料分布均勻，顏料粘附性好。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：
一種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 20份、黏土 20 份、生石膏 40份、混合纖維 1份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份。
其中，所述混合纖維包括按以下重量配比的組分：高模纖維 15份、中模纖維 25份、低模纖維 30份，所述高模纖維采用長度為20mm，抗拉強度為1750MPa，彈性模量為27GPa的毛竹纖維，所述中模纖維采用長度為20mm，抗拉強度為1250MPa，彈性模量20GPa的杉木纖維，所述低模纖維采用長度為5mm，抗拉強度700MPa，彈性模量為4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。
其中，所述顏料為黑色顏料。
其中，所述水泥采用硅酸鹽。
一種生抗開裂彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
a．配料：按重量份配取生石灰 20份、黏土 20 份、生石膏 40份、混合纖維 1份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份，其中，所述細砂的細度模數(shù)在2.6，細砂的含泥量 1％，所述粗砂為惰性砂，且粗砂的粒徑細度在 0.5mm 以下，所述水泥強度等級不低于 32.5，水泥的標準稠度需水量 25％，水泥的初凝時間 50min，水泥的終凝時間6.5h，水泥的比表面積 3000cm2/g，水泥的 80um 方孔篩篩余量 10％，水泥的 3d 抗壓強度 12.0Mpa，水泥的 28d 抗壓強度 32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度 5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度 2.5，水泥的28d抗拆強度 6.5；
b．?dāng)嚢瑁簩⒃线M行混合攪拌，攪拌時間為5min，攪拌過程中加水，水與原料的比例為1:2；
c． 主瓦成型：將最終的混合物料填充入瓦模內(nèi)，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型，成型時瓦機最高壓力 120Mpa，壓持續(xù)時間 ：0.6s ；
d. 丙烯酸噴涂：將丙烯酸倒入高壓儲備罐內(nèi)，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調(diào)整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調(diào)節(jié)噴灑效果 ；所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的揮發(fā)率不大于 1％；
e. 室內(nèi)養(yǎng)護：將噴涂后的水泥瓦置于溫度 50℃的保養(yǎng)室內(nèi)8小時；
f. 淋水養(yǎng)護 ：將室內(nèi)養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護 15 天，每天淋水不少于2次；
g. 鋼錠清理 ：鋼錠緩冷結(jié)束后用火焰槍對鋼錠寬度 1/2 位置進行清理，清理寬度控制在40CM，清理深度控制在 8mm；
h.噴涂 : 將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調(diào)制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上；
i. 烘干：噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干；
j. 檢查：質(zhì)檢員對涂層進行檢驗，檢查設(shè)備溫度要求為 ：預(yù)熱室溫度設(shè)定在120℃；干燥室溫度設(shè)定在90℃，噴涂檢查設(shè)備所需要的氣壓和風(fēng)壓壓力要求為 ：氣壓壓力達到0.6Mpa ；風(fēng)壓壓力達到0.5Mpa。
實施例2：
一種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 30 份、黏土35 份、生石膏 50 份、混合纖維2份、水泥20份、粗砂30份、細砂15份、顏料 12份。
其中，所述混合纖維包括按以下重量配比的組分：高模纖維 20份、中模纖維 35份、低模纖維40份，所述高模纖維采用長度為2mm，抗拉強度為1500MPa，彈性模量為23GPa的毛竹纖維，所述中模纖維采用長度為2mm，抗拉強度為500MPa，彈性模量8GPa的杉木纖維，所述低模纖維采用長度為2mm，抗拉強度600MPa，彈性模量為3.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。
其中，所述顏料為紅色顏料。
其中，所述水泥采用普通硅酸鹽水泥。
一種生抗開裂彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
a．配料：按重量份配取生石灰 30 份、黏土35 份、生石膏 50 份、混合纖維2份、水泥20份、粗砂30份、細砂15份、顏料 12份，其中，所述細砂的細度模數(shù)在2.4，細砂的含泥量 1％，所述粗砂為惰性砂，且粗砂的粒徑細度在 0.5mm，所述水泥強度等級32.5，水泥的標準稠度需水量27％，水泥的初凝時間45min，水泥的終凝時間 6.5h，水泥的比表面積3000cm2/g，水泥的 80um 方孔篩篩余量 10％，水泥的 3d 抗壓強度12.0Mpa，水泥的 28d 抗壓強度32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度2.5，水泥的28d抗拆強度5.5；
b．?dāng)嚢瑁簩⒃线M行混合攪拌，攪拌時間為3min，攪拌過程中加水，水與原料的比例為1:2；
c． 主瓦成型：將最終的混合物料填充入瓦模內(nèi)，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型，成型時瓦機最高壓力120Mpa，壓持續(xù)時間 ：0.5s ；
d. 丙烯酸噴涂：將丙烯酸倒入高壓儲備罐內(nèi)，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調(diào)整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調(diào)節(jié)噴灑效果 ；所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的揮發(fā)率1％；
e. 室內(nèi)養(yǎng)護：將噴涂后的水泥瓦置于溫度55℃的保養(yǎng)室內(nèi)8小時；
f. 淋水養(yǎng)護 ：將室內(nèi)養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護 15 天，每天淋水不少于2次；
g. 鋼錠清理 ：鋼錠緩冷結(jié)束后用火焰槍對鋼錠寬度 1/2 位置進行清理，清理寬度控制在40CM，清理深度控制在8mm；
h.噴涂 : 將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調(diào)制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上；
i. 烘干：噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干；
j. 檢查：質(zhì)檢員對涂層進行檢驗，檢查設(shè)備溫度要求為 ：預(yù)熱室溫度設(shè)定在110℃；干燥室溫度設(shè)定在110℃，噴涂檢查設(shè)備所需要的氣壓和風(fēng)壓壓力要求為 ：氣壓壓力達到0.7Mpa ；風(fēng)壓壓力達到0.5Mpa 以上。
實施例3：一種抗開裂彩磚瓦，按重量份計，所述抗開裂彩磚瓦包括生石灰 25 份、黏土 30 份、生石膏 45 份、混合纖維 2份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份。
其中，所述混合纖維包括按以下重量配比的組分：高模纖維 18份、中模纖維 30份、低模纖維 35份，所述高模纖維采用長度15mm，抗拉強度為1600MPa，彈性模量為25GPa的毛竹纖維，所述中模纖維采用長度為15mm，抗拉強度為1000MPa，彈性模15GPa的杉木纖維，所述低模纖維采用長度為3mm，抗拉強度650MPa，彈性模量為4.5GPa的漂白硫酸鹽針葉木漿纖維。
其中，所述顏料為藍色顏料。
其中，所述水泥采用硅酸鹽。
一種生抗開裂彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：
a．配料：按重量份配取生石灰 25 份、黏土 30 份、生石膏 45 份、混合纖維 2份、水泥 15份、粗砂25份、細砂 10份、顏料 9份，其中，所述細砂的細度模數(shù)在2.5，細砂的含泥量1％，所述粗砂為惰性砂，且粗砂的粒徑細度在 0.5mm ，所述水泥強度等級32.5，水泥的標準稠度需水量27％，水泥的初凝時間45min，水泥的終凝時間5.5h，水泥的比表面積3000cm2/g，水泥的 80um 方孔篩篩余量 10％，水泥的 3d 抗壓強度12.0Mpa，水泥的 28d 抗壓強度32.5Mpa，水泥的快速抗拆強度5.5Mpa，水泥的3d抗拆強度2.5，水泥的28d抗拆強度5.5；
b．?dāng)嚢瑁簩⒃线M行混合攪拌，攪拌時間為4min，攪拌過程中加水，水與原料的比例為1:2；
c． 主瓦成型：將最終的混合物料填充入瓦模內(nèi)，利用瓦機將最終的混合物料擠壓成型，成型時瓦機最高壓力120Mpa，壓持續(xù)時間 ：0.6s ；
d. 丙烯酸噴涂：將丙烯酸倒入高壓儲備罐內(nèi)，開啟丙烯酸噴灑裝置，同時調(diào)整霧化氣壓及丙烯酸壓力來調(diào)節(jié)噴灑效果 ；所述丙烯酸罩光涂料在 105℃的揮發(fā)率不大于 1％；
e. 室內(nèi)養(yǎng)護：將噴涂后的水泥瓦置于溫度53℃的保養(yǎng)室內(nèi)8小時；
f. 淋水養(yǎng)護 ：將室內(nèi)養(yǎng)護后的水泥瓦進行淋水養(yǎng)護 15 天，每天淋水3次；
g. 鋼錠清理 ：鋼錠緩冷結(jié)束后用火焰槍對鋼錠寬度 1/2 位置進行清理，清理寬度控制在40CM，清理深度控制在8mm；
h.噴涂 : 將淋水養(yǎng)護后的半成品瓦晾干，直至表面干燥、無水跡，然后將調(diào)制好的顏料按操作規(guī)程噴涂在半成品瓦上；
i. 烘干：噴涂后的瓦在噴涂線上還要進行烘干和表層涂料烘干；
j. 檢查：質(zhì)檢員對涂層進行檢驗，檢查設(shè)備溫度要求為 ：預(yù)熱室溫度設(shè)定在110℃；干燥室溫度設(shè)定在110℃，噴涂檢查設(shè)備所需要的氣壓和風(fēng)壓壓力要求為 ：氣壓壓力達到0.7Mpa ；風(fēng)壓壓力達到0.5Mpa。
基于上述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的彩磚瓦強度高，能防止開裂，安全可靠,使用壽命長，物料分布均勻，顏料粘附性好。
顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。