本發(fā)明涉及一種生物質廢料的處理設備及工藝，特別是一種多層組合式生物質廢棄物動態(tài)發(fā)酵制肥設備與工藝。

背景技術：

近年來，生物質廢料成為農村污染的新源頭。每年夏收和秋冬之際，總有大量的生物質廢料在田間堆放、掩埋或者焚燒，污染環(huán)境，我國生物質廢料的主要處理方法為集中填埋和焚燒。為此，每年的運輸和處理費用昂貴，并且可用于填埋的土地日趨減少。實際上，生物質廢料的可利用價值極高，科學處理，可制成優(yōu)質的生物有機肥，歸還到土壤中，大大增加土壤有機質和養(yǎng)分，解決土壤板結和地下水質變壞等不利因素，使農村土地環(huán)境良性循環(huán)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

生物質廢料進行科學處理之后，還可極大程度地減少占用空間和運輸成本。充分利用生物質廢棄物的資源，是我國建立資源節(jié)約型社會、推進循環(huán)經(jīng)濟和發(fā)展有機農業(yè)的重要問題。我國是農業(yè)生產(chǎn)大國，同樣是化肥消費大國，生產(chǎn)化肥要消耗大量的煤、電、天然氣等不可再生資源，利用固體有機廢棄物生產(chǎn)有機肥料，有利于節(jié)約不可再生資源和保護環(huán)境。

目前，國內生物質廢料的無害化處理和肥料化利用都是采用傳統(tǒng)的堆漚方法處理，最先進的方法也就是將生物質廢料粉碎，然后加入菌種，集中自然堆制；將生物質廢料集中制作生物炭、有機肥的技術雖然比較成熟，但收集作業(yè)半徑太大，運輸成本過高，企業(yè)無利可圖，農民送原料的積極性也提不起來。

目前普遍采用一般的臥式螺帶混合機或者臥式雙軸槳葉混合機來進行生物質廢棄物的預混合，然后直接通過人工或機械轉入以發(fā)酵罐進行發(fā)酵，這些發(fā)酵方式存兩個主要的弊端：其一，發(fā)酵時間長，發(fā)酵效率很低；其二，由于設備的結構復雜，難以拆卸，無法徹底對發(fā)酵罐的各部分進行清洗，造成肥料中含有大量的殘留物，不能保證無菌環(huán)境，耗能高，無法形成工業(yè)標準化的發(fā)酵工藝。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種多層組合式生物質廢棄物動態(tài)發(fā)酵制肥設備與工藝。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種多層組合式生物質廢棄物動態(tài)發(fā)酵制肥設備與工藝包括依次放置的上料模塊、攪拌發(fā)酵模塊、出料模塊以及用于給所述攪拌發(fā)酵模塊加熱的熱風模塊和用于控制所述上料模塊、攪拌發(fā)酵模塊、出料模塊和熱風模塊的控制模塊，所述攪拌發(fā)酵模塊內置動力裝置安裝區(qū)，用于攪拌發(fā)酵的容納腔，安裝在所述容納腔內的攪拌機構以及用于導熱的傳熱結構，所述攪拌發(fā)酵模塊還布置有連接上料模塊的入料口，連接出料模塊的出料口，連接熱風模塊的熱風進口以及布置在殼體側面上的熱風出口。

作為上述技術方案的改進，所述攪拌發(fā)酵模塊為長方體結構，所述制肥機包括一個或一個以上的攪拌發(fā)酵模塊。

作為上述技術方案的進一步改進，所述制肥機包括一個以上的攪拌發(fā)酵模塊，所述攪拌發(fā)酵模塊上下堆疊布置，水平橫向布置，或者上下、水平組合式布置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述攪拌發(fā)酵模塊的入料口設置在所述攪拌發(fā)酵模塊的上方，出料口設置在所述攪拌發(fā)酵模塊的底部，所述攪拌發(fā)酵模塊上下堆疊布置，下方的攪拌發(fā)酵模塊入料口對應上方攪拌發(fā)酵模塊的出料口。

作為上述技術方案的進一步改進，所述攪拌發(fā)酵模塊水平橫向布置，所述攪拌發(fā)酵模塊的出料口通過輸送模塊與另一攪拌發(fā)酵模塊的入料口連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述制肥機還包括設置在上料模塊前端的用于粉碎生物質廢料的粉碎模塊。

進一步地，所述上料模塊、出料模塊、熱風模塊和控制模塊根據(jù)攪拌發(fā)酵模塊的布置方式不同錯開放置。

進一步地，所述上料模塊、攪拌發(fā)酵模塊、出料模塊、熱風模塊和控制模塊可安裝在同一底座上，所述底座固定在汽車車廂或者船舶甲板上。

一種生物質廢棄物動態(tài)發(fā)酵工藝，包括以下步驟，將生物質廢棄物通過所述上料模塊攪拌均勻，形成預混料；將所述預混料投入第一攪拌發(fā)酵模塊混合，通過熱風模塊加熱，升溫至80℃-110℃進行殺菌處理，形成第一混料；所述第一混料落入第二攪拌發(fā)酵模塊混合，通過熱風模塊加熱，升溫至50℃-60℃進行發(fā)酵處理，形成第二混料；所述第二混料落入第三攪拌發(fā)酵模塊混合，通過熱風模塊加熱，升溫至35℃-45℃進行后熟處理，然后經(jīng)出料模塊將成品輸出，進行包裝、使用或者堆置處理。

進一步，所述第一攪拌發(fā)酵模塊、第二攪拌發(fā)酵模塊和第三攪拌發(fā)酵模塊上下堆疊布置，水平橫向布置，或者上下、水平組合式布置，從而形成塔形、并排形或者品字形結構。

本發(fā)明的有益效果是：制肥機采用模塊化組合式結構設計，并配以相應工藝，可實現(xiàn)動態(tài)發(fā)酵，發(fā)酵過程需要經(jīng)過加溫殺菌、降溫發(fā)酵、后熟等多個階段，進行多次反復升溫降溫，采用組合式結構，殺菌一個倉、發(fā)酵一個倉、后熟一個倉，各自有不同的溫度，中間沒有復雜的輸送機構，保證無菌環(huán)境，能耗更少，順序流暢，互不干擾，速度和效率為原方式的三倍以上，便于安裝組合，同時也能簡化制肥機的制造、運輸和安裝環(huán)節(jié)，此外還有利于拆卸和維修，具有人性化、標準化等特點。

可以應用于制肥，制作蘑菇基料或制作飼料，實現(xiàn)生物質廢料的循環(huán)利用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的安裝結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的安裝結構俯視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及其他用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

參閱圖1至圖2所示，是本發(fā)明較佳實施例的結構示意圖，為方便描述，將控制模塊5和熱風模塊4相對攪拌發(fā)酵模塊2所在的方向定義為左右方向，將上料模塊1和出料模塊3相對攪拌發(fā)酵模塊2所在的方向定義為前后方向。

本發(fā)明一種多層組合式生物質廢棄物動態(tài)發(fā)酵制肥設備與工藝包括依次放置的上料模塊1、攪拌發(fā)酵模塊2、出料模塊3以及用于給所述攪拌發(fā)酵模塊2加熱的熱風模塊4和用于控制所述上料模塊1、攪拌發(fā)酵模塊2、出料模塊3和熱風模塊4的控制模塊5，所述攪拌發(fā)酵模塊2內置動力裝置安裝區(qū)，用于攪拌發(fā)酵的容納腔，安裝在所述容納腔內的攪拌機構以及用于導熱的傳熱結構，所述攪拌發(fā)酵模塊2還布置有連接上料模塊1的入料口6，連接出料模塊3的出料口，連接熱風模塊4的熱風進口7以及布置在殼體側面上的熱風出口8。

為了便于堆疊布置，所述攪拌發(fā)酵模塊2設計為長方體結構。根據(jù)實際處理生物質廢料的需要，所述制肥機可以包括一個或一個以上的攪拌發(fā)酵模塊2，所述攪拌發(fā)酵模塊2上下堆疊布置，水平橫向布置，或者上下、水平組合式布置。

所述攪拌發(fā)酵模塊2的入料口6設置在所述攪拌發(fā)酵模塊2的上方，出料口設置在所述攪拌發(fā)酵模塊2的底部，所述攪拌發(fā)酵模塊2上下堆疊布置，下方的攪拌發(fā)酵模塊2入料口6對應上方攪拌發(fā)酵模塊2的出料口。所述攪拌發(fā)酵模塊2水平橫向布置，所述攪拌發(fā)酵模塊2的出料口通過輸送模塊與另一攪拌發(fā)酵模塊2的入料口6連接。

為了便于一體化作業(yè)，所述制肥機還包括設置在上料模塊1前端的用于粉碎生物質廢料的粉碎模塊9，粉碎的生物質廢料由上料模塊1輸送至攪拌發(fā)酵模塊2。

所述上料模塊1、出料模塊3、熱風模塊4和控制模塊5根據(jù)攪拌發(fā)酵模塊2的布置方式不同錯開放置，布局合理，方便使用者操作。參照圖1至圖2，三個攪拌發(fā)酵模塊2上下、水平堆疊布置，所述粉碎模塊9、上料模塊1依次布置在攪拌發(fā)酵模塊2的前側，出料模塊3分別位于底部兩個攪拌發(fā)酵模塊2的前后兩側，控制模塊5和熱風模塊4分別布置在攪拌發(fā)酵模塊2的左右兩側。

所述上料模塊1、攪拌發(fā)酵模塊2、出料模塊3、熱風模塊4和控制模塊5可安裝在同一底座上，所述底座固定在汽車車廂或者船舶甲板上，方便運輸，實現(xiàn)各場合作業(yè)。

一種生物質廢棄物動態(tài)發(fā)酵工藝，包括以下步驟，將生物質廢棄物通過所述上料模塊1攪拌均勻，形成預混料；將所述預混料投入第一攪拌發(fā)酵模塊混合，通過熱風模塊4加熱，升溫至80℃-110℃進行殺菌處理，形成第一混料；所述第一混料落入第二攪拌發(fā)酵模塊混合，通過熱風模塊4加熱，升溫至50℃-60℃進行發(fā)酵處理，形成第二混料；所述第二混料落入第三攪拌發(fā)酵模塊混合，通過熱風模塊4加熱，升溫至35℃-45℃進行后熟處理，然后經(jīng)出料模塊3將成品輸出，進行包裝、使用或者堆置處理。

進一步，所述第一攪拌發(fā)酵模塊、第二攪拌發(fā)酵模塊和第三攪拌發(fā)酵模塊上下堆疊布置，水平橫向布置，或者上下、水平組合式布置，從而形成塔形、并排形或者品字形結構。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，但本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍內。