本發(fā)明涉及日用陶瓷技術領域，尤其涉及一種對人體無害的日用陶瓷制品。
背景技術：
我國不僅礦產資源豐富，同時也是世界上最大的煤炭生產國和煤炭消費國，近年來，我國火力發(fā)電發(fā)展迅速，其中大多數(shù)以煤炭為燃料，發(fā)電量達1.3億kW?h，火力發(fā)電所占比例達到了79.6%，由此導致粉煤灰排放量逐年增加。2010年底，排放量達到近3億噸，大量粉煤灰的排放收到了越來越廣泛的關注。我國自1987年開始就對如何利用粉煤灰作為資源綜合利用的突破口，對其進行綜合利用，成為經濟和社會發(fā)展的一項長遠方針。廢玻璃類物質其化學穩(wěn)定性極強，不腐爛、不燃燒、不能降解，大量的廢玻璃既占地，又污染環(huán)境，回收和利用是節(jié)約能源、保護環(huán)境的最佳途徑，而且具有很好的經濟性，玻璃的主要成分是二氧化硅，能夠促進陶瓷的燒結。在陶瓷生產中，燒成溫度越高，燒成時間越長，能耗就越高，據(jù)熱平衡計算，燒成溫度每降低100℃，則單位產品熱耗可降低10%以上，燒成時間每縮短10%，則產量增加10%，熱耗降低4%，所以降低燒成溫度和時間具有顯著的節(jié)能減排社會意義。
近20年來，陶瓷行業(yè)進入了日新月異的發(fā)展階段，新技術、新設備的大量使用，陶瓷產量也有較大幅度增長。新型陶瓷作為一種新材料，以其優(yōu)異的性能在材料領域獨樹一幟，受到人們的高度重視。日用陶瓷作為傳統(tǒng)陶瓷材料在材料領域占有重要的地位，因為它涉及到人們生活的方方面面，日用陶瓷的發(fā)展隨著人們生活水平的提高提出了更多的要求，其中抗菌是目前提出最普遍的要求。由于瓷器的大量需求，瓷土資源的大量開采正以驚人的速度減少，并且是不可再生資源，如果找不到替代資源，人們有可能以后會面臨無資源可采的尷尬局面。楊玉衛(wèi)等人在《利用粉煤灰等工業(yè)廢料制備日用陶瓷的研究》一文中指出，利用火電廠排放的粉煤灰、陶瓷工業(yè)產生的大量廢匣缽、廢瓷粉利用正交試驗設計配方，研制出清潔生產日用陶瓷的配方，其中粉煤灰、廢匣缽、廢瓷粉的含量分別是10%、10%、8%，應用此技術可以為企業(yè)帶來可觀的經濟效益，為粉煤灰的資源化利用找到出口，雖然提高了社會效益和經濟效益，但是很多性能沒有達到人們的要求，例如抗菌、抗高溫、抗凍等性能不高、使用壽命不長的缺點。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種對人體無害的日用陶瓷制品。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種對人體無害的日用陶瓷制品，由以下重量份的原料制備制成：硅酸鋁纖維3-5、金紅石15-18、粉煤灰40-45、白釉球35-40、廢玻璃6-8、羧甲基纖維素2-3、山藥粉4-5、石灰石6-8、雙飛粉5-7、氟樹脂4-5、聚六亞甲基胍2-3、活性炭5-6、海泡石粉7-9、麥飯石10-14、綠茶21-25、橙子皮14-17、貝殼粉6-8、蝦殼粉4-6、聚乙烯醇0.2-0.3、磷酸三丁酯0.2-0.3、去離子水適量。
所述一種對人體無害的日用陶瓷制品，由下列具體步驟制備制成：
(1)將羧甲基纖維素、山藥粉和40-50倍量的去離子水混合，加熱攪拌形成糊狀物，再加入聚六亞甲基胍、活性炭、海泡石粉繼續(xù)攪拌，磨勻得到復合抗菌劑，真空脫泡后干燥備用；
（2）將麥飯石洗凈烘干后磨成細粉，將綠茶、橙子皮、貝殼粉、蝦殼粉混合加到75%的乙醇溶液中，在50-60℃時煎煮20-30min，繼續(xù)升溫至90-100℃時煎煮10-20min，冷卻至室溫后進行離心分離，取其上清液濃縮后和聚乙烯醇、麥飯石粉、磷酸三丁酯球磨30-40min，結束后一邊用直流電動攪拌機對漿料不斷攪拌，一邊噴霧干燥制成納米麥飯石微球備用；
（3）將廢玻璃清洗干凈后烘干進行破碎，然后加到膠體磨中研磨過100-200目篩，將玻璃粉與粉煤灰、硅酸鋁纖維、金紅石、高嶺土混合得到干物料，加入占干物料總質量40-50%的去離子水，經過球磨粉碎得到過300-400目的漿料；
（4）將步驟（3）得到的漿料用磁選機進行磁選除鐵，使?jié){料中鐵的含量≤0.2%，將漿料加到成型機中干燥成型得到坯體，將坯體放入爐內溫度為100-200℃的燒結爐中，在1230-1280℃溫度下進行煅燒5-7h，冷卻至常溫后打磨刨光備用；
（5）將白釉球、氟樹脂、雙飛粉、石灰石和步驟（1）得到的抗菌劑混合，加到球磨機中進行濕法球磨，加入物料總重量45-55%的去離子水，將球磨后的釉漿分別過200目、300目篩，去除雜質及粗顆粒，得到細釉漿，將釉漿施釉于步驟（4）制備的素坯上，在1160-1260℃下燒結4-5h；
（6）將步驟（2）制備的納米麥飯石微球和磷酸氫鋁粘結劑按照2-3:1比例混合，涂敷在步驟（5）制備的陶瓷表面，經陰干后在120-140℃下恒溫2h即可得到。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明利用廢棄資源粉煤灰作為陶瓷原料，降低了對環(huán)境的污染，并且其中氧化硅、氧化鋁含量較高，顆粒比表面積大呈多孔結構，容易研磨，可以降低制品的燒成溫度，達到節(jié)能的目的，廢棄的玻璃在與粉煤灰燒結過程中，在低溫下熔融，形成玻璃相，起到結合劑的作用，降低了燒成溫度，并且提高了陶瓷表面光滑、抗凍、易清潔、抗沖擊等方面的性能，將合成的抗菌劑和釉料混合施釉在陶瓷素坯表面，提高了陶瓷的抗菌性能，降低了人類患病的危險系數(shù)，并且采用綠茶、橙子皮、貝殼粉、蝦殼粉煎煮提取出微量元素用麥飯石包覆形成納米麥飯石微球，利用粘結劑粘結在陶瓷表面，通過長期受熱可溶出多種對人體有益的微量元素，為人們的機體提供營養(yǎng)，強身健體，調節(jié)新陳代謝，對人體大有益處，本發(fā)明制得的日用陶瓷產品合格率高，產品外觀規(guī)整，釉面平整，具有外形美觀、健康環(huán)保等特點，具有極大的推廣價值和社會、經濟效益。
具體實施方式
一種對人體無害的日用陶瓷制品，由以下重量份（公斤）的原料制備制成：硅酸鋁纖維3、金紅石15、粉煤灰40、白釉球35、廢玻璃6、羧甲基纖維素2、山藥粉4、石灰石6、雙飛粉5、氟樹脂4、聚六亞甲基胍2、活性炭5、海泡石粉7、麥飯石10、綠茶21、橙子皮14、貝殼粉6、蝦殼粉4、聚乙烯醇0.2、磷酸三丁酯0.2、去離子水適量。
所述一種對人體無害的日用陶瓷制品，由下列具體步驟制備制成：
(1)將羧甲基纖維素、山藥粉和40倍量的去離子水混合，加熱攪拌形成糊狀物，再加入聚六亞甲基胍、活性炭、海泡石粉繼續(xù)攪拌，磨勻得到復合抗菌劑，真空脫泡后干燥備用；
（2）將麥飯石洗凈烘干后磨成細粉，將綠茶、橙子皮、貝殼粉、蝦殼粉混合加到75%的乙醇溶液中，在50℃時煎煮20min，繼續(xù)升溫至90℃時煎煮10min，冷卻至室溫后進行離心分離，取其上清液濃縮后和聚乙烯醇、麥飯石粉、磷酸三丁酯球磨30min，結束后一邊用直流電動攪拌機對漿料不斷攪拌，一邊噴霧干燥制成納米麥飯石微球備用；
（3）將廢玻璃清洗干凈后烘干進行破碎，然后加到膠體磨中研磨過100目篩，將玻璃粉與粉煤灰、硅酸鋁纖維、金紅石、高嶺土混合得到干物料，加入占干物料總質量40%的去離子水，經過球磨粉碎得到過300目的漿料；
（4）將步驟（3）得到的漿料用磁選機進行磁選除鐵，使?jié){料中鐵的含量≤0.2%，將漿料加到成型機中干燥成型得到坯體，將坯體放入爐內溫度為100℃的燒結爐中，在1230℃溫度下進行煅燒5h，冷卻至常溫后打磨刨光備用；
（5）將白釉球、氟樹脂、雙飛粉、石灰石和步驟（1）得到的抗菌劑混合，加到球磨機中進行濕法球磨，加入物料總重量45%的去離子水，將球磨后的釉漿分別過200目、300目篩，去除雜質及粗顆粒，得到細釉漿，將釉漿施釉于步驟（4）制備的素坯上，在1160℃下燒結4h；
（6）將步驟（2）制備的納米麥飯石微球和磷酸氫鋁粘結劑按照2:1比例混合，涂敷在步驟（5）制備的陶瓷表面，經陰干后在120℃下恒溫2h即可得到。
試驗數(shù)據(jù)：
產品外觀規(guī)整，釉面平整；抗熱震性試驗達到200℃投入20℃水中熱交換一次不裂；機械強度≥140mp2；釉面維氏顯微硬度≥6.2GPa；太陽光下1小時的殺菌效率≥78%；抗沖擊強度≥1.3J/cm2。