本發(fā)明涉及紫砂泥料加工制作領(lǐng)域，尤其涉及一種以天然陶土為原料的紫砂紫泥加工制作。

二、

背景技術(shù)：

紫砂陶器，簡稱紫砂，是具有中國傳統(tǒng)特色的一類陶瓷產(chǎn)品，尤以宜興紫砂最為著名。紫砂集實用性、功能性、觀賞性、藝術(shù)性和收藏性為一體，深受人們喜愛。近年來，隨著茶文化的不斷發(fā)展，紫砂使用的不斷擴(kuò)大，以及紫砂收藏的不斷提升，紫砂制品尤其是紫砂壺越來越受世人所關(guān)注。

紫砂由紫砂泥料燒制而成，而紫砂泥料則由紫砂礦加工而成。宜興紫砂的產(chǎn)生和發(fā)展根本原因是擁有得天獨厚的紫砂礦物資源條件：在紫砂生產(chǎn)集中區(qū)丁蜀鎮(zhèn)的黃龍山等地，盛產(chǎn)工藝性能十分優(yōu)異的紫砂礦物原料。當(dāng)?shù)厝藢⑺挟a(chǎn)自宜興丁蜀鎮(zhèn)黃龍山的紫砂礦稱作“本山”礦料。根據(jù)宜興紫砂泥料及其燒制的紫砂制品特點，宜興紫砂泥料可分為紫泥、綠泥、紅泥和團(tuán)泥等4種類型，由它們燒制的紫砂制品分別叫紫泥紫砂、綠泥紫砂、紅泥紫砂和團(tuán)泥紫砂，統(tǒng)稱紫砂。

(1)紫泥：因原礦呈紫紅色，燒制的紫砂制品呈深紫紅色而得名。紫泥含鐵量介于綠泥和紅泥之間，可塑性好，泥坯強(qiáng)度高，燒成收縮小，具有優(yōu)良的工藝性能，是宜興紫砂使用量最大的紫砂泥料。紫泥原礦屬泥質(zhì)粉砂巖，塊狀構(gòu)造，主要品種有底槽青、天青泥和清水泥等品種。

(2)綠泥：因原礦含鐵量相對較低，且以二價鐵為主，剛開采的原礦往往呈深淺不一的綠色而得名，又因燒制的紫砂制品呈具有砂感的米黃色或青黃色，又稱梨皮泥。綠泥原礦屬粉砂質(zhì)泥巖，塊狀構(gòu)造，一般產(chǎn)自于紫泥夾層中，故又有“泥中泥”之稱，以本山綠泥最為著名。

(3)紅泥：因原礦含鐵量相對較高，燒制的紫砂制品往往呈紅色或暗紅色而得名。紅泥有紫砂紅泥和朱泥兩個品種。紫砂紅泥為泥質(zhì)粉砂巖，各項工藝性能與普通紫泥相同，原礦主要呈紅色或黃色，塊狀構(gòu)造，目前僅產(chǎn)于宜興丁蜀鎮(zhèn)黃龍山，有大紅泥(大紅袍)、紅皮龍、降坡紅泥等細(xì)分品種。朱泥為粘土質(zhì)泥巖，原礦通常呈黃色，塊狀構(gòu)造，質(zhì)地均勻細(xì)膩，極易捻碎，主要產(chǎn)在趙莊沙山和紅衛(wèi)香山一帶，可塑性好，可制作極為精巧細(xì)薄的造型，但干燥和燒成收縮很大，燒成溫度偏低，一般只能制作較小的作品。因含鐵量不同，燒成后主要呈朱砂紅、海棠紅、朱砂紫等顏色。

(4)團(tuán)泥：非單一品種礦料，而是兩種及兩種以上礦料共生而成。團(tuán)泥一般是紫泥和綠泥共生產(chǎn)物，少部分是綠泥和紅泥共生，極少見紫泥和紅泥共生。宜興方言“團(tuán)”，“緞”同音，并且大部分團(tuán)泥礦料燒成后往往呈多種黃緞色調(diào)，故宜興當(dāng)?shù)亓?xí)慣稱“緞泥”。團(tuán)泥因共生礦料種類和比例不同而呈現(xiàn)比較豐富的顏色。

另外，宜興還出產(chǎn)具有增塑作用的嫩泥礦和具有調(diào)色作用的石紅、石黃等天然輔助礦物原料，使宜興紫砂礦品種和顏色更加多樣化，這正是宜興出產(chǎn)紫砂“五色土”的由來，也正是宜興紫砂制品尤其是紫砂壺豐富多彩的根本原因所在。但是，隨著宜興紫砂礦物資源長期規(guī)?；_采和紫砂產(chǎn)品需求不斷增長，尤其是當(dāng)?shù)卣上拗?，用于紫砂泥料加工制作的宜興紫砂礦日漸短缺，紫砂產(chǎn)業(yè)的生存和發(fā)展正面臨巨大的挑戰(zhàn)。

令人十分擔(dān)憂的是，迄今為止，我國紫砂泥料加工制作技術(shù)成果的公開報道較少，前人的主要工作如下：

CN 1035535612A公開了一種黑紫砂泥料的制備方法，其特征是采用二氧化硅百分含量30％～40％、二氧化鋁(發(fā)明人注：沒有“二氧化鋁”，應(yīng)當(dāng)是“氧化鋁”或“三氧化二鋁”)百分含量10％～15％、二氧化鐵(發(fā)明人注：沒有“二氧化鐵”，應(yīng)當(dāng)是“氧化鐵”或“三氧化二鐵”)百分含量30％～40％的紫色頁巖為原料，以及風(fēng)化、熟化、粉碎篩分、配料并壓制成條等工藝，制備黑紫砂泥料。

CN 104129974A公開了一種青灰段紫砂泥及其燒制方法，其特征是采用宜興本地的幾種紫砂礦為原料，通過優(yōu)化泥料組全配方，制作一種“失傳”的青灰段紫砂泥，其泥料配方是：紫泥20％～40％，芝麻段泥20％～40％，青天泥5％～30％。

CN 104387018A公開了一種寫意畫絞胎紫砂泥制作方法，其特征是采用宜興本地的幾種紫砂礦為原料，并通過按不同比例進(jìn)行配制加工，制作紫砂制品具有中國寫意畫的畫面效果的紫砂泥料。

陶土是產(chǎn)生酒壇、泡菜壇等各種壇壇罐罐陶器的原料。我國陶土礦物資源豐富，分布也比較廣泛。若能采用資源豐富的陶土為原料，加工制作新型紫砂泥料，對我國紫砂產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。但是，從以上介紹和文獻(xiàn)檢索結(jié)果可知，迄今為止，還沒有以天然陶土為原料，加工制作紫砂紫泥的技術(shù)成果報道。

紫泥是目前宜興紫砂使用量最大、也最為重要的紫砂泥料。本發(fā)明的目的是，研究一種以我國分布比較廣泛的天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，加工新型紫砂紫泥，并根據(jù)該紫砂紫泥的陶瓷工藝性能和特點，燒制紫泥紫砂制品。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

與紫砂泥料相比，陶土具有可塑性好、泥坯強(qiáng)度較高等優(yōu)點，但其突出的缺點是燒成收縮大、容易變形，因而不適合用作紫砂泥料；同時，由于陶土的組成結(jié)構(gòu)與紫砂礦存在一定差異，其燒制方法也有自己的特點。因此，如何克服陶土的缺陷，并根據(jù)陶土特點優(yōu)化燒制方法，成為陶土能否用作紫砂泥料的關(guān)鍵。為此，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。

3.1試驗樣品與燒成制度

試驗樣品采用天然陶土礦，原礦呈紫紅色，土狀-團(tuán)塊狀構(gòu)造，化學(xué)成分是w(SiO₂)50％～70％，w(Al₂O₃)20％～30％，w(Fe₂O₃)5％～11％，w(K₂O)1％～4％，w(CaO)<1％。

將陶土礦自然干燥后破碎，然后根據(jù)試驗設(shè)計的粒度大小，將物料分別全部通過相應(yīng)粒度的標(biāo)準(zhǔn)篩，分別得到粒度大小為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的粉狀物料。

采用磁選設(shè)備分別除去不同粒度物料中的機(jī)械鐵和鐵礦顆粒。

將篩分物料加工成直徑約為50mm的泥餅，用于燒失量、收縮率、吸水率和顏色等陶瓷工藝性能的檢測。然后將泥餅試樣自然干燥，或采用烘箱干燥(烘干溫度80℃～105℃，干燥時間24小時)。

燒制試驗溫度范圍為1050℃～1250℃，以1175℃為例，燒成制度如下(圖1)：

(1)室溫～200℃的升溫時間為1小時，升溫速率為3℃/min，以去除試樣中礦物的吸附水和層間水；

(2)200℃～400℃的升溫時間為0.5小時，升溫速率為7℃/min；

(3)400℃～600℃的升溫時間為1.5小時，升溫速率為2℃/min，除試樣中礦物的結(jié)構(gòu)水；

(4)600℃～1175℃的升溫時間為1小時，升溫速率為10℃/min；

(5)1175℃恒溫1小時，至試樣顏色均勻后，自然冷卻至室溫。

3.2紫砂紫泥加工方法

傳統(tǒng)陶器的陶土泥料采用全濕法加工，即：陶土—濕磨—濕篩—壓濾—練泥—陳腐。該方法加工陶土泥料的顯著特點是泥料粒度很細(xì)，一般小于200目，其突出缺點是陶器制品缺少紫砂特有的砂感等外觀特征和團(tuán)粒結(jié)構(gòu)等內(nèi)部特征，而且燒成收縮大，容易變形，難以制作紫砂方器和紫砂壺等精巧制品，只能產(chǎn)生制作酒壇、泡菜壇等各種壇壇罐罐陶器產(chǎn)品。

表1和表2正是按傳統(tǒng)方法加工的陶土泥料及其添加不同百分含量熟料后的燒成收縮率，可以看出：在未添加任何熟料的情況下，傳統(tǒng)方法加工的陶土泥料燒成收縮率是非常大，其線收縮率和體積收縮率(表1和表2平均值)分別達(dá)到7.90％和23.11％，這正是陶土泥料容易變形的根本原因所在。

熟料是經(jīng)高溫煅燒處理的產(chǎn)物，在一定溫度下不會再產(chǎn)生收縮，因此添加熟料成為前人減少陶瓷變形的基本方法。從表1和表2可以看出，通過添加不同重量百分含量熟料，其燒成收縮率有所改善，但效果并不明顯，即使是熟料添加重量百分含量達(dá)40％，也難以滿足紫砂要求。并由此產(chǎn)生的負(fù)作用是，由于熟料是幾乎沒有可塑性的瘠性原料，隨著熟料添加重量增加，泥料可塑性明顯降低，不利于陶器的成型與加工。需要指出的是，對比表1和表2可以發(fā)現(xiàn)：對于燒成收縮的改善效果，添加粒度較大的熟料(表2)好于粒度較小的熟料(表1)。

表1傳統(tǒng)方法加工的陶土泥料及其添加不同重量百分含量熟料(-200目，75μm)在1200℃的燒成收縮率(％)

注：熟料系采用同種陶土泥料，經(jīng)1250℃煅燒、自然冷卻、破碎而成

表2傳統(tǒng)方法加工的陶土泥料及其添加不同重量百分含量熟料(-40目，450μm)在1200℃的燒成收縮率(％)

注：熟料系采用同種陶土泥料，經(jīng)1250℃煅燒、自然冷卻、破碎而成

為此，本發(fā)明的陶土泥料采用干法+濕法加工，即：陶土—干燥—干破—干篩—潤濕—攪拌—練泥—陳腐。表3和圖2是在燒制條件與表1和表2完全相同的情況下，采用本發(fā)明方法加工的不同粒度陶土泥料的燒成收縮率，可以看出：與傳統(tǒng)方法加工的陶土泥料相比，本發(fā)明方法加工的泥料燒成收縮率顯著降低；隨著粒度的降低，燒成收縮呈逐漸增大趨勢，但即使是粒度為-100目，其燒成收縮也符合紫砂泥料的燒制要求。因此，本發(fā)明分別加工的-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的泥料燒成收縮率都符合紫砂泥料的制作要求。

進(jìn)一步試驗結(jié)果表明，本發(fā)明方法加工的紫砂泥料，隨著粒度增大，收縮變形變少，燒成穩(wěn)定性增加，紫砂制品外觀的砂感增強(qiáng)，但可塑性也隨之有所下降。反之，隨著粒度減小，收縮變形變大，燒成穩(wěn)定性降低，紫砂制品外觀比較溫潤細(xì)膩。所以，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紫砂制品的大小和需要，合理選擇破碎加工粒度的大小，即：如果制作器型較大或變形很小的紫砂制品，可選用-20目～-40目；如果制作器型較小的紫砂制品，可選用-60目～-100目。

表3本發(fā)明方法加工的不同粒度陶土泥料在1200℃的燒成收縮率(％)

注：恒溫時間1h

3.3紫砂紫泥的燒成溫度

陶瓷原料的組成結(jié)構(gòu)決定陶瓷工藝性能。而在陶瓷原料一定的情況下，陶瓷工藝性能則決定于燒制工藝方法。燒失量、收縮率、吸水率和顏色等陶瓷工藝性能是確定紫砂陶器質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)，可為陶土紫砂紫泥的燒制溫度的優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。表4是本發(fā)明加工的陶土紫砂紫泥(-60目)在1050℃～1250℃不同溫度燒成樣品的檢測結(jié)果(％)，可以看出：

表4陶土紫砂紫泥不同溫度燒成試樣的陶瓷工藝性能檢測結(jié)果(％)

注：泥料粒度-60目，恒溫時間1h

(1)燒失量：陶土紫砂紫泥試樣在1050℃～1250℃的燒失量變化不大，最高為6.53％，最低為6.32％，平均為6.47％，與宜興紫砂泥料相似，符合紫砂陶器質(zhì)量和燒制要求。

(2)收縮率：陶土紫砂紫泥試樣從1050℃的線收縮和體積收縮分別為4.17％和10.99％，到1175℃時收縮率達(dá)到最大，分別為7.13％和19.98％，然后開始膨脹，到1250℃試樣急劇膨脹，此時線收縮和體積收縮分別為3.78％和3.37％。從圖3看出，試樣在1050℃～1200℃的線收縮率和體積收縮率都隨著溫度的升高而增大，1200℃～1250℃坯體開始逐漸膨脹，從整體看試樣的收縮率曲線為拋物線，拋物線的頂點在1185℃左右。因此，可將燒成溫度范圍確定為1150℃～1200℃。

(3)吸水率：陶土紫砂紫泥試樣在1050℃～1250℃的吸水率隨著溫度的升高而降低，即從1050℃時的8.65％，降到1250℃時的0.97％。有一定的吸水率是紫砂區(qū)別于瓷器的重要特征。因此，可將燒成溫度范圍確定為1150℃～1200℃。

3.4紫泥紫砂的顏色控制

紫砂泥料由于含鐵量的不同，在燒成后會呈現(xiàn)各種各樣的色彩，如紫泥燒成后一般呈淺紫～深紫色，綠泥燒成后一般呈米黃色，紅泥燒成后呈磚紅色或朱紅色或暗紅色。并且同樣的泥料在不同的溫度燒成，紫砂的顏色也會不同。

圖4是陶土紫砂紫泥不同溫度燒成試樣的顏色。為了更直觀的用數(shù)據(jù)來體現(xiàn)紫砂燒成后顏色的變化，采用WSD-Ⅲ全自動白度儀對紫泥紫砂進(jìn)行了色度參數(shù)的測試，結(jié)果見表5。

由圖4可以看出，隨著溫度的升高，陶土紫泥紫砂顏色由淺變深，呈現(xiàn)淺紫紅色～紫紅色～深紫色～灰褐色的變化。從不同溫度燒成坯體的色度值可以看出(表5)，在燒成溫度前坯體的明度值L*和紅度值a*總體上都隨溫度的升高而減小，過燒后坯體由于開始?；垂獬潭燃訌?qiáng)，明度值升高。因此，可根據(jù)需要，在≦1200℃溫度條件下，獲得淺紫～深紫色的紫泥紫砂制品。

表5陶土紫砂紫泥不同溫度燒成試樣的色度值

注：試樣粒度-60目，燒前直徑50mm，恒溫時間1h

3.5優(yōu)化工藝條件與步驟

以上試驗表明，以天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，采用干法+濕法加工陶土泥料，能夠很好地解決了陶土泥料燒成收縮大、容易變形的突出缺陷；采用優(yōu)化燒制工藝，可將該陶土泥料燒制成淺紫～深紫色調(diào)的紫泥紫砂。從而，形成一種以天然陶土為原料的紫砂紫泥加工與燒制方法，其加工和燒制工藝按如下9個步驟進(jìn)行：

(1)陶土選?。哼x取土狀-團(tuán)塊狀的天然陶土礦，其化學(xué)成分是w(SiO₂)50％～70％，w(Al₂O₃)20％～30％，w(Fe₂O₃)5％～11％，w(K₂O)1％～4％，w(CaO)<1％；

(2)干燥破碎：將陶土自然干燥后，采用破碎設(shè)備將陶土破碎加工成粉狀物料；

(3)物料篩分：采用篩分設(shè)備，將粉狀物料分別全部通過相應(yīng)粒度的標(biāo)準(zhǔn)篩，分別篩分成-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的物料；

(4)磁選除鐵：采用磁選設(shè)備分別除去不同粒度物料中的機(jī)械鐵和鐵礦顆粒。

(5)潤濕攪拌：分別加入w(水)16％～20％潤濕物料，同時用攪拌設(shè)備將潤濕后物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(6)練泥陳腐：采用真空練泥機(jī)對潤濕攪拌后的物料進(jìn)行真空練泥，然后將物料密封陳腐，陳腐時間≥30天，即分別得到粒度大小為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紫泥；

(7)器皿制作：根據(jù)紫砂制品的大小和需要，分別選擇相應(yīng)粒度大小的紫砂紫泥，制作器皿；

(8)器皿干燥：將制作的器皿自然干燥，或采用烘箱干燥，烘干溫度80℃～105℃，干燥時間24小時；

(9)紫砂燒制：將干燥后的器皿放入燒制設(shè)備中，燒成溫度1150℃～1200℃，升溫速率分別是：室溫～200℃為3℃/min，200℃～400℃為7℃/min，400℃～600℃為2℃/min，600℃～燒成溫度為10℃/min，然后在燒成溫度恒溫1小時，至器皿顏色均勻后，自然冷卻至室溫，即可獲得淺紫～深紫色的紫泥紫砂制品。

3.6技術(shù)優(yōu)勢

本發(fā)明以天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，采用干法+濕法加工粒度大小分別為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紫泥，采用優(yōu)化工藝燒制淺紫～深紫色調(diào)的紫泥紫砂，形成了一種以天然陶土為原料的紫砂紫泥加工與燒制方法。本發(fā)明具有效果明顯、安全性好、工藝簡單、推廣應(yīng)用容易、用途廣泛、經(jīng)濟(jì)社會效益顯著等優(yōu)點和優(yōu)勢，具體體現(xiàn)在：

(1)效果明顯。本發(fā)明以天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，很好地解決了陶土泥料燒成收縮大、容易變形的突出缺陷，加工出符合紫砂工藝要求的粒度大小分別為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紫泥，并根據(jù)該泥料特點，進(jìn)一步燒制出淺紫～深紫色調(diào)的紫泥紫砂制品。

(2)安全性好。本發(fā)明采用干法+濕法加工具有不同粒度大小的紫砂紫泥，采用優(yōu)化工藝燒制淺紫～深紫色調(diào)的紫泥紫砂制品，不添加任何化工原料和人工色素，具有安全可靠性。

(3)工藝簡單。本發(fā)明所采用的8個工藝步驟連續(xù)好，操作簡單，工作方便。

(4)推廣應(yīng)用容易。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，容易學(xué)習(xí)撐握和推廣應(yīng)用。

(5)用途廣泛，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著。紫砂制品尤其是紫砂壺越來越受大家關(guān)注和喜愛，但用于紫砂泥料加工制作的宜興紫砂礦日漸短缺，已成為紫砂產(chǎn)業(yè)的生存和發(fā)展需要解決重大問題。若能采用資源豐富的陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，加工制作紫砂泥料，對我國紫砂產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。本發(fā)明使以往只能用于產(chǎn)生酒壇、泡菜壇的陶土得到高效利用，為我國紫砂產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供新的礦物資源，具有廣闊的應(yīng)用前景和顯著的經(jīng)濟(jì)社會效益。

四、附圖說明

圖1：陶土紫砂泥料的燒成制度示意圖；

圖2：本發(fā)明方法加工的不同粒度陶土泥料在1200℃的燒成收縮率曲線；

圖3：陶土紫砂紫泥不同溫度燒成試樣的收縮率曲線，泥料粒度-60目，恒溫時間1h；

圖4：陶土紫砂紫泥不同溫度燒成試樣的顏色，泥料粒度-60目，燒前直徑50mm，恒溫時間1h；

圖5：陶土原礦及紫泥紫砂試樣(1200℃)的XRD圖譜；

圖6：紫泥紫砂試樣(1200℃)薄片的單光(左)偏光(右)顯微鏡照片；

圖7：紫泥紫砂試樣(1175℃)掃描電鏡分析照片。

五、具體實施方式

實例1：一種以天然陶土為原料的紫砂紫泥加工與燒制方法

本實例以天然陶土為原料，不添加任何化工原料和人工色素，采用干法+濕法加工粒度大小分別為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紫泥，采用優(yōu)化工藝燒制紫泥紫砂，其加工與燒制工藝按如下9個步驟進(jìn)行：

(1)陶土選取：選取土狀-團(tuán)塊狀的天然陶土礦，其化學(xué)成分是w(SiO₂)50％～70％，w(Al₂O₃)20％～30％，w(Fe₂O₃)5％～11％，w(K₂O)1％～4％，w(CaO)<1％；

(2)干燥破碎：將陶土自然干燥后，采用破碎設(shè)備將陶土破碎加工成粉狀物料；

(3)物料篩分：采用篩分設(shè)備，將物料分別全部通過相應(yīng)粒度的標(biāo)準(zhǔn)篩，分別篩分成-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的粉狀物料；

(4)磁選除鐵：采用磁選設(shè)備分別除去不同粒度物料中的機(jī)械鐵和鐵礦顆粒。

(5)潤濕攪拌：分別加入w(水)16％～20％潤濕物料，同時用攪拌設(shè)備將潤濕后物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

(6)練泥陳腐：采用真空練泥機(jī)對潤濕攪拌后的物料進(jìn)行真空練泥，然后將物料密封陳腐，陳腐時間≥30天，即分別得到粒度大小為-20目、-40目、-60目、-80目、-100目的紫砂紫泥；

(7)器皿制作：根據(jù)紫砂制品的大小和需要，分別選擇相應(yīng)粒度大小的紫砂紫泥，制作器皿；

(8)器皿干燥：將制作的器皿自然干燥，或采用烘箱干燥，烘干溫度80℃～105℃，干燥時間24小時；

(9)紫砂燒制：將干燥后的器皿放入燒制設(shè)備中，燒成溫度1150℃～1200℃，升溫速率分別是：室溫～200℃為3℃/min，200℃～400℃為7℃/min，400℃～600℃為2℃/min，600℃～燒成溫度為10℃/min，然后在燒成溫度恒溫1小時，至器皿顏色均勻后，自然冷卻至室溫，即可獲得淺紫～深紫色的紫泥紫砂制品。

從圖3(1175℃，1200℃)看出，試樣具有紫泥紫砂特有的顏色和砂感外觀。

從試樣的燒失量、吸水率和收縮率(表6)和熱穩(wěn)定性(表7)檢測結(jié)果可知，本實施例方法加工和燒制的紫泥紫砂的質(zhì)量和性能優(yōu)良，完全符合國家檢測標(biāo)準(zhǔn)。

圖5是本實例陶土原礦及紫泥紫砂試樣的XRD圖譜，可以看出，本實施例方法制作的紫泥紫砂(1200℃)的物相特征與宜興紫泥紫砂相同或相似。

宜興紫砂顯微結(jié)構(gòu)的顯著特征是具有團(tuán)粒結(jié)構(gòu)。圖6是本實例紫泥紫砂試樣(1200℃)薄片的偏光顯微鏡相片，可以看出，本實施例方法制作的紫泥紫砂具有與宜興紫泥紫砂相同或相似的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，團(tuán)粒大小100～200μm，由多個細(xì)小石英顆粒和非晶相組成。

表6紫泥紫砂試樣的燒失量、吸水率(w％)和收縮率(％)

注：紫泥紫砂試樣粒度-60目，燒成溫度1175℃，恒溫時間1h

表7紫泥紫砂試樣的熱穩(wěn)定性

注：紫泥紫砂試樣粒度-60目，燒成溫度1175℃，恒溫時間1h

宜興紫砂顯微結(jié)構(gòu)的另一顯著特征是具有微孔結(jié)構(gòu)。圖7是本實例紫泥紫砂試樣(1175℃)掃描電鏡分析照片，可以看出：本實例紫泥紫砂試樣(1175℃)同樣具有微孔結(jié)構(gòu)，微孔大小1～5μm，微孔呈圓形、橢圓形及不規(guī)則形狀的開氣孔和閉氣孔。

以上檢測結(jié)果表明，本實例以天然陶土為原料加工與燒制的紫泥紫砂，其顏色砂感、陶瓷性能和組成結(jié)構(gòu)等特征都達(dá)到了紫砂要求。

基金項目：國家自然科學(xué)基金項目(41572038，50974025)；國家公益性行業(yè)科研專項經(jīng)費項目課題(201011005-5)；四川省教育廳資助科研項目(16TD0011，16ZA0081)。