本發(fā)明屬于電瓷技術(shù)領(lǐng)域，，具體涉及一種高鋁直流瓷絕緣子配方及其制備方法。
背景技術(shù)：
電瓷坯料是指黏土原料和熔劑性原料及其他原料（石英、高鋁原料或其他礦物原料）按一定比例組成的混合物，經(jīng)磨細(xì)和混合成為可供制坯用泥料，這種制坯用的泥料就簡(jiǎn)稱為坯料。
在確定各種原料比例時(shí)必須保證坯料能滿足電瓷生產(chǎn)過(guò)程所要求的工藝性能和燒成后瓷質(zhì)的物理性能要求。燒成前坯料的工藝性能只要取決于黏土原料的品質(zhì)和用量，坯料的燒成工藝主要取決于熔劑原料。
電瓷在直流電場(chǎng)下的長(zhǎng)期老化問(wèn)題比交流電場(chǎng)下嚴(yán)重，主要關(guān)鍵是瓷材料：當(dāng)其他條件相同時(shí)，電瓷材料組成中的堿金屬Na+在遷移過(guò)程中由于獲得電子，形成體積比離子體積大的原子，由此產(chǎn)生的局部膨脹應(yīng)力是絕緣子破裂；當(dāng)離子遷移時(shí)，瓷件內(nèi)部形成電阻率不同的導(dǎo)電層，引起電場(chǎng)分布不均勻，在直流電場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間作用下，使絕緣子擊穿。因此開(kāi)發(fā)一種直流瓷絕緣子十分必要。
機(jī)械強(qiáng)度一直是電瓷生產(chǎn)追求的最重要的性能，因?yàn)殡姶刹牧暇哂懈邚?qiáng)度時(shí)，在同等電壓等級(jí)的條件下，可以提高材料的使用率，降低成本。傳統(tǒng)的直流瓷絕緣子，機(jī)械強(qiáng)度不高，上釉后對(duì)提高電瓷的機(jī)、電、熱性能效果不好，尤其是不能較大的提高瓷質(zhì)的彎曲強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械性能好，且生產(chǎn)成本低的高鋁直流瓷絕緣子及其制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種高鋁直流瓷絕緣子，包含由如下重量份數(shù)的原料配方制成：云母粉10-15份，高鋁礬土1-5份，氧化鋁35-45份，白膠泥5-10份，低鈉鉀長(zhǎng)石5-10份，莫來(lái)石8-10份，博愛(ài)粘土15-25份。
所述高鋁直流瓷絕緣子無(wú)釉彎曲強(qiáng)度大于200Mpa，拉伸強(qiáng)度大于120MPa。
上述高鋁直流瓷絕緣子的制備方法，首先將原料按配好的比例稱料，加入基料原料總重量35~45%的水得到漿料，然后對(duì)漿料進(jìn)行球磨9-10h，得到的新漿料經(jīng)過(guò)篩除鐵后進(jìn)行榨泥，得到的泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到的泥段再進(jìn)行電陰干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯經(jīng)上釉、燒成、膠裝后得到最后的成品。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明瓷絕緣子機(jī)械性能好且生產(chǎn)成本低，易于工藝控制；無(wú)釉彎曲強(qiáng)度大于200MPa,。拉伸強(qiáng)度大于120MPa。所用原料均為現(xiàn)有的普通陶瓷礦物原料，采用高鋁礬土和云母粉、莫來(lái)石，縮短球磨時(shí)間，既減少了成本又改善了工藝性能。為解決電瓷絕緣子在直流電場(chǎng)下的長(zhǎng)期老化問(wèn)題，本發(fā)明引入10-15%低鈉鉀長(zhǎng)石，坯料化學(xué)成分中Na含量少于0.2%，能阻止電瓷材料中由于堿金屬鈉離子在遷移過(guò)程中產(chǎn)生的局部膨脹應(yīng)力致使絕緣子破裂，同時(shí)能更好地解決當(dāng)離子遷移時(shí)瓷件內(nèi)部形成電阻率不同的導(dǎo)電層，引起電場(chǎng)分布不均勻，在直流電場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間作用下使絕緣子擊穿問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
本發(fā)明所采用的原料中，
云母粉：購(gòu)買自天維化工有限公司；
莫來(lái)石：為普通電熔莫來(lái)石，Ai 2 O 3 71.7%，SiO 2 25.6%，產(chǎn)地莫爾島 ；
高鋁礬土：Ai 2 O 3 85% 、Fe 2 O 3 1.3%、 SiO 2 9.8%，產(chǎn)地廣東 ；
白膠泥 ：SiO 2 55%、 Ai 2 O 3 30% 產(chǎn)地廣西；
博愛(ài)粘土：SiO 2 58%、Ai 2 O 3 27% 產(chǎn)地河南省博愛(ài)縣；
低鈉鉀長(zhǎng)石：K 2 O 13%，購(gòu)買自康保牧場(chǎng)白石頭溝螢石礦；
實(shí)施例1：
一種高鋁直流瓷絕緣子，包含由如下重量份數(shù)的原料配方制成：云母粉15份，高鋁礬土5份，氧化鋁35份，白膠泥5份，低鈉鉀長(zhǎng)石10份，莫來(lái)石8份，博愛(ài)粘土25份。
制備時(shí)，首先將原料按配好的比例稱料，加入基料原料總重量35%的水得到漿料，然后對(duì)漿料進(jìn)行球磨9h，得到的新漿料經(jīng)過(guò)篩除鐵后進(jìn)行榨泥，得到的泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到的泥段再進(jìn)行電陰干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯經(jīng)上釉、燒成、膠裝后得到最后的成品。
本實(shí)施例高鋁直流瓷絕緣子的性能如下：
體積密度：2.83 g/cm3；
開(kāi)口孔隙率：0.076%；
閉口孔隙率：6.85%；
拉伸強(qiáng)度：122Mpa；
彎曲強(qiáng)度: 無(wú)釉203MPa。
實(shí)施例2：
一種高鋁直流瓷絕緣子，包含由如下重量份數(shù)的原料配方制成：云母粉10份，高鋁礬土1份，氧化鋁45份，白膠泥10份，低鈉鉀長(zhǎng)石10份，莫來(lái)石10份，博愛(ài)粘土15份；
制備時(shí)，首先將原料按配好的比例稱料，加入基料原料總重量45%的水得到漿料，然后對(duì)漿料進(jìn)行球磨10h，得到的新漿料經(jīng)過(guò)篩除鐵后進(jìn)行榨泥，得到的泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到的泥段再進(jìn)行電陰干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯經(jīng)上釉、燒成、膠裝后得到最后的成品。
本實(shí)施例高鋁直流瓷絕緣子的性能如下：
體積密度：2.84 g/cm3；
開(kāi)口孔隙率：0.078%；
閉口孔隙率：6.87%；
拉伸強(qiáng)度：121Mpa；
彎曲強(qiáng)度: 無(wú)釉210MPa 。
實(shí)施例3：一種高鋁直流瓷絕緣子，包含由如下重量份數(shù)的原料配方制成：云母粉12份，高鋁礬土3份，氧化鋁40份，白膠泥7份，低鈉鉀長(zhǎng)石8份，莫來(lái)石9份，博愛(ài)粘土18份。
制備時(shí)，首先將原料按配好的比例稱料，加入基料原料總重量40%的水得到漿料，然后對(duì)漿料進(jìn)行球磨10h，得到的新漿料經(jīng)過(guò)篩除鐵后進(jìn)行榨泥，得到的泥餅在真空練泥機(jī)內(nèi)擠制，得到的泥段再進(jìn)行電陰干，最后成型、干燥后即得到生坯；生坯經(jīng)上釉、燒成、膠裝后得到最后的成品。
本實(shí)施例高鋁直流瓷絕緣子的性能如下：
體積密度：2.85 g/cm3；
開(kāi)口孔隙率：0.077%；
閉口孔隙率：6.88%；
拉伸強(qiáng)度：125Mpa；
彎曲強(qiáng)度: 無(wú)釉215MPa 。
發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。