1.一種卷裝人造石墨散熱膜制造方法，其特征在于，包括以下過程：
將原材料膜和石墨紙進行貼合，卷繞相互貼合的原材料膜和石墨紙使其形成卷材，形成的卷材的中部為空心結(jié)構(gòu)；
將卷材放入治具內(nèi)，然后將治具放入燒結(jié)爐內(nèi)進行高溫石墨化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷裝人造石墨散熱膜制造方法，其特征在于，還包括支架，該支架為側(cè)壁具有網(wǎng)格的圓筒狀結(jié)構(gòu)，將相互貼合的原材料沿支架纏繞形成卷材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷裝人造石墨散熱膜制造方法，其特征在于，所述原材料膜為聚酰亞胺薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷裝人造石墨散熱膜制造方法，其特征在于，將原材料膜和石墨紙分割成條狀，分割成條狀的原材膜和石墨紙的長度和寬度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷裝人造石墨散熱膜制造方法，其特征在于，將原材料膜分割成條狀，將石墨紙分割成片狀，將多個分割成片狀的石墨紙均勻的粘貼在分割成條狀的原材料膜上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷裝人造石墨散熱膜制造方法，其特征在于，在原材料膜和石墨紙進行貼合之前，還包括對原材料膜進行等離子處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷裝人造石墨散熱膜制造方法，其特征在于，所述卷材在燒結(jié)爐中具體的碳化過程為：
將碳化爐內(nèi)的氣壓控制在0.06～0.45KPa，以每分鐘升高5～25℃的方式升溫至400～600℃；
以每分鐘升高6～9℃的方式繼續(xù)升溫至750～850℃；
以每分鐘升高3～7℃的方式繼續(xù)升溫至1100～1200℃，恒溫半小時；
關(guān)閉碳化爐，自然降溫后，取出石墨紙和原材料膜；
將石墨紙和原材料膜放入石墨化爐，將石墨化爐抽真空后，通入惰性氣體至內(nèi)壓為1.05～1.15atm，以每分鐘升高6-25℃的方式升溫至1100～1200℃，內(nèi)壓增加至1.2～1.7atm；
以每分鐘升高5-15℃的方式繼續(xù)升溫，每升溫200℃，溫度震蕩5～30分鐘，振幅為15-30℃，直至升溫至2300～2500℃，降低壓力至1.05～1.2atm；
以每分鐘升高2～5℃的方式繼續(xù)升溫，每升溫100℃，溫度震蕩5～20分鐘，振幅為5-20℃，直至升溫至2800～3000℃，恒溫20～50分鐘后，自然降溫，得到結(jié)晶性的碳泡沫膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷裝人造石墨散熱膜制造方法，其特征在于，石墨化的原材料膜，降溫后再通過輥壓或?qū)訅?，將碳化的原材料膜加工為表面光滑的石墨?dǎo)熱膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷裝人造石墨膜散熱膜制造方法，其特征在于，所述治具包括上蓋板(1)、底板(2)和側(cè)板(3)，所述側(cè)板(3)的上端與所述上蓋板(1)固定，所述側(cè)板(3)的下端與所述底板(2)固定，所述底板(2)上放置導(dǎo)熱板(4)，所述卷材放置在導(dǎo)熱板(4)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卷裝人造石墨膜散熱膜制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱板為石墨板。