本發(fā)明涉及陶瓷領域，尤其指一種具有能量瓷功效的唐鈞木葉盞及其生產(chǎn)工藝。

背景技術：

木葉瓷是吉州窯最具代表性的品種，木葉瓷是用天然樹葉經(jīng)過處理后置于施有黑釉的陶瓷胎體上，經(jīng)過高溫燒制形成的獨特陶瓷品種，具有極高的藝術價值和經(jīng)濟價值。

現(xiàn)有技術中無法把天然的植物葉子脈絡清晰的呈現(xiàn)在陶瓷的釉面中，永不脫落，常常采用描繪，金銀制仿木葉紋，而且多是低溫燒制，不耐用，釉色無法清晰展現(xiàn)木葉脈絡，且現(xiàn)有的木葉瓷不具有能量瓷活水、易潔、抗菌、釋放有益能量的優(yōu)異功能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種具有能量瓷功效的唐鈞木葉盞及其生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術中無法把天然的植物葉子脈絡清晰的呈現(xiàn)在陶瓷的釉面中，永不脫落，常常采用描繪，金銀制仿木葉紋，而且多是低溫燒制，不耐用，釉色無法清晰展現(xiàn)木葉脈絡，且現(xiàn)有的木葉瓷不具有能量瓷活水、易潔、抗菌、釋放有益能量的技術問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種具有能量瓷功效的唐鈞木葉盞及其生產(chǎn)工藝：所述具有能量瓷功效的唐鈞木葉盞的配方按重量百分比記為：

胎體配方：高嶺土43-53%，含鉀鈉鎂礦物質砂石料31-37%，黏土13-20%；

黑釉配方：白長石10%，黃長石30%，沉積千年黃土15%，氧化鐵礦石15%，方解石15%，石英15%；

透明釉配方：石英30%，方解石90%，松木灰5%，鈉長石5%，熔塊10%，玻璃20%。

一種具有能量瓷功效的唐鈞木葉盞及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

1、按照胎體配方采礦選土，淘洗研磨，計量配料，除去雜質，過濾，煉泥脫水取得泥料；

2、泥料制成泥坯，待泥坯成型后，干燥待用；

3、將干燥后的泥坯入窯進行首次燒制，燒制溫度為930℃，將泥坯燒制成陶；

4、按照黑釉釉料配方和透明釉釉料配方分別精選釉料，淘洗，研碎細磨，計量配料，除去雜質，過濾，配置釉水待用；

5、將步驟3中的陶坯用步驟4中的釉水上黑釉；

6、將天然植物葉處理至葉肉無色，葉脈完好無損待用；

7、將處理好的葉片壓緊貼平在黑釉表面；

8、在葉片表面上透明釉；

9、將上過釉的陶坯進行二次入窯燒制，燒制溫度為1280℃-1300℃；

10、出窯即得成品。

進一步的，步驟6所述的樹葉為千年銀杏樹葉或者百年桑樹葉或者菩提葉。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明使天然樹葉葉脈清晰的呈現(xiàn)在陶瓷釉液中，永不脫落。其中天然樹葉采用千年銀杏葉、百年桑葉、菩提樹葉。黑底黃葉，極富觀賞性，令人震驚。并具有高溫能量瓷活水、易潔、凈化、釋放有益能量的優(yōu)良特性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明：

實施例一

按重量記，胎體配方：高嶺土50%，含鉀鈉鎂礦物質砂石料35%，黏土15%；

黑釉配方：白長石10%，黃長石30%，沉積千年黃土15%，氧化鐵礦石15%，方解石15%，石英15%；

透明釉配方：松木灰，方解石，石英。

1、按照胎體配方采礦選土，淘洗研磨，計量配料，除去雜質，過濾，煉泥脫水取得泥料；

2、泥料制成泥坯，待泥坯成型后，干燥待用；

3、將干燥后的泥坯入窯進行首次燒制，燒制溫度為930℃，將泥坯燒制成陶；

4、按照黑釉釉料配方和透明釉釉料配方分別精選釉料，淘洗，研碎細磨，計量配料，除去雜質，過濾，配置釉水待用；

5、將步驟3中的陶坯用步驟4中的釉水上黑釉；

6、將天然植物葉處理至葉肉無色，葉脈完好無損待用；

7、將處理好的葉片壓緊貼平在黑釉表面；

8、在葉片表面上透明釉；

9、將上過釉的陶坯進行二次入窯燒制，燒制溫度為1280℃-1300℃；

10、出窯即得成品。

實施例二

按重量記，胎體配方：高嶺土43%，含鉀鈉鎂礦物質砂石料37%，黏土20%；

黑釉配方：白長石10%，黃長石30%，沉積千年黃土15%，氧化鐵礦石15%，方解石15%，石英15%；

透明釉配方：松木灰，方解石，石英。

1、按照胎體配方采礦選土，淘洗研磨，計量配料，除去雜質，過濾，煉泥脫水取得泥料；

2、泥料制成泥坯，待泥坯成型后，干燥待用；

3、將干燥后的泥坯入窯進行首次燒制，燒制溫度為930℃，將泥坯燒制成陶；

4、按照黑釉釉料配方和透明釉釉料配方分別精選釉料，淘洗，研碎細磨，計量配料，除去雜質，過濾，配置釉水待用；

5、將步驟3中的陶坯用步驟4中的釉水上黑釉；

6、將天然植物葉處理至葉肉無色，葉脈完好無損待用；

7、將處理好的葉片壓緊貼平在黑釉表面；

8、在葉片表面上透明釉；

9、將上過釉的陶坯進行二次入窯燒制，燒制溫度為1280℃-1300℃；

10、出窯即得成品。

實施例三

按重量記，胎體配方：高嶺土51%，含鉀鈉鎂礦物質砂石料36%，黏土13%；

黑釉配方：白長石10%，黃長石30%，沉積千年黃土15%，氧化鐵礦石15%，方解石15%，石英15%；

透明釉配方：松木灰，方解石，石英。

1、按照胎體配方采礦選土，淘洗研磨，計量配料，除去雜質，過濾，煉泥脫水取得泥料；

2、泥料制成泥坯，待泥坯成型后，干燥待用；

3、將干燥后的泥坯入窯進行首次燒制，燒制溫度為930℃，將泥坯燒制成陶；

4、按照黑釉釉料配方和透明釉釉料配方分別精選釉料，淘洗，研碎細磨，計量配料，除去雜質，過濾，配置釉水待用；

5、將步驟3中的陶坯用步驟4中的釉水上黑釉；

6、將天然植物葉處理至葉肉無色，葉脈完好無損待用；

7、將處理好的葉片壓緊貼平在黑釉表面；

8、在葉片表面上透明釉；

9、將上過釉的陶坯進行二次入窯燒制，燒制溫度為1280℃-1300℃；

10、出窯即得成品。

最后需要說明的是，具體實施方式是對本發(fā)明的進一步說明而非限制，對本領域普通技術人員來說，可以在不脫離本發(fā)明實質內容的情況下做進一步變換，而所有這些變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。