技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及耐火材料，主要是應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐、民用灶具的建筑和維修所用散狀料的配混。

技術(shù)背景：

工業(yè)窯爐和民用灶具建筑和維修時所用不定形耐火材料主要有耐火澆注料、搗打料、噴射料、投射料、涂抹料和耐火泥等。這些散狀材料通常由各種耐火原料、結(jié)合劑、添加劑以顆粒和細(xì)粉的形式按一定比例配制并均勻地混合在一起后，再加入有關(guān)的溶液或直接包裝至施工現(xiàn)場再加入有關(guān)溶液，并攪拌均勻后用于窯爐和灶具的建筑或維修。本發(fā)明主要涉及這些散狀材料的儲存、配制、混合及包裝。

以往的不定形耐火材料的生產(chǎn)是將加工好的各種耐火原料的顆粒料、粉料，各種結(jié)合劑、添加劑用噸袋或50kg包裝或25kg包裝，運至不定形耐火材料的生產(chǎn)車間，分別用提升設(shè)備送到平列的固定料倉或移動式料倉上部，再分別倒入規(guī)定的料倉中儲存。生產(chǎn)不定形耐火材料時再用配料罐分別從規(guī)定的各料倉下部取出工藝要求的量，運至混合機并倒入其中，開動混合機混合一定時間使其均勻后出料包裝。

這種方法相對于其它品種的耐火材料而言，流程較短。在顆粒和粉料存入料倉以后的流程可以半自動化或全自動化完成。但是也存在不可克服的缺點和進一步改善的地方：

一個不可克服的缺點是顆粒和粉料進入料倉儲存不可避免地會使物料產(chǎn)生二次偏析，給材料的均勻性帶來不利的影響；

第二個不可克服的缺點是某些空氣敏感性材料如鎂砂、鋁酸鈣水泥、水玻 璃粉、磷酸二氫鋁粉等等根本不適合料倉儲存，而只能在密封的包裝中運輸和儲存。

需要改進的地方是：

一是物料的儲存過程比較復(fù)雜，又容易產(chǎn)生一定的粉塵污染，還有誤入料倉串料的風(fēng)險；

二是取料配料設(shè)備長期工作在粉塵較重的環(huán)境中，易失效而影響其靈敏度和工作效率；

三是料倉本身的投資費用及安裝料倉所需的建筑物投資增加以及附屬設(shè)備如提升設(shè)備、稱量設(shè)備和給料設(shè)備投資的增加，從而使建廠投資加大很多；

四是混合設(shè)備規(guī)模小，生產(chǎn)能力小，效率低；

因此若在上述幾方面有明顯的改善，應(yīng)能使不定形耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)有實質(zhì)的進步。

分析以上問題，并通過較長時間的實踐，申請人發(fā)現(xiàn)料倉的設(shè)置是非常煩瑣的。而這種料倉儲存的工藝是在混合機小規(guī)模生產(chǎn)模式下較好的一種選擇，反而言之，當(dāng)前的不定形耐火材料生產(chǎn)方法實際上是選擇小規(guī)?；旌蠙C而造成的。實踐中，國內(nèi)目前使用的混合機規(guī)模大多在500-2000kg/次，而進口艾立許混練機的規(guī)格也都在2000kg左右。每次配料中，單一粒級的物料比例最多為30％，大多數(shù)單一粒級物料比例在1-20％，也就是說，單一粒級物料一次加入量最多600kg，少的僅20kg，所以往混合機中投料最方便的方法是用料罐到平列分布的料倉處取料，集中運往混合機處投料。而在這種模式下，使料罐取料快速方便的措施就是設(shè)立料倉并提前將各種物料裝入料倉中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明涉及不定形耐火材料的生產(chǎn)工藝，摒棄目前的料倉儲存模式和混合機 小規(guī)模的模式，在引入超大規(guī)?；旌蠙C的基礎(chǔ)上，使混合機每次混合的材料質(zhì)量為十噸、二十噸，或更多但都是十噸的整數(shù)倍。這樣再通過原料包裝的特殊定制，使每種粒級的原料都能以一個包裝或少數(shù)幾個包裝一次入機。也就是說，原料定制之前已經(jīng)要求按不定形耐火材料的配方確定了原料品種和分級料的數(shù)量并且每個品種的每個分級料都是在運輸方便的情況下以一個包裝或個別分級料以少數(shù)幾個包裝(一般不超過兩個包裝)。這樣，原料按來料定質(zhì)量包裝進廠后不需拆包，不需料倉儲存，直接以整包裝入庫并有規(guī)律地堆放在庫房中。生產(chǎn)時也不用提前拆包裝，而只需按工藝配方的要求調(diào)出每一種料的一個或幾個包裝，直接送至混合機上料口，解開簡易的包裝鎖口，材料全部進入混合機混合。本發(fā)明還充分利用現(xiàn)代計算機技術(shù)、倉儲技術(shù)和編碼方法使材料的生產(chǎn)在計算機管理下實施。便于機械化、自動化組織生產(chǎn)，便于管理，不會產(chǎn)生二次偏析，不會發(fā)生串料的風(fēng)險，也不用在混合前打開敏感性材料的包裝，并能大幅度減少建廠的投資規(guī)模。

這種方法除了不定形耐火材料生產(chǎn)外，在其它領(lǐng)域如化工、建材、礦山、冶金、食品等加工工業(yè)也可以應(yīng)用此發(fā)明的原理。

附圖說明：

無。

具體實施方案：

僅以一種按安德森級配方案設(shè)計的一級高鋁骨料用高鋁水泥作結(jié)合劑并加入硅微粉的耐火澆注料的生產(chǎn)為例對本發(fā)明的實施作一說明。

取臨界粒度為15mm，在此范圍內(nèi)的一級高鋁骨料的粒級一般分為8-15mm，5-8mm，3-5mm，1-3mm和0-1mm。按照安德森公式計算的各粒級的比例分別為(q值取為0.28)：16.14％，10.34％，9.8％，16.84％和46.85％。在除0-1mm 的粒級中，一般用一級高鋁骨料，而在0-1mm粒級內(nèi)，一般含有一級高鋁骨料，結(jié)合劑如高鋁水泥和硅微粉，而且這一粒級范圍內(nèi)的一級高鋁骨料也分為破碎后篩分的0-1mm料和經(jīng)過細(xì)磨的180目/325目料，這里按經(jīng)驗取破碎的0-1mm骨料為10％，高鋁水泥10％，硅微粉3％，則325/180目細(xì)粉為19.85％。

按本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是，從廠家訂制8-15mm一級料1614kg/袋，5-8mm一級料1034kg/袋，3-5mm一級料980kg/袋，1-3mm一級料1684kg/袋，0-1mm一級料1000kg/袋，325/180目一級高鋁粉992.5kg/袋，高鋁水泥1000kg/袋，硅微粉300kg/袋，并給供方設(shè)計相應(yīng)的編碼，要求用條形碼或二維碼的形式貼在包裝的適當(dāng)位置。運至不定形耐火材料生產(chǎn)車間后掃描條形碼或二維碼的信息輸入電腦，電腦會發(fā)出堆放區(qū)域的信息，工人只需按電腦指令借助于行車等起吊運輸工具將各種料堆放到規(guī)定區(qū)域待用。這里，包裝袋的外形、結(jié)構(gòu)和吊帶位置應(yīng)是便于運輸、吊裝和重疊堆放的。

實際生產(chǎn)時，打開電腦輸入澆注料的編號，電腦會按預(yù)先設(shè)置的工藝配方顯示所需各種物料及其所需的量，以及在在庫區(qū)中的位置，指示工人用工具將這些料從相應(yīng)位置取出，運至混合機操作平臺集中。投料前用讀碼器再次讀碼，電腦確認(rèn)無誤后投料。在本案的情況下，一級高鋁骨料8-15mm料一袋，5-8mm料一袋，3-5mm料一袋，1-3mm料一袋，0-1mm料一袋，325/180目料兩袋，高鋁水泥一袋，硅微粉一袋。總共9袋料共10噸投入混合機中混合，由于是大袋，其下部的出料口一般應(yīng)做得較大，以便盡量少占用放料時間，不過與配料罐在料倉下的取料速度相比，此處所用投料的效率顯然要大很多倍了。

全部物料投入后按規(guī)定時間混合，到期自動出料至中間料倉，取樣分析合格后分裝至需要的包裝中即可。

如果一級高鋁骨料是本廠加工，則也按上述包裝要求包裝即可。

對于硅微粉及其它一些量少的添加劑，可以另設(shè)小混合機預(yù)先按比例混合在一起，并用一個包裝。也可以直接在超大混合機上提前混合一次得到數(shù)個混合料包裝，在生產(chǎn)澆注料時每次只取一個包裝即可。

本方案在有人侍候的情況下，所需人員是比較少的，尤其是與其同規(guī)模下的比較，顯然是需要的勞動力非常少，工人的勞動強度低，效率非常大。

在對行車實施改造后，加上其釣鉤和包裝袋吊帶和出口鎖口材料的特殊設(shè)計，以及這兩處特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計或混合機入口處的機構(gòu)設(shè)計，本方案可以實現(xiàn)半自動化和全自動化生產(chǎn)，在勞動力費用不斷升高的現(xiàn)實中是很有意義的。

本案的生產(chǎn)環(huán)境顯然有很大改善，只有最后在混合機出才開包裝，所以揚沉點少，且在此處設(shè)置除塵裝置很方便，而且與澆注料的包裝可以共用一套除塵設(shè)施。