本發(fā)明涉及一種可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置及工藝，屬于脫硫副產(chǎn)品處理的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硫磺，通常是指熟硫或結(jié)晶硫或單質(zhì)硫，是二氧化硫或硫酸生產(chǎn)的主要原料之一。常溫下，硫磺是固體，性脆，易碎，分散性好，易焚燒。生硫，通常稱為硫膏或硫泥或硫渣，非晶形狀，含硫量低，含水分量高，易流動(dòng)性，無定形，難焚燒。因此，硫酸廠等生產(chǎn)二氧化硫的工廠都不采用生硫作原料。國(guó)內(nèi)焦化廠煤氣脫硫脫氰大多采用濕式催化氧化法脫硫工藝，產(chǎn)生的硫泡處理途徑有兩種，一是制成融熔硫，另一種是生產(chǎn)生硫。因制融熔硫的工藝蒸汽能耗高，成本高，硫磺質(zhì)量較差，市場(chǎng)價(jià)格也不高。所以大多數(shù)焦化廠選擇生產(chǎn)生硫。因生硫的市場(chǎng)價(jià)值極低，又不易出售，而采取填埋，露天堆放，廢棄等手段進(jìn)行處理，這就給環(huán)境造成二次污染。

目前，生硫產(chǎn)量相當(dāng)大，每年從焦?fàn)t煤氣脫除并回收的硫有53.6萬噸，其中60％是沒有加工的生硫，折算成生硫量大約64.32萬噸/年到70萬噸/年。為這些生硫的處置和經(jīng)濟(jì)利用尋找可行方法，是解決生硫源源不斷增加給環(huán)境造成的壓力的唯一途徑。

硫的熔化熱為49.8kj/kg(菱形硫)和38.5kj/kg(單斜晶硫)，液體硫的比熱為0.96kj/kg·℃，密度為1799～1770kg/m3。生硫焚燒時(shí)，其中的硫受熱后融化，容易流淌并形成流淌的火焰。直接焚燒生硫，由于其含水量高，含硫量低，常焚燒不充分?，F(xiàn)有技術(shù)中，有將生硫加工提純呈高含量的硫磺后再進(jìn)行焚燒的工藝，如采用萃取工藝回收和提純硫泥、硫膏中的硫磺，該工藝步驟復(fù)雜，耗能高，生產(chǎn)成本高，所得硫磺的產(chǎn)率低。也有將生硫放入熔硫釜熔硫后去除雜質(zhì)的工藝，該工藝是將硫泥、硫膏加入至熔硫釜內(nèi)，將硫泥、硫膏中的硫磺全部熔化為液體，該工藝在熔硫過程中的能耗過大，大大增加生產(chǎn)成本。

硫泥、硫膏的無害化處理是脫硫回收工段的重要組成部分，從燃煤中脫硫后生產(chǎn)出的硫泥、硫膏等副產(chǎn)品，硫磺純度低、質(zhì)量差、銷售難，除了熬制低純度的硫磺外，目前還沒有其他比較好的方法將其加以利用。目前，生硫產(chǎn)量相當(dāng)大，每年從焦?fàn)t煤氣脫除并回收的硫有53.6萬噸，其中60％是沒有加工的生硫，折算成生硫量大約64.32萬噸/年到70萬噸/年。為這些生硫的處置和經(jīng)濟(jì)利用尋找可行方法，是解決生硫源源不斷增加給環(huán)境造成的壓力的唯一途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置及工藝。該處理工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)成本低，可以最大限度的充分利用生硫。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

一種可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置，包括第一進(jìn)料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、第二進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)。

所述第一進(jìn)料系統(tǒng)包括第一進(jìn)料漏斗，第一進(jìn)料漏斗的底部開口上設(shè)有擠壓裝置。設(shè)置擠壓裝置的目的在于將生硫擠壓成條狀或塊狀，定量、連續(xù)的向烘干系統(tǒng)輸入生硫。

所述烘干系統(tǒng)包括烘干室、第二傳動(dòng)裝置、烘干裝置；烘干室設(shè)有進(jìn)料口、排氣口；烘干室的進(jìn)料口與第一進(jìn)料漏斗的底部開口相連；烘干裝置包括熱風(fēng)噴出嘴、第二傳動(dòng)裝置，熱風(fēng)噴出嘴、第二傳動(dòng)裝置安裝在烘干室內(nèi)；熱風(fēng)噴出嘴與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置相連。設(shè)置烘干系統(tǒng)的目的在于充分烘干生硫。

所述第二進(jìn)料系統(tǒng)包括第二進(jìn)料漏斗，第二進(jìn)料漏斗的底部開口上設(shè)有粉碎裝置。設(shè)置粉碎裝置的目的在于，將烘干后的生硫粉碎，提高焚燒效率。

所述焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、第一傳動(dòng)裝置、點(diǎn)火口、輔助焚燒裝置；焚燒爐包括爐體，爐體包括爐罩，爐體的一端設(shè)有進(jìn)料口，爐體的進(jìn)料口與第二進(jìn)料漏斗的底部開口相連，爐體的另一端設(shè)有第一爐渣出口；第一傳動(dòng)裝置包括安裝在爐體上的第一傳動(dòng)鏈條，第一傳動(dòng)鏈條上安裝有排片，通過排片將從爐體的進(jìn)料口進(jìn)入爐體的爐膛內(nèi)的生硫在爐膛內(nèi)焚燒并將爐渣輸送到爐體的第一爐渣出口。

所述輔助焚燒裝置包括第一風(fēng)管、第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、管路，第一引風(fēng)機(jī)通過管路與第一風(fēng)管相連，第一風(fēng)管通過管路與第二引風(fēng)機(jī)相連，第二引風(fēng)機(jī)通過管路與蒸汽源相連；第一風(fēng)管位于第一傳動(dòng)鏈條的正下方，第一風(fēng)管上設(shè)有若干噴汽嘴，噴汽嘴的噴口垂直向上設(shè)置且噴汽嘴的噴口的上方設(shè)有防堵罩。設(shè)有防堵罩，可以防止焚燒后的粉末封堵噴汽嘴。

所述爐罩為金屬材質(zhì)制成的頂部設(shè)有開口的殼體，殼體材質(zhì)優(yōu)選鑄鐵；蒸汽源包括第一換熱器、蒸汽發(fā)生器，第一換熱器安裝在爐罩上；蒸汽發(fā)生器安裝在第一換熱器上，蒸汽發(fā)生器上設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口與水源相連；第二引風(fēng)機(jī)與蒸汽源之間的管路或第二引風(fēng)機(jī)與第一風(fēng)管之間的管路上設(shè)有第二控制閥門。設(shè)有第二控制閥門可以控制噴汽量的大小。噴汽也有助于焚燒更為充分，同時(shí)回收焚燒的熱量。

生硫焚燒時(shí)，其中的硫受熱后融化，容易流淌并形成流淌的火焰。因此，如果采用常規(guī)的鏈條爐焚燒生硫，容易堵住排片，焚燒通風(fēng)條件不好，導(dǎo)致焚燒不充分。同時(shí)，排片堵塞容易導(dǎo)致第一傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)困難，由于爐體為封閉設(shè)備，清洗困難，耗時(shí)耗力。另外，流淌的火焰也容易從排片的縫隙中跌落到爐體的底部，容易使排片等部件變形或燒壞，使容易導(dǎo)致第一傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)困難，設(shè)備壽命、運(yùn)行效率也大大降低。

另外，液體硫在250℃著火焚燒。溫度高時(shí)硫迅速氣化，如果它未及焚燒就被帶走，在以后冷卻時(shí)，又復(fù)凝結(jié)成固體，沉積在管路設(shè)備中，甚至將管路堵塞。為避免硫黃升華堵塞管路，焚燒溫度不宜過高。so2氧化可生成so3，so3的生成決定于氣體的溫度和含氧量在700～800℃及含氧較多時(shí)進(jìn)行得較快。為減少這種有害的反應(yīng)，應(yīng)當(dāng)將焚燒生成的氣體迅速冷卻和減少進(jìn)入燃硫爐的過量空氣。此外，金屬及其氧化物對(duì)此反應(yīng)有明顯的催化作用。用鑄鐵制的焚燒爐的這種反應(yīng)較弱，而且較為耐用。

設(shè)置輔助焚燒裝置的目的在于，為焚燒提供定量空氣，使其充分焚燒又不過氧焚燒；使生硫在排片上跳躍達(dá)到充分焚燒，防止生硫焚燒后熔融產(chǎn)生流淌的火焰落到排片以下；冷卻第一傳動(dòng)裝置的排片以提高其壽命、減少其變形；使焚燒發(fā)生在爐罩附近的爐膛內(nèi)，提高第一換熱器的熱利用率。

所述排渣系統(tǒng)包括水封裝置，水封裝置與爐體的第一爐渣出口相連。設(shè)置水封裝置的目的在于，提高爐體的密封性，并冷卻爐渣。

所述氣體收集系統(tǒng)包括位于爐罩頂部的出氣口，出氣口與出氣管相連；氣體收集系統(tǒng)的出氣管上設(shè)有冷凝器。設(shè)有冷凝器，可以去除焚燒氣體中的水分。

本技術(shù)方案將生硫無定形、可流動(dòng)、不易焚燒的性狀，實(shí)現(xiàn)生硫可燃和易燃，直接制備出so2，用于生產(chǎn)硫酸、亞硫酸胺、硫磺、無機(jī)鹽等具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化工產(chǎn)品?；厥諣t體及燃燒氣體的熱量，為生硫的處置和經(jīng)濟(jì)利用尋找到了可行的方法，是解決生硫源源不斷增加給環(huán)境造成的壓力的可靠途徑，具有較好的經(jīng)濟(jì)前景，能夠產(chǎn)生很好的社會(huì)效益。

進(jìn)一步，點(diǎn)火口上設(shè)有可控制點(diǎn)火口開口大小的活動(dòng)門；噴汽嘴分為若干簇，每簇包括若干縱排噴汽嘴，各簇噴汽嘴之間設(shè)有一定間隔距離。分組排放噴汽嘴，需要的蒸汽量較小。

進(jìn)一步，氣體收集系統(tǒng)的出氣管上設(shè)有第三引風(fēng)機(jī)，出氣管穿過第一換熱器。這樣設(shè)置，可以進(jìn)一步降低出氣管內(nèi)氣體的溫度。采用這一技術(shù)方案，二氧化硫氣體迅速冷卻，可以減少so2氣體的氧化，減少so3的生成。

進(jìn)一步，第一引風(fēng)機(jī)與第一風(fēng)管之間的管路上設(shè)有第一控制閥門；爐體的底板與水平面設(shè)有0-45度的夾角，爐體的底板的最低位置設(shè)有第二爐渣出口。爐體的底板與水平面的夾角進(jìn)一步優(yōu)選為20-35度。設(shè)有第一控制閥門可以控制進(jìn)風(fēng)量。爐體的底板與水平面設(shè)有0-45度的夾角，便于排放焚燒后少量從排片的縫隙中掉落的廢渣。爐體的底板與水平面的夾角進(jìn)一步優(yōu)選為20-35度。

進(jìn)一步，所述爐罩為金屬材質(zhì)制成的頂部設(shè)有開口的殼體；熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括第二換熱器，第二換熱器安裝在爐罩上；熱風(fēng)噴出嘴安裝在第二風(fēng)管上，第二風(fēng)管通過管路與第二換熱器相連；第二換熱器上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；第二風(fēng)管與第二換熱器之間的管路上設(shè)有第三引風(fēng)機(jī)、第三控制閥門。設(shè)有第二換熱器，可以充分利用焚燒產(chǎn)生的熱量。

進(jìn)一步，第一傳動(dòng)鏈條為環(huán)狀鏈條，第一傳動(dòng)鏈條套裝在第一主動(dòng)軸和第一從動(dòng)軸的外周表面上，第一主動(dòng)軸和第一從動(dòng)軸的中軸線在同一平面上且該平面平行于水平面；第一主動(dòng)軸與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。

進(jìn)一步，第二傳動(dòng)裝置包括第二傳動(dòng)鏈條，第二傳動(dòng)鏈條為環(huán)狀鏈條，第二傳動(dòng)鏈條上安裝有排片；第二傳動(dòng)鏈條套裝在第二主動(dòng)軸和第二從動(dòng)軸的外周表面上，第二主動(dòng)軸和第二從動(dòng)軸的中軸線在同一平面上且該平面與水平面設(shè)有0-45度的夾角；第二主動(dòng)軸與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；熱風(fēng)噴出嘴位于第二傳動(dòng)鏈條的下方，熱風(fēng)噴出嘴的噴口的上方設(shè)有防堵罩。

進(jìn)一步，擠壓裝置包括第一對(duì)輥，第一對(duì)輥包括兩平行排列的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；各轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外周表面設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸線環(huán)形陣列的齒條，兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥的齒條相互嚙合。

進(jìn)一步，粉碎裝置包括第二對(duì)輥，第二對(duì)輥包括兩平行排列的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；各轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外周表面設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸線環(huán)形陣列的齒條，兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥的齒條相互嚙合。

采用上述可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置制備二氧化硫氣體的工藝，其特征在于，包括下列步驟：

步驟1：連續(xù)向第一進(jìn)料漏斗倒入生硫，開啟擠壓裝置，將生硫擠壓成生硫條或生硫塊，擠壓后的生硫條或生硫塊進(jìn)入烘干系統(tǒng)；

步驟2：在烘干系統(tǒng)內(nèi)將生硫條或生硫塊烘干，烘干后的生硫條或生硫塊進(jìn)入第二進(jìn)料漏斗，粉碎裝置將烘干后的生硫條或生硫塊粉碎成生硫碎塊；生硫碎塊進(jìn)入爐體的進(jìn)料口并落到第一傳動(dòng)鏈條的排片上；

步驟3：通過點(diǎn)火口點(diǎn)著生硫碎塊，使?fàn)t體升溫；排片運(yùn)送焚燒著的生硫碎塊向第一爐渣出口運(yùn)動(dòng)；第一換熱器吸收爐罩的熱量并使蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，第二引風(fēng)機(jī)將高壓蒸汽、第一引風(fēng)機(jī)將高壓空氣輸送到第一風(fēng)管，第一風(fēng)管的噴汽嘴向排片噴出空氣與蒸汽的混合體，使排片上的焚燒著的粉碎生硫在排片上跳躍并冷卻排片，焚燒后的生硫渣通過第一爐渣出口落入水封裝置；通過爐罩頂部的出氣口收集焚燒后的氣體，焚燒后的氣體通過冷凝器冷凝掉水分后，形成純凈的二氧化硫氣體。

本發(fā)明的有益效果是：可將生硫直接焚燒，焚燒轉(zhuǎn)化為二氧化硫和爐渣，轉(zhuǎn)化效率高，再將二氧化硫送入回收裝置進(jìn)行回收，爐渣回收可用來制備水泥，焚燒產(chǎn)生的熱量也在工藝中被循環(huán)利用。所述的可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置制備及工藝具有工藝新，系統(tǒng)運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，可以最大限度的充分利用生硫，同時(shí)，生產(chǎn)成本低，能源消耗小，回收二氧化硫氣體可用于生產(chǎn)硫化產(chǎn)品，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，故而本發(fā)明的工藝既對(duì)保護(hù)環(huán)境具有重要的意義，又具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a部分的局部放大圖。

圖3是圖2的d部分的局部放大圖。

圖4是圖1的b部分的局部放大圖。

圖5是圖4的e部分的局部放大圖。

圖6是圖1的c部分的局部放大圖。

其中：第一進(jìn)料斗-1；第一進(jìn)料斗的底部開口-11；轉(zhuǎn)動(dòng)輥-12；齒條-13；第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)-14；烘干室-2；排氣口-21；熱風(fēng)噴出嘴-22；進(jìn)料口-23；第二換熱器-24；第二風(fēng)管-25；進(jìn)風(fēng)口-26；第三引風(fēng)機(jī)-27；第三控制閥門-28；第二傳動(dòng)鏈條-29；第二主動(dòng)軸-210；第二從動(dòng)軸-211；第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)-212；防堵罩-213；排片-214；第二進(jìn)料漏斗-3；第二進(jìn)料漏斗的底部開口-31；轉(zhuǎn)動(dòng)輥-32；齒條-33；第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)-34；爐體-4；爐罩-41；第一出渣口-42；進(jìn)料口-43；點(diǎn)火口-44；第一傳動(dòng)鏈條-45；排片-46；爐膛-47；活動(dòng)門-48；第二爐渣出口-49；第一主動(dòng)軸-410；第一從動(dòng)軸-411；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)-412；底板-413；第一風(fēng)管-5；第一引風(fēng)機(jī)-51；第二引風(fēng)機(jī)-52；噴汽嘴-53；防堵罩-54；第一換熱器-55；蒸汽發(fā)生器-56；進(jìn)水口-57；第二控制閥門-58；第一控制閥門-59；水封裝置-6；出氣口-7；出氣管-71；第三引風(fēng)機(jī)-72；冷凝器-73；生硫-8。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1。如圖1到圖6所示，一種可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置，包括第一進(jìn)料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、第二進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、氣體收集系統(tǒng)。

所述第一進(jìn)料系統(tǒng)包括第一進(jìn)料漏斗1，第一進(jìn)料漏斗的底部開口11上設(shè)有擠壓裝置。設(shè)置擠壓裝置的目的在于將生硫擠壓成條狀或塊狀，定量、連續(xù)的向烘干系統(tǒng)輸入生硫。

所述烘干系統(tǒng)包括烘干室2、第二傳動(dòng)裝置、烘干裝置；烘干室2設(shè)有進(jìn)料口23、排氣口21；烘干室2的進(jìn)料口23與第一進(jìn)料漏斗的底部開口11相連；烘干裝置包括熱風(fēng)噴出嘴22、第二傳動(dòng)裝置，熱風(fēng)噴出嘴22、第二傳動(dòng)裝置安裝在烘干室2內(nèi)；熱風(fēng)噴出嘴22與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置相連。設(shè)置烘干系統(tǒng)的目的在于充分烘干生硫。

所述第二進(jìn)料系統(tǒng)包括第二進(jìn)料漏斗3，第二進(jìn)料漏斗的底部開口31上設(shè)有粉碎裝置。設(shè)置粉碎裝置的目的在于，將烘干后的生硫粉碎，提高焚燒效率。

所述焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐、第一傳動(dòng)裝置、點(diǎn)火口44、輔助焚燒裝置；焚燒爐包括爐體4，爐體4包括爐罩41，爐體4的一端設(shè)有進(jìn)料口43，爐體4的進(jìn)料口43與第二進(jìn)料漏斗的底部開口31相連，爐體4的另一端設(shè)有第一爐渣出口42；點(diǎn)火口44設(shè)在爐體4的進(jìn)料口43的下方或其附近；第一傳動(dòng)裝置包括安裝在爐體4上的第一傳動(dòng)鏈條45，第一傳動(dòng)鏈條45上安裝有排片46，通過排片46將從爐體4的進(jìn)料口43進(jìn)入爐體的爐膛47內(nèi)的生硫8在爐膛內(nèi)焚燒并將爐渣輸送到爐體4的第一爐渣出口42。

所述輔助焚燒裝置包括第一風(fēng)管5、第一引風(fēng)機(jī)51、第二引風(fēng)機(jī)52、管路，第一引風(fēng)機(jī)51通過管路與第一風(fēng)管5相連，第一風(fēng)管5通過管路與第二引風(fēng)機(jī)52相連，第二引風(fēng)機(jī)52通過管路與蒸汽源相連；第一風(fēng)管5位于第一傳動(dòng)鏈條45的正下方，第一風(fēng)管5上設(shè)有若干噴汽嘴53，噴汽嘴53的噴口垂直向上設(shè)置且噴汽嘴53的噴口的上方設(shè)有防堵罩54。設(shè)有防堵罩，可以防止焚燒后的粉末封堵噴汽嘴53。

所述爐罩41為金屬材質(zhì)制成的頂部設(shè)有開口的殼體；蒸汽源包括第一換熱器55、蒸汽發(fā)生器56，第一換熱器55安裝在爐罩41上；蒸汽發(fā)生器56安裝在第一換熱器55上，蒸汽發(fā)生器56上設(shè)有進(jìn)水口57，進(jìn)水口57與水源相連；第二引風(fēng)機(jī)52與蒸汽源之間的管路或第二引風(fēng)機(jī)52與第一風(fēng)管5之間的管路上設(shè)有第二控制閥門58。設(shè)有第二控制閥門58可以控制噴汽量的大小。噴汽也有助于焚燒更為充分，同時(shí)回收焚燒的熱量。

設(shè)置輔助焚燒裝置的目的在于，為焚燒提供定量空氣，使其充分焚燒又不過氧焚燒；使生硫在排片46上跳躍達(dá)到充分焚燒，防止生硫焚燒后熔融產(chǎn)生流淌的火焰落到排片以下，冷卻第一傳動(dòng)裝置的排片以提高其壽命；使焚燒發(fā)生在爐罩附近的爐膛內(nèi)，提高第一換熱器55的熱利用率。

生硫的焚燒過程是在移動(dòng)中完成的，它的焚燒工況穩(wěn)定，熱效率較高，運(yùn)行操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。另外它屬于單面著火方式，生硫顆粒跳躍，焚燒條件好，相當(dāng)于自動(dòng)撥火，因此它適于燒水分很大、結(jié)焦性強(qiáng)的生料，比如含水量在10-15%左右的生硫。它的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是排片冷卻效果好，排片面積可以較大,阻力小而風(fēng)量分布均勻；運(yùn)行中流淌火焰漏量量少，制造和安裝要求低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中受熱不均時(shí)，易出現(xiàn)扭曲、跑偏等故障，減少運(yùn)行故障率。

所述排渣系統(tǒng)包括水封裝置6，水封裝置6與爐體4的第一爐渣出口42相連。設(shè)置水封裝置6的目的在于，提高爐體的密封性，并冷卻爐渣。

所述氣體收集系統(tǒng)包括位于爐罩41頂部的出氣口7，出氣口7與出氣管71相連；氣體收集系統(tǒng)的出氣管71上設(shè)有冷凝器73。設(shè)有冷凝器，可以去除焚燒氣體中的水分。

點(diǎn)火口44上設(shè)有可控制點(diǎn)火口44開口大小的活動(dòng)門48；噴汽嘴53分為若干簇，每簇包括若干縱排噴汽嘴，各簇噴汽嘴53之間設(shè)有一定間隔距離。分組排放噴汽嘴53，需要的蒸汽量較小。設(shè)有活動(dòng)門48，可以開啟或關(guān)閉點(diǎn)火口44或者一定程度減小開口大小，進(jìn)一步補(bǔ)充風(fēng)量，提高焚燒效率。

氣體收集系統(tǒng)的出氣管71上設(shè)有第三引風(fēng)機(jī)72，出氣管71穿過第一換熱器55。這樣設(shè)置，可以進(jìn)一步降低出氣管71內(nèi)氣體的溫度。第三引風(fēng)機(jī)72可以提高出氣效率，同時(shí)改善焚燒條件。

第一引風(fēng)機(jī)51與第一風(fēng)管5之間的管路上設(shè)有第一控制閥門59；爐體4的底板413與水平面設(shè)有0-45度的夾角，爐體4的底板413的最低位置設(shè)有第二爐渣出口49。設(shè)有第一控制閥門59可以控制進(jìn)風(fēng)量。爐體4的底板413與水平面設(shè)有0-45度的夾角，便于排放焚燒后少量從排片的縫隙中掉落的廢渣。

所述爐罩41為金屬材質(zhì)制成的頂部設(shè)有開口的殼體；熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括第二換熱器24，第二換熱器24安裝在爐罩41上；熱風(fēng)噴出嘴22安裝在第二風(fēng)管25上，第二風(fēng)管25通過管路與第二換熱器24相連；第二換熱器24上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口26；第二風(fēng)管25與第二換熱器24之間的管路上設(shè)有第三引風(fēng)機(jī)27、第三控制閥門28。設(shè)有第二換熱器24，可以充分利用焚燒產(chǎn)生的熱量。

第一傳動(dòng)鏈條45為環(huán)狀鏈條，第一傳動(dòng)鏈條45套裝在第一主動(dòng)軸410和第一從動(dòng)軸411的外周表面上，第一主動(dòng)軸410和第一從動(dòng)軸411的中軸線在同一平面上且該平面平行于水平面；第一主動(dòng)軸410通過傳動(dòng)鏈條與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)412相連。

第二傳動(dòng)裝置包括第二傳動(dòng)鏈條29，第二傳動(dòng)鏈條29為環(huán)狀鏈條，第二傳動(dòng)鏈條29上安裝有排片214；排片214橫向等距離設(shè)置，排片214的橫截面可以為長(zhǎng)方形，也可以為圓形。第二傳動(dòng)鏈條29套裝在第二主動(dòng)軸210和第二從動(dòng)軸211的外周表面上，第二主動(dòng)軸210和第二從動(dòng)軸211的中軸線在同一平面上且該平面與水平面設(shè)有0-45度的夾角；第二主動(dòng)軸210通過傳動(dòng)鏈條與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)212相連；熱風(fēng)噴出嘴22位于第二傳動(dòng)鏈條29的下方，熱風(fēng)噴出嘴22的噴口的上方設(shè)有防堵罩213。

擠壓裝置包括第一對(duì)輥，第一對(duì)輥包括兩平行排列的轉(zhuǎn)動(dòng)輥12，其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)14相連；各轉(zhuǎn)動(dòng)輥12的外周表面設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸線環(huán)形陣列的齒條13，兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥12的齒條13相互嚙合。齒條13縱向設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輥12的外周表面上。

粉碎裝置包括第二對(duì)輥，第二對(duì)輥包括兩平行排列的轉(zhuǎn)動(dòng)輥32，其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)34相連；各轉(zhuǎn)動(dòng)輥32的外周表面設(shè)有若干沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸線環(huán)形陣列的齒條33，兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥32的齒條33相互嚙合。齒條13縱向設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輥32的外周表面上。

本技術(shù)方案將生硫無定形、可流動(dòng)、不易焚燒的性狀，實(shí)現(xiàn)生硫可燃和易燃，直接制備出so2，同時(shí)回收高效留用高溫氣體熱量，為生硫的處置和經(jīng)濟(jì)利用尋找到了可行的方法，是解決生硫源源不斷增加給環(huán)境造成的壓力的可靠途徑，具有較好的經(jīng)濟(jì)前景，能夠產(chǎn)生很好的社會(huì)效益。

實(shí)施例2。采用實(shí)施例1所述可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置制備二氧化硫氣體的工藝，包括下列步驟：

步驟1：連續(xù)向第一進(jìn)料漏斗1倒入生硫，開啟擠壓裝置，將生硫擠壓成生硫條或生硫塊，擠壓后的生硫條或生硫塊進(jìn)入烘干系統(tǒng)。生硫被擠壓成生硫條或生硫塊，便于烘干。

步驟2：在烘干系統(tǒng)內(nèi)將生硫條或生硫塊烘干，使生硫條或生硫塊的含水量達(dá)到10%以下；烘干后的生硫條或生硫塊進(jìn)入第二進(jìn)料漏斗3，粉碎裝置將烘干后的生硫條或生硫塊粉碎成生硫碎塊；生硫碎塊進(jìn)入爐體4的進(jìn)料口43并落到第一傳動(dòng)鏈條45的排片46上。

步驟3：通過點(diǎn)火口點(diǎn)著生硫碎塊，使?fàn)t體升溫到320攝氏度；排片46運(yùn)送焚燒著的生硫碎塊向第一爐渣出口42運(yùn)動(dòng)；第一換熱器55吸收爐罩的熱量并使蒸汽發(fā)生器56產(chǎn)生蒸汽，第二引風(fēng)機(jī)52將高壓蒸汽、第一引風(fēng)機(jī)將高壓空氣輸送到第一風(fēng)管5，第一風(fēng)管的噴汽嘴53向排片46噴出空氣與蒸汽的混合體，使排片46上的焚燒著的粉碎生硫在排片46上跳躍并冷卻排片46，焚燒后的生硫渣通過第一爐渣出口42落入水封裝置6；通過爐罩41頂部的出氣口7收集焚燒后的氣體，焚燒后的氣體通過冷凝器冷凝掉水分后，形成純凈的二氧化硫氣體。

實(shí)施例3。采用實(shí)施例1所述可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置制備二氧化硫氣體的工藝，包括下列步驟：

步驟1：連續(xù)向第一進(jìn)料漏斗1倒入生硫，開啟擠壓裝置，將生硫擠壓成生硫條或生硫塊，擠壓后的生硫條或生硫塊進(jìn)入烘干系統(tǒng)。

步驟2：在烘干系統(tǒng)內(nèi)將生硫條或生硫塊烘干，使生硫條或生硫塊的含水量達(dá)到15%以下；烘干后的生硫條或生硫塊進(jìn)入第二進(jìn)料漏斗3，粉碎裝置將烘干后的生硫條或生硫塊粉碎成生硫碎塊；生硫碎塊進(jìn)入爐體4的進(jìn)料口43并落到第一傳動(dòng)鏈條45的排片46上。

步驟3：通過點(diǎn)火口點(diǎn)著生硫碎塊，使?fàn)t體升溫到360攝氏度；排片46運(yùn)送焚燒著的生硫碎塊向第一爐渣出口42運(yùn)動(dòng)；第一換熱器55吸收爐罩的熱量并使蒸汽發(fā)生器56產(chǎn)生蒸汽，第二引風(fēng)機(jī)52將高壓蒸汽、第一引風(fēng)機(jī)將高壓空氣輸送到第一風(fēng)管5，第一風(fēng)管的噴汽嘴53向排片46噴出空氣與蒸汽的混合體，使排片46上的焚燒著的粉碎生硫在排片46上跳躍并冷卻排片46，焚燒后的生硫渣通過第一爐渣出口42落入水封裝置6；通過爐罩41頂部的出氣口7收集焚燒后的氣體，焚燒后的氣體通過冷凝器冷凝掉水分后，形成純凈的二氧化硫氣體。

實(shí)施例4。采用實(shí)施例1所述可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置制備二氧化硫氣體的工藝，包括下列步驟：

步驟1：連續(xù)向第一進(jìn)料漏斗1倒入生硫，開啟擠壓裝置，將生硫擠壓成生硫條或生硫塊，擠壓后的生硫條或生硫塊進(jìn)入烘干系統(tǒng)。

步驟2：在烘干系統(tǒng)內(nèi)將生硫條或生硫塊烘干，使生硫條或生硫塊的含水量達(dá)到20%以下；烘干后的生硫條或生硫塊進(jìn)入第二進(jìn)料漏斗3，粉碎裝置將烘干后的生硫條或生硫塊粉碎成生硫碎塊；生硫碎塊進(jìn)入爐體4的進(jìn)料口43并落到第一傳動(dòng)鏈條45的排片46上。

步驟3：通過點(diǎn)火口點(diǎn)著生硫碎塊，使?fàn)t體升溫到420攝氏度；排片46運(yùn)送焚燒著的生硫碎塊向第一爐渣出口42運(yùn)動(dòng)；第一換熱器55吸收爐罩的熱量并使蒸汽發(fā)生器56產(chǎn)生蒸汽，第二引風(fēng)機(jī)52將高壓蒸汽、第一引風(fēng)機(jī)將高壓空氣輸送到第一風(fēng)管5，第一風(fēng)管的噴汽嘴53向排片46噴出空氣與蒸汽的混合體，使排片46上的焚燒著的粉碎生硫在排片46上跳躍并冷卻排片46，焚燒后的生硫渣通過第一爐渣出口42落入水封裝置6；通過爐罩41頂部的出氣口7收集焚燒后的氣體，焚燒后的氣體通過冷凝器冷凝掉水分后，形成純凈的二氧化硫氣體。

實(shí)施例5。采用實(shí)施例1所述可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置制備二氧化硫氣體的工藝，包括下列步驟：

步驟1：連續(xù)向第一進(jìn)料漏斗1倒入生硫，開啟擠壓裝置，將生硫擠壓成生硫條或生硫塊，擠壓后的生硫條或生硫塊進(jìn)入烘干系統(tǒng)。

步驟2：在烘干系統(tǒng)內(nèi)將生硫條或生硫塊烘干，使生硫條或生硫塊的含水量達(dá)到7%以下；烘干后的生硫條或生硫塊進(jìn)入第二進(jìn)料漏斗3，粉碎裝置將烘干后的生硫條或生硫塊粉碎成生硫碎塊；生硫碎塊進(jìn)入爐體4的進(jìn)料口43并落到第一傳動(dòng)鏈條45的排片46上。生硫碎塊的能被噴汽嘴53噴出的氣體吹動(dòng)并能在排片上跳躍，直徑一般在0.5-5cm最好。

步驟3：通過點(diǎn)火口點(diǎn)著生硫碎塊，爐底層溫度控制在850℃，焚燒層溫度控制在900℃，上部爐膛溫度控制在1000℃；排片46運(yùn)送焚燒著的生硫碎塊向第一爐渣出口42運(yùn)動(dòng)；第一換熱器55吸收爐罩的熱量并使蒸汽發(fā)生器56產(chǎn)生蒸汽，第二引風(fēng)機(jī)52將高壓蒸汽、第一引風(fēng)機(jī)將高壓空氣輸送到第一風(fēng)管5，第一風(fēng)管的噴汽嘴53向排片46噴出空氣與蒸汽的混合體，使排片46上的焚燒著的粉碎生硫在排片46上跳躍并冷卻排片46，焚燒后的生硫渣通過第一爐渣出口42落入水封裝置6；通過爐罩41頂部的出氣口7收集焚燒后的氣體，焚燒后的氣體通過冷凝器冷凝掉水分后，形成純凈的二氧化硫氣體。

實(shí)施例6。采用實(shí)施例1所述可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置制備二氧化硫氣體的工藝，包括下列步驟：

步驟1：連續(xù)向第一進(jìn)料漏斗1倒入生硫，開啟擠壓裝置，將生硫擠壓成生硫條或生硫塊，擠壓后的生硫條或生硫塊進(jìn)入烘干系統(tǒng)。

步驟2：在烘干系統(tǒng)內(nèi)將生硫條或生硫塊烘干，使生硫條或生硫塊的含水量達(dá)到8%以下；烘干后的生硫條或生硫塊進(jìn)入第二進(jìn)料漏斗3，粉碎裝置將烘干后的生硫條或生硫塊粉碎成生硫碎塊；生硫碎塊進(jìn)入爐體4的進(jìn)料口43并落到第一傳動(dòng)鏈條45的排片46上。

步驟3：通過點(diǎn)火口點(diǎn)著生硫碎塊，爐底層溫度控制在800℃，焚燒層溫度控制在850℃，上部爐膛溫度控制在900℃；排片46運(yùn)送焚燒著的生硫碎塊向第一爐渣出口42運(yùn)動(dòng)；第一換熱器55吸收爐罩的熱量并使蒸汽發(fā)生器56產(chǎn)生蒸汽，第二引風(fēng)機(jī)52將高壓蒸汽、第一引風(fēng)機(jī)將高壓空氣輸送到第一風(fēng)管5，第一風(fēng)管的噴汽嘴53向排片46噴出空氣與蒸汽的混合體，使排片46上的焚燒著的粉碎生硫在排片46上跳躍并冷卻排片46，焚燒后的生硫渣通過第一爐渣出口42落入水封裝置6；通過爐罩41頂部的出氣口7收集焚燒后的氣體，焚燒后的氣體通過冷凝器冷凝掉水分后，形成純凈的二氧化硫氣體。

實(shí)施例7。采用實(shí)施例1所述可連續(xù)焚燒生硫制備二氧化硫氣體的裝置制備二氧化硫氣體的工藝，包括下列步驟：

步驟1：連續(xù)向第一進(jìn)料漏斗1倒入生硫，開啟擠壓裝置，將生硫擠壓成生硫條或生硫塊，擠壓后的生硫條或生硫塊進(jìn)入烘干系統(tǒng)。

步驟2：在烘干系統(tǒng)內(nèi)將生硫條或生硫塊烘干，使生硫條或生硫塊的含水量達(dá)到9%以下；烘干后的生硫條或生硫塊進(jìn)入第二進(jìn)料漏斗3，粉碎裝置將烘干后的生硫條或生硫塊粉碎成生硫碎塊；生硫碎塊進(jìn)入爐體4的進(jìn)料口43并落到第一傳動(dòng)鏈條45的排片46上。

步驟3：通過點(diǎn)火口點(diǎn)著生硫碎塊，爐底層溫度控制在750℃，焚燒層溫度控制在800℃，上部爐膛溫度控制在850℃；排片46運(yùn)送焚燒著的生硫碎塊向第一爐渣出口42運(yùn)動(dòng)；第一換熱器55吸收爐罩的熱量并使蒸汽發(fā)生器56產(chǎn)生蒸汽，第二引風(fēng)機(jī)52將高壓蒸汽、第一引風(fēng)機(jī)將高壓空氣輸送到第一風(fēng)管5，第一風(fēng)管的噴汽嘴53向排片46噴出空氣與蒸汽的混合體，使排片46上的焚燒著的粉碎生硫在排片46上跳躍并冷卻排片46，焚燒后的生硫渣通過第一爐渣出口42落入水封裝置6；通過爐罩41頂部的出氣口7收集焚燒后的氣體，焚燒后的氣體通過冷凝器冷凝掉水分后，形成純凈的二氧化硫氣體。

采用以上技術(shù)方案，經(jīng)試驗(yàn)，爐灰殘硫：<0.05％；燒出率：>99.95％?？梢蕴幚硭执笥?0％的生硫，有效的解決了固體廢物的問題，同時(shí)，處理生硫也對(duì)環(huán)境保護(hù)起著重要的意義。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。