技術(shù)特征：

1.一種基于自下而上分子組裝的納米炭片的制備方法，其特征在于，所述的納米炭片為由有機(jī)相變儲(chǔ)熱材料、表面活性劑、酚、醛和有機(jī)胺組裝聚合得到圓形、梭形、菱形或帶狀的膠體聚合物片，經(jīng)炭化或炭化活化得到納米炭片、多微孔納米炭片，片層單元的橫向尺寸為0.1-100μm，厚度為10-900nm；

所述的納米炭片的制備過(guò)程如下：

①將熔化后的有機(jī)相變儲(chǔ)熱材料迅速加入到含有表面活性劑的水溶液中，在高于有機(jī)相變儲(chǔ)熱材料熔點(diǎn)溫度之上，劇烈攪拌，得到半透明白色乳液，其中，有機(jī)相變儲(chǔ)熱材料與表面活性劑的質(zhì)量比1:10-1:1.5；

②將得到半透明白色乳液在低于有機(jī)相變儲(chǔ)熱材料熔點(diǎn)溫度之下靜置，得到白色膠體溶液；

③將酚、醛、水和有機(jī)胺按照比例依次加入白色膠體溶液中，水浴回流攪拌4-24h，產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到膠體聚合物片；其中，酚、醛、有機(jī)胺和表面活性劑的摩爾比為1:1-3:0.1-2:0.01-0.07，酚與水的質(zhì)量比為1:200-1:3000；

④將膠體聚合物片置于炭化爐中，在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行炭化，得到納米炭片；所述的炭化方法為用惰性氣體保護(hù)下，從室溫以1-3℃/min升至400℃，恒溫120min進(jìn)行有機(jī)相變儲(chǔ)熱材料的揮發(fā)；再以1-5℃/min的升溫速率由400℃升至炭化終溫500-1200℃，恒溫60-240min，炭化得到型態(tài)保持的納米炭片；

⑤將膠體聚合物片與活化劑混合物置于炭化爐中，在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行活化，得到多微孔納米炭片；所述的活化劑與膠體聚合物片層的質(zhì)量比0.1:1-4:1；

⑥將納米炭片與活化劑混合物置于炭化爐中，在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行活化，得到多微孔納米炭片；所述的活化劑與納米炭片的質(zhì)量比0.1:1-4:1；

所述的步驟⑤和步驟⑥的活化溫度為500-900℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的表面活性劑包括聚乙烯基吡咯烷酮、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚或山梨醇酐油酸酯。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的有機(jī)相變儲(chǔ)熱材料包括石蠟、脂酸類和直鏈烷烴。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的酚為苯酚、間苯二酚、間苯三酚或雙酚A；所述的醛為甲醛、多聚甲醛、戊二醛或丁醛，甲醛和多聚甲醛的配置為37wt.％的溶液使用，戊二醛的配置為25wt.％的溶液使用；所述的有機(jī)胺為乙二胺、1,4-己二胺、1,6-己二胺、四乙基五胺、二亞乙基二胺或聚乙烯亞胺。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的活化劑包括KOH、K₂CO₃、KHCO₃、H₂O、CO₂和ZnCl₂。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟②所述的靜置，其溫度為10-70℃，靜置時(shí)間為1-48h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的惰性氣體為氬氣或氮?dú)狻?/p>

8.權(quán)利要求1-7任一所述的制備方法得到的納米炭片的應(yīng)用，其特征在于，將納米炭片和多微孔納米炭片作為氣體吸附劑，用于CH₄、C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆、C₃H₈、CO₂、H₂S、N₂、H₂中的一種或兩種以上混合氣體的吸附存儲(chǔ)，同時(shí)用于上述兩種以上混合氣體的吸附分離。

9.權(quán)利要求1-7任一所述的制備方法得到的納米炭片的應(yīng)用，其特征在于，將納米炭片和多微孔納米炭片作為電極材料，應(yīng)用于超級(jí)電容器儲(chǔ)能器件。