本專利屬于涂料、耐磨材料、建筑或建材、土木工程技術(shù)領(lǐng)域，是一種水性聚氨酯砂漿涂層，尤其可以作為地坪涂層使用。

背景技術(shù)：

工業(yè)上存在著許多具有特殊環(huán)境的區(qū)域，比如長期連續(xù)的處于低于-20℃的溫度下的制品冷庫、經(jīng)常有較高濃度的乳酸溢出的乳制品車間，經(jīng)常有腐蝕性物質(zhì)泄露的制藥廠，和潮濕、油膩，常有高溫和蒸汽的中央廚房。這些區(qū)域?qū)κ褂玫牡仄翰牧舷鄳?yīng)的也有很嚴格的要求。地坪是覆蓋在底材表面，對底材進行保護和裝飾，并實現(xiàn)耐磨，耐高溫、低溫環(huán)境，抗沖擊，耐重荷，防滑等新性能的化學(xué)涂層。在這些環(huán)境中，地坪可能一直需要在低于-20℃進行使用，并保持功能正常；必須能夠抵御化學(xué)腐蝕；必須耐高溫、潮濕環(huán)境，耐油污，耐頻繁的高溫差等。

混凝土地坪如金剛砂耐磨地坪，有優(yōu)良的機械性能，易于施工，但結(jié)構(gòu)多孔，且材料高極性，使得混凝土結(jié)構(gòu)體容易吸收異物，如油性化合物、甚至腐蝕性有機酸等。混凝土的主要成分硅酸鹽不能充分的抵抗化學(xué)藥品的腐蝕。結(jié)構(gòu)上如果沒有經(jīng)過主要的改性，引入大量新的功能化學(xué)基團，丙烯酸樹脂通常只應(yīng)用在輕度工業(yè)承載的場所如高彈性亞克力球場等。例如，us5543232公開了一種光固化改性丙烯酸樹脂清漆，具有良好的彈性，適用于一般場所。環(huán)氧樹脂是應(yīng)用最為廣泛的主體樹脂，具有優(yōu)秀的防腐蝕和機械力學(xué)性能。環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有大量的苯環(huán)，涂層堅硬；還存在有烴基和醚鍵，對混凝土基材的附著力優(yōu)良，耐堿性優(yōu)良，可耐大部分有機溶劑。環(huán)氧樹脂一直都作為防腐蝕涂料和重腐蝕環(huán)境中的首選防蝕基料。但環(huán)氧樹脂在低溫下的固化反應(yīng)緩慢，施工效果和涂層性能不理想。例如，us8133941公開了一種水性雙組份環(huán)氧樹脂體系，可以調(diào)節(jié)固化時間。

由于聚氨酯的性能非常突出和優(yōu)越，符合極端條件下的應(yīng)用狀況，因此適合做為上述環(huán)境中的地坪材料。聚氨酯樹脂是典型的彈性體材料，特征的固化反應(yīng)使聚氨酯具有顯著的物理機械性能。聚氨酯耐化學(xué)腐蝕，包括有機酸和大部分溶劑，可以抵抗多種酸堿和有機溶劑腐蝕，常使用在惡劣環(huán)境下替代橡膠制品。引入多種彈性體結(jié)構(gòu)的聚氨酯能夠做到比橡膠更好的耐磨性能，具有比橡膠強得多的撕裂強度。在聚氨酯分子結(jié)構(gòu)中存在大量氫鍵，以類似化學(xué)交聯(lián)的作用，能夠增進聚氨酯涂層的力學(xué)性能，如抗拉強度、抗撕裂強度、耐沖擊性、耐磨性等，并增強耐水解性、耐油性等。聚氨酯的結(jié)構(gòu)的來源很多，異氰酸酯基可以和醇羥基、氨基、酰胺基、脲基甲酸酯、縮二脲基反應(yīng)，甚至形成硫橋等結(jié)構(gòu)，并可引入酯基，醚基等。例如，us5777024公開了一種羥基固化聚氨酯體系，可以獲得高密度固化，具有優(yōu)良性能的涂層，物料粘度和固化速度可調(diào)整；us7022257公開了一種羥基固化聚氨酯地坪體系，可以在重載荷下使用，并保持外觀，容易清潔和維護。

聚氨酯具有比混凝土更強的強度，在聚氨酯地坪體系中樹脂到達性能極限之前混凝土先發(fā)生斷裂，因此在使用時聚氨酯樹脂實際上同時在保護混凝土，加強混凝土的力學(xué)表現(xiàn)，同時防止混凝土遭到各種腐蝕。

應(yīng)用在極端條件下，具有各種特殊特點的環(huán)境中時，具有一定厚度的涂層是比較理想的。足夠的厚度首先是承受重荷載的前提，也可以增強抗表面擦傷性，不致在較低的荷載下涂層就過度壓縮，而容易損壞。足夠的厚度可以保證涂層與基材的附著不受重荷載，重機械沖擊的影響。在此基礎(chǔ)上發(fā)生的涂層損壞是可以之后進行修補的，因此通過維護就可以保證涂層長期正常使用。足夠的厚度也可以保護極端溫差下涂層的附著力。高的涂層厚度通常也意味著高的密封抗?jié)B透性。

由于經(jīng)常使用在極端環(huán)境下，涂層的一體化也是比較重要的。一體化涂層可以避免環(huán)境條件劇烈變化時，不同樹脂體系、不同面層間出現(xiàn)的不相容性。這樣在施工上也產(chǎn)生了要求，要獲得具有較高厚度的一體化涂層，涂裝過程需要簡單，并方便多次重復(fù)涂覆，以得到所需的涂層厚度。需要注意的是，很多常用一般涂料體系需要使用大量涂料，并多次施工來獲得一個較大的膜厚，在達到要求的膜厚的時候，涂料涂膜中大量的填料又導(dǎo)致涂膜出現(xiàn)內(nèi)聚能密度過大，外觀開裂的現(xiàn)象。

一個100%高固體份涂層體系很適合作為使用在上述區(qū)域的地坪體系。100%高固體份體系不含有溶劑，所有組分均參加反應(yīng)，固化成涂層。因此對施工環(huán)境要求較低，涂裝過程中也沒有氣味。100%高固體份體系的涂裝所需步驟也比較少，容易形成最后的厚膜層。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

水性聚氨酯砂漿地坪近年來開始逐漸在有特定性能要求的區(qū)域使用。水性聚氨酯地坪具有非常良好的機械性能、溫度適應(yīng)范圍廣，耐嚴苛化學(xué)品的腐蝕，能滿足嚴格的環(huán)保要求，施工周期短、使用壽命長等諸多優(yōu)點。本發(fā)明是一種a、b、c、d，4組份材料，制成的產(chǎn)品，是一種可承擔重工業(yè)荷載、耐極端環(huán)境條件的地坪涂層體系，具有完善的使用性能，同時具有一定的裝飾性。

在極端條件下使用，聚氨酯相對于混凝土體系和丙烯酸酯體系，甚至環(huán)氧體系在性能上是非常優(yōu)越的。為了達到最佳的性能表現(xiàn)，丙烯酸酯體系對施工環(huán)境的要求較高，由于滲透性，和分子結(jié)構(gòu)上極性與強度的差異，丙烯酸酯體系需要充分保證流動的粘度與涂層的固含量，和一個處理較好的基材表面。丙烯酸酯體系不能承受高溫差環(huán)境和經(jīng)受化學(xué)品腐蝕，耐磨性能同時也不夠好。聚氨酯具有很高的反應(yīng)性，和優(yōu)良的附著力，聚氨酯體系可以在小范圍內(nèi)容忍施工時的小缺點，而不影響涂層的整體性能。這個施工上的優(yōu)勢使得聚氨酯體系在一般工業(yè)或商業(yè)領(lǐng)域正部分的替代環(huán)氧樹脂體系?；炷馏w系不能克服易開裂、起泡、機械韌性差、不能耐高溫差，不能耐化學(xué)品等諸多缺點，聚氨酯體系卻在這些性能上表現(xiàn)優(yōu)良，如可耐高至130℃的溫度，長期遭受廣譜化學(xué)腐蝕而正常使用等，具有比環(huán)氧樹脂更強的適應(yīng)應(yīng)用狀況的能力。

本發(fā)明的產(chǎn)品是一種高厚度，100%高固體份水性聚氨酯砂漿地坪，應(yīng)用后得到的是一個與基材結(jié)合緊密、性能優(yōu)越的一體化涂層，涂層整體相容性非常好，機械性能突出，具有很高的硬度，和很好的韌性。

本發(fā)明的產(chǎn)品采用芳香族或脂肪族異氰酸酯，與一種植物油改性多元醇固化，同時與混凝土充分混合，體系內(nèi)進行多種固化反應(yīng)，產(chǎn)生的涂層非常堅固耐磨。本發(fā)明的產(chǎn)品克服了環(huán)氧樹脂彩砂地坪體系在特定場所承受高溫差和經(jīng)受化學(xué)品腐蝕，耐潮濕、耐磨等方面的性能不足。

本發(fā)明的產(chǎn)品應(yīng)用時，是一個復(fù)雜的反應(yīng)體系，發(fā)生的反應(yīng)包括：a組份中聚醚多元醇與b組份中的異氰酸酯會發(fā)生聚氨酯的固化反應(yīng)；a組份中改性植物油的oh基與b組份中異氰酸酯發(fā)生固化反應(yīng)；a組份聚醚多元醇中含有的水與b組份中的異氰酸酯反應(yīng)生成co2和脲；d組分植物油基料上的oh基與b組份中異氰酸酯發(fā)生固化反應(yīng)；混凝土的膠結(jié)固化反應(yīng)；co2與co2吸收劑的反應(yīng)，減少氣體釋放；sio2與堿之間的反應(yīng)。常溫下將產(chǎn)品四組份混合即開始反應(yīng)，反應(yīng)迅速，固化均勻，反應(yīng)后的產(chǎn)物表現(xiàn)出良好的體系相容性。涂層外觀一致，結(jié)合致密，不存在開裂、團聚絮凝等不良填充現(xiàn)象，涂層完整，非常堅固耐磨。本發(fā)明的產(chǎn)品是一個100%高固體份涂層體系，過程中沒有溶劑揮發(fā)，可一次施工得到大于6mm的涂層，并且步驟簡單。

本發(fā)明的產(chǎn)品是一種厚涂型涂層體系，厚度可達到12mm，在6-12mm厚度間，可以按設(shè)計和使用需要涂裝至所需厚度。在這樣的厚度的基礎(chǔ)上，一體化涂層不但對基材具有很好的附著力，還可以對涂層增加新的功能涂層，如增加中涂層，以增強密封抗?jié)B透性；增加彈性層，以具有較明顯的彈性。厚涂型涂層同樣也意味著很長的使用期。盡管是使用在嚴酷極端的環(huán)境中，厚涂型涂層的基礎(chǔ)很難被破壞，使用中各種損傷都發(fā)生在涂層的上層部分，因此可以進行修補。

本發(fā)明的產(chǎn)品，根據(jù)使用目的不同，可使用不同數(shù)量的石英砂和彩色石英砂，或石英砂層。在涂層表面保持一個粗糙的紋理，可以具有非常好的防滑功能。實現(xiàn)這樣的表面效果，可以在體系中整體混合石英砂，使得石英砂粒曝露出地坪表面，固化成型。涂層中砂粒分布均勻，不沉降絮凝，是非常有效的防滑表面。表面粗糙度可以通過石英砂使用密度確定。在涂層涂裝時，表面增加一個致密的拋砂面層，也可以實現(xiàn)這樣的表面紋理和防滑效果。使用石英砂的另一個好處是可以對涂層有增強的作用，石英砂可以作為涂層組分改進涂層的力學(xué)性能。裝飾性是使用彩色石英砂的特點，彩色石英砂的顏色是固有色彩，不隨環(huán)境改變，并且彩色石英砂在固化后的地坪體系中不遷移，不滲出，因此色彩比較穩(wěn)定，即使在高溫潮濕區(qū)域，仍可以使用，保持色彩與地坪紋理完整，使地坪保持美觀。

本發(fā)明的產(chǎn)品是一種可實現(xiàn)多種功能的水性聚氨酯砂漿體系，具有優(yōu)異的機械力學(xué)性能，耐化學(xué)腐蝕，耐高溫，防滑的，可滿足重工業(yè)荷載使用條件，具有一定的裝飾性。本發(fā)明的產(chǎn)品可以應(yīng)用在工業(yè)和商業(yè)各種已知的潮濕加工環(huán)境上，如-40℃～130℃高溫差環(huán)境，熱水清潔環(huán)境，允許使用一般清潔劑和除油劑，并可以進行蒸汽清洗。本發(fā)明的產(chǎn)品可以經(jīng)受強的機械重載和重沖擊，而不對地坪體系產(chǎn)生影響。本發(fā)明的產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性能，包括部分有機酸和大部分有機溶劑，如乙酸、果酸和丙酮、醇類、烷烴、汽油等，可以安全使用在商業(yè)廚房、食品預(yù)制、肉類加工廠、果汁飲料加工業(yè)，實驗室等場所。在被上述一類物質(zhì)潤濕之后，不會影響地坪的性能和使用。

本發(fā)明的產(chǎn)品的聚氨酯地坪體系，可以在不是十分干燥的混凝土基層（含水率＜10%）上施工；可在養(yǎng)護7天的新混凝土上施工；可在低至5℃的環(huán)境中進行固化和施工。本發(fā)明的產(chǎn)品對基材具有優(yōu)良的附著力，可以不涂裝底涂層，施工步驟簡單，可使工期縮短，并使得潮濕環(huán)境下的地坪修補變得簡單，施工過程因此具有快速固化和更大的環(huán)境容忍性的特點。本發(fā)明的產(chǎn)品是一個水性自流平體系，具有合適的粘度，基本沒有氣味，也基本沒有有機揮發(fā)物。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種四組份a、b、c、d水性聚氨酯砂漿材料，用于制備極端條件，如高溫，高溫差，重工業(yè)荷載，重沖擊，頻繁的化學(xué)品接觸等環(huán)境中使用的工業(yè)地坪，并具有一定的裝飾性。

本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。

a組份：為植物油改性聚醚多元醇水分散體。合適的植物油分子結(jié)構(gòu)上具有2～6個羥基，可以使用經(jīng)過對分子結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵進行環(huán)氧化，然后再與帶有活性氫基團的化合物反應(yīng)，引入羥基后的植物油。也可以使用分子結(jié)構(gòu)中本身帶有羥基的植物油，或者是經(jīng)過與多元醇進行酯交換反應(yīng)引入羥基后的植物油。制備中可使用的植物油包括但不只限于如大豆油，蓖麻油，棕櫚油，亞麻油等等。

符合要求的改性植物油多元醇可以用作聚氨酯體系的固化劑。符合使用要求的a組份的分子量在200至1000之間，具有特定官能團如羥基、羧基，羥基值100-160。

b組份：為具有活性異氰酸酯基官能團的物質(zhì)，可以使用的異氰酸酯包括但不只限于如甲苯二異氰酸酯(tdi)，二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)，1,6-己二異氰酸酯(hdi)，苯二亞甲基二異氰酸酯(xdi)，異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)，3,3’-二甲基-4,4’聯(lián)苯二異氰酸酯(todi)，環(huán)己烷二亞甲基二異氰酸酯(h6xdi)，4,4’-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(h12mdi)，對苯二異氰酸酯(pppdi)，3,3’-二甲基-4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(dmmdi)等。其中1,6-己二異氰酸酯(hdi)，苯二亞甲基二異氰酸酯(xdi)，異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)等種類的異氰酸酯都具有耐黃變性能，室外應(yīng)用時是很好的聚氨酯組分。

c組份：無機活性骨料，如高強度混凝土，石英砂，彩色石英砂，co2吸收劑等。在國家標準gb175—2007中，列出了可使用的六類通用硅酸鹽體系高強度混凝土。在非標準工程條件下施工時，可加入各種混凝土外加劑，如減水劑，緩凝劑，阻銹劑等。加入co2吸收劑可以使反應(yīng)過程中不會發(fā)泡及減少氣孔。

d組份：色漿。d組份是無機顏料與植物油基料充分研磨后得到的漿體，施工時以一定比例的漿體與a，b，c組份，充分攪拌混合后，可得到色澤均一的穩(wěn)定混合物。

四組份按一定重量百分比混合使用，比例是：a:b:c:d=2.3:2.8:24.4:0.5，混合后即開始化學(xué)反應(yīng)。使用時，體系中同時發(fā)生如下幾個固化反應(yīng)：①a組份中聚醚多元醇與b組份中的異氰酸酯會發(fā)生聚氨酯的固化反應(yīng)；②a組份中改性植物油的oh基與b組份中異氰酸酯發(fā)生固化反應(yīng)；③a組份聚醚多元醇中含有的水會與b組份中的異氰酸酯反應(yīng)生成co2和脲；④d組分植物油基料上的oh基與b組份中異氰酸酯發(fā)生固化反應(yīng)；⑤混凝土的膠結(jié)固化反應(yīng)。a、b、c、d四組份混合后同時參與化學(xué)反應(yīng)，可得到高性能的聚氨酯化合物產(chǎn)品。反應(yīng)過程中，上述的幾個反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，使整個體系的溫度迅速升高，聚氨酯涂層可以在很短的時間內(nèi)固化，投入使用。

實例一

生產(chǎn)配制方法和步驟：

（1）改性植物油多元醇的合成：按如下比例45:10:5:40，將合適的植物油、二元酸、間苯二甲酸和新戊二醇，投入到裝有回流冷凝器的反應(yīng)鍋中。逐漸升溫加熱到225℃，進行脫水縮合反應(yīng)，利用二甲苯回流至ph值為8以下，停止反應(yīng)。蒸出回流二甲苯，冷卻到180℃以下出料備用。

（2）a組份配制：在均質(zhì)機中先加入水，乳化劑，再在均質(zhì)機攪拌下，按照50:15:0.5:34.5的比例慢慢加入步驟（1）中制備的改性植物油多元醇、ppg聚醚（l-1000）、乳化劑、水配制混合，混合分散成奶白色乳液狀水性分散體。

（3）b組份采用工業(yè)級mdi。

（4）c組分由高強度混凝土、co2吸收劑，按照90:10的比例混合，再根據(jù)所需的用量，將石英砂混合入后在臥式螺旋混合機中混合均勻，密封包裝。

（5）d組分按照60:39:1的比例將高色相無機顏料、多元醇和高分子分散劑，混合攪拌，均勻分散，經(jīng)過研磨細度至50um以下，過濾去除大粒徑顆粒后包裝。

應(yīng)用方法和步驟：

（1）產(chǎn)品預(yù)備。按重量份將產(chǎn)品稱量好：a組分:b組分:c組分:d組分=2.3kg:2.8kg:24.4kg:0.5kg，共30kg/套，包裝。

（2）樣板準備。準備一塊1m×1m的混凝土基材，符合以下要求：

1、基層的混凝土強度達到30mpa以上，粘接強度不小于1.5mpa。

2、基層含水率控制在8%以下。

3、基材整體無縫完整。應(yīng)用在工程地坪上時，如存有裂縫，則使用電鎬開“v”槽后，用聚氨酯砂漿批刮填平裂縫，進行修補。

4、混凝土基體、混凝土表面不起砂，沒有粉化，硬度正常。

5、混凝土基材沒有油脂污染和空鼓現(xiàn)象。

6、基材樣塊表面平整。工程地坪的表面平整度控制在3-5mm/2m。

（3）材料攪拌混合。將按比例的a組分和b組分倒入混料桶，用攪拌機在低速（300rpm）下攪拌30秒至1分鐘，直至混合均勻。然后再將c組分倒入混合好后的物料中攪拌均勻。最后加入d組分，攪拌混合時間在2-6分鐘之間。攪拌材料越稠，需要的時間越長。根據(jù)物料溫度決定攪拌時間，如果物料溫度高，攪拌時間則縮短，如果物料溫度低，則延長攪拌時間。過分提高溫度會極大地縮短適用時間，和固化時相關(guān)的工作時間。

（4）應(yīng)用。攪拌均勻的砂漿應(yīng)立即攤涂在混凝土基材上，控制涂層厚度>6mm，用齒耙或鏝刀將其攤開，鏝涂該聚氨酯砂漿作為底涂，并用消泡滾筒來回滾涂聚氨酯砂漿，使表面均勻平整。攪拌混合的時間取決于環(huán)境溫度和組分溫度。將所有組分的溫度保持在30攝氏度以下非常重要，否則攪拌混合時間和工作時間都將顯著縮短，造成現(xiàn)場施工出現(xiàn)問題的可能性增大。

（5）固化。20°c時，24小時后，固化好的混凝土基材就可以投入使用和測試。

產(chǎn)品是可自流平的水性體系，固化好的6mm左右的涂層，具有很高的硬度，表面平整無縫，粗糙。涂層整體色澤均勻，啞光。

該涂層在70℃高溫下硬度不變，可以通行人員及車輛。沸水潑灑在涂層表面時，對涂層不產(chǎn)生破壞性作用，可隨即進行清潔。該涂層耐化學(xué)品腐蝕，檸檬酸液泄露在涂層表面，涂層硬度不變，體積不收縮，涂層不缺損，清潔后表面正常。該涂層可在有機械重載和重沖擊環(huán)境中使用，耐磨性能優(yōu)越。防滑性能優(yōu)越。使用中性能穩(wěn)定，使用壽命長，容易維護，易清洗。

[實例二

按照實例一的生產(chǎn)過程重復(fù)進行水性聚氨酯砂漿體系的制備。

應(yīng)用方法和步驟：

（1）產(chǎn)品預(yù)備。按重量份將產(chǎn)品稱量好：a組分:b組分:c組分:d組分=2.3kg:2.8kg:24.4kg:0.5kg，共30kg/套。

（2）樣板準備。準備一塊1m×1m的混凝土基材，對于混凝土基材的要求同實例一中的描述。

（3）材料攪拌混合。過程同實例一中的描述。

（4）應(yīng)用。過程同實例一中的描述，但控制涂層的厚度在12mm左右。

（5）固化。過程同實例一中的描述。

該涂層是12mm的厚涂層。產(chǎn)品是可自流平的水性體系，固化好的12mm的厚涂層，硬度很高，可耐重沖擊，表面平整無縫，粗糙，整體色澤均勻，啞光。

該涂層在高溫沸水潑灑下硬度不變，可以通行人員及車輛，涂層不產(chǎn)生破壞，可隨即進行清潔。該涂層耐化學(xué)品腐蝕，檸檬酸液泄露在涂層表面，涂層硬度不變，體積不收縮，涂層不缺損，清潔后表面正常。該涂層可在有機械重載和重沖擊環(huán)境中使用，耐磨性能優(yōu)越，防滑性能優(yōu)越。使用中性能穩(wěn)定，使用壽命長，容易維護，易清洗。

實例三

按照實例一的生產(chǎn)過程重復(fù)進行水性聚氨酯砂漿體系的制備。

應(yīng)用方法和步驟：

（1）產(chǎn)品預(yù)備。按重量份將產(chǎn)品稱量好：a組分:b組分:c組分:d組分=2.3kg:2.8kg:24.4kg:0.5kg，共30kg/套，包裝。

（2）樣板準備。準備一塊1m×1m的混凝土基材，對于混凝土基材的要求同實例一中的描述。

（3）材料攪拌混合。過程同實例一中的描述。

（4）應(yīng)用。攪拌均勻的砂漿立即攤涂在混凝土基材上，控制涂層厚度>12mm，用齒耙或鏝刀將其攤開，鏝涂該聚氨酯砂漿作為底涂，并用消泡滾筒來回滾涂聚氨酯砂漿，使表面均勻平整。

另外準備一部分細石英砂，將其均勻的播灑在涂層表面，形成一個0.5mm左右厚度的石英砂層，候其沉入砂漿體系，再次使用消泡滾筒來回滾涂聚氨酯砂漿表面，使表面呈現(xiàn)一個致密的拋砂面層。

（5）固化。過程同實例一中的描述。

該涂層是一個具有致密拋砂面層，12mm的厚涂層。固化好的12mm的厚涂層，有很高的硬度，可耐重沖擊，表面平整無縫，呈致密的粗糙狀，整體色澤均勻，啞光。

該涂層在高溫沸水潑灑在表面時，硬度不變，人員及車輛可以通行，涂層不產(chǎn)生破壞，并可隨即進行清潔，使用狀況良好。該涂層耐嚴苛化學(xué)品腐蝕，檸檬酸液泄露在涂層表面，涂層硬度不變化，涂層不缺損，清潔后表面正常。該涂層可在有機械重載和重沖擊環(huán)境中使用，耐磨性能優(yōu)越，防滑性能優(yōu)越。使用中性能穩(wěn)定，使用壽命長，容易維護，易清洗。