本發(fā)明涉及玻璃鋼和赤泥固體廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體是一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，是將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸泡在一種降解滲透劑中，使樹脂基體溶脹降解，分離出玻璃纖維或填料，經(jīng)洗滌干燥后制得再生玻璃纖維，應(yīng)用領(lǐng)域涉及城市水處理、船舶低碳減重、智網(wǎng)電力裝備、船艇海上旅游、海洋防腐和海水淡化、冶金鋼鐵電力脫硫、煤石礦井的開采防腐和安全、風(fēng)電、車輛低碳、建筑節(jié)能和裝飾裝修等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

赤泥是鋁土礦經(jīng)強堿浸出氧化鋁后產(chǎn)生的一種泥狀殘渣,因其呈紅色而得名。隨著氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大,每生產(chǎn)1t氧化鋁排放赤泥0.6-2t,赤泥已成為一種主要的環(huán)境污染源。據(jù)不完全統(tǒng)計,全世界每年排放赤泥約6000萬t。我國是世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國,目前僅山東、山西、河南、貴州、廣西5大氧化鋁廠年排出赤泥量就達到300萬t,而全國每年的赤泥排放量已超過了700萬t,形成著名的赤泥大壩。但是,目前赤泥的利用率僅為15%左右,迄今為止還尚未找到大量利用赤泥的有效途徑。大量的赤泥露天堆存,占據(jù)農(nóng)田和山丘,塵土飛揚,造成環(huán)境和大氣污染,赤泥中的堿液隨雨水滲入地層造成地下水源的污染。赤泥作為二次資源，其綜合利用一直是世界性難題。

近幾年來，隨著科學(xué)技術(shù)等的發(fā)展，國內(nèi)外在赤泥的綜合利用的研究已有系列進展。路坊海等【酸浸拜耳法赤泥制取聚合氯化鋁鐵并處理工業(yè)廢水試驗研究，濕法冶金，2015,34（1）:79-82】研究了以拜耳法赤泥和工業(yè)鹽酸為原料制備聚氯化鋁鐵（pfac）,考察了液固體積質(zhì)量比、浸出時間、浸出溫度及鹽酸濃度對赤泥中al2o3和fe2o3浸出率的影響及ｐｆａｃ處理工業(yè)廢水的絮凝效果；徐曉虹【利用赤泥制備陶瓷外墻磚的研究,武漢理工大學(xué)學(xué)報,2008,30(12):15-18.】以燒結(jié)法赤泥、拜爾法赤泥固體廢棄物為主要原料,采用壓制成型、一次燒成方式,制備了高性能的陶瓷外墻磚；郭暉【粉煤灰摻量對赤泥墻磚性能影響的研究，硅酸鹽通報，2015,34（8）:2363-2366.】以赤泥為主要原料,添加適量的粉煤灰、黏土等制備墻磚,研究了粉煤灰摻量對墻磚性能的影響。朱曉波【赤泥酸浸提鈦實驗研究,稀有金屬與硬質(zhì)合金,2015,43(02):11-13】分采用硫酸、鹽酸和硝酸三種浸出劑從赤泥中提取鈦"考察了浸出劑種類和濃度、液固比、浸出溫度及反應(yīng)時間等因素對鈦浸出率的影響。姜蔥蔥【建筑材料學(xué)報,2014,17(02):223-227.】以赤泥、粉煤灰、石英砂等為主要原材料,經(jīng)摻加物理泡沫、澆注、煅燒等工藝制備了赤泥輕質(zhì)保溫材料，赤泥在建筑材料和筑路材料等領(lǐng)域中的應(yīng)用研究已經(jīng)十分成熟成效。

玻璃纖維增強復(fù)合（frp,fiberreinforcedplastics，亦稱作gfrp），即玻璃纖維增強塑料，玻璃纖維增強塑料是以包括屬于熱固性樹脂的環(huán)氧樹脂（epr）、不飽和聚酯（upr）、酚醛樹脂（pfr）、聚酰胺（polyamide）、雙馬來酰亞胺(bmi)以及屬于熱塑性塑料的聚乙烯（pe）、聚苯乙烯（ps）、聚苯硫醚（pps）、聚醚醚酮（peek）等合成樹脂為基體，使用手糊、層壓、噴射或纏繞等方法成型，以玻璃纖維或其制品作增強材料的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，俗稱玻璃鋼。因其具有重量輕、強度高、耐腐蝕、電絕緣、耐瞬間高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透光電磁波等金屬材料和其他無機材料無法比擬的優(yōu)勢，及設(shè)計靈活、易成型等特點，因而作為一種工程材料廣泛應(yīng)用。

隨著玻璃纖維增強復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，其廢棄物也在迅速增加。據(jù)統(tǒng)計，全世界玻璃纖維增強復(fù)合材料的年產(chǎn)量超過700萬t，其廢棄物(wfrp)達100多萬t，而回收利用率只有10%。近年來我國玻璃纖維增強復(fù)合產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)量快速增加，與此同時每年產(chǎn)生的廢棄玻璃纖維增強復(fù)合數(shù)量也較為驚人，據(jù)統(tǒng)計，全世界玻璃纖維增強復(fù)合材料的年產(chǎn)量超過700萬t，其廢棄物(wfrp)達100多萬t，而回收利用率只有10%，這種問題會日益嚴重，當今生產(chǎn)出的玻璃纖維及其產(chǎn)品，將在未來都面臨巨量回收問題。

由于玻璃纖維增強復(fù)合材料的強度高、耐腐蝕性能好等特性導(dǎo)致廢棄玻璃纖維增強復(fù)合的處理和利用非常困難，傳統(tǒng)的處理方法對廢棄玻璃纖維增強復(fù)合制品基本上未做任何處理，就直接掩埋或在自然環(huán)境中燃燒：填埋會侵占耕地，破壞土壤的透氣性能，降低土壤的蓄水能力，破壞土壤微生態(tài)平衡，此外玻璃纖維增強復(fù)合材料添加劑中的重金屬離子及有害物質(zhì)會在土壤中通過擴散、滲透等作用進入到地下水層，造成水資源的嚴重污染；焚燒極易形成具有致癌、致畸、致突變效應(yīng)和生殖毒性的物質(zhì)，如多溴代二苯并二惡英和多溴代二苯并呋喃，是掩埋和燃燒。而掩埋會占用大量土地及污染地下水，燃燒會產(chǎn)生有害氣體污染大氣。因此，玻璃鋼廢棄物的處理和利用技術(shù)，實現(xiàn)廢棄物的資源化已引起世界范圍內(nèi)的廣泛關(guān)注，如何安全有效地處理玻璃鋼廢棄物成為當下玻璃纖維增強復(fù)合材料企業(yè)亟待解決的問題，也成了玻璃纖維增強復(fù)合材料企業(yè)自身發(fā)展的瓶頸。因此，如何實現(xiàn)玻璃纖維增強復(fù)合材料廢棄物回收和利用，也成為科研工作者共同關(guān)注的研究課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法。本發(fā)明的目的是要綜合解決玻璃鋼廢棄物中玻璃纖維的再生和赤泥回收再利用問題，該方法是通過一種高效降解滲透液浸泡玻璃纖維增強復(fù)合材料，實現(xiàn)常溫常壓下玻璃纖維和樹脂基體的分離，得到再生玻璃纖維、填料等，同時將滲透廢液作為粘接劑和造孔劑，加入到赤泥和黏土中制備建筑保溫材料。該方法的優(yōu)點是在常溫常壓下處理玻璃鋼廢棄物，成功實現(xiàn)玻璃纖維的再生和玻璃鋼及赤泥固體廢棄物的環(huán)保利用，工藝流程簡單，不需要進行預(yù)加工，節(jié)省了破碎和粉碎的費用，不需要進行加熱，降低了能耗，而且再生玻璃纖維或填料不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，實現(xiàn)了高附加值玻璃纖維材料的再生和玻璃鋼與赤泥的二次資源利用，是一種以廢治廢、變廢為寶的綠色環(huán)保處理方法。

一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法。

1.一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征是按照如下步驟進行：（1）將玻璃鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料或其使用過程中產(chǎn)生的廢棄物收集、除雜、洗滌干燥；（2）將玻璃鋼廢棄物浸入滲透降解劑中在0-100°c浸泡1-300小時；（3）將已經(jīng)浸透降解完全的玻璃鋼廢棄物混合物過濾、離心或膜分離得到玻璃纖維和浸透廢液；（4）將分離所得玻璃纖維進一步用溶劑洗滌、干燥得到再生玻璃纖維；（5）將滲透廢液作為粘接劑和造孔劑成分，按質(zhì)量比例5-30%加入赤泥（質(zhì)量比例20-60%）、水泥（質(zhì)量比例20-60%）和“黏土”（質(zhì)量比例20-60%）混合物中攪拌，混合均勻后，采用壓制成型、在1000-1200°c下一次燒成方式,制備建筑保溫或裝飾材料；（6）或者將步驟（3）所得滲透廢液和玻璃纖維混合物直接作為增強填料、粘接劑和造孔劑成分，按質(zhì)量比例（5-30%）加入赤泥（質(zhì)量比例20-60%）、水泥（質(zhì)量比例20-60%）和“黏土”（質(zhì)量比例20-60%）中攪拌，混合均勻后，壓制成型干燥，在400-500℃燒結(jié)3-6小時，制成玻璃纖維增強建筑保溫或裝飾材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于所述的玻璃鋼廢棄物是指來自于玻璃鋼生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品、加工過程中的邊角廢料或者實際使用后產(chǎn)生的垃圾廢物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于所述的玻璃鋼廢棄物是指玻璃纖維增強聚酯復(fù)合材料、玻璃纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強聚苯乙烯樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強聚甲醛樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強聚酰亞胺樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強聚芳砜樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強聚苯硫醚樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強聚氨酯樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強聚醚砜樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強聚苯硫醚樹脂復(fù)合材料或玻璃纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于所述滲透降解劑是指氫溴酸、氫碘酸、濃硫酸、鹽酸、磷酸、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、高錳酸鉀、高錳酸鈉、二氧化錳、五氧化二釩、過氧化氫、過氧化鈉；四氫呋喃、二氧六環(huán)、c2-c15烷基醚或芳香醚、石油醚；乙酸乙酯、乙酸丁酯；丙酮、丁酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮；二甘醇、三甘醇、氯仿、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚中的一種或2-10種的混合物,各成分質(zhì)量比例1-99%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于所述的玻璃纖維增強復(fù)合材料廢棄物是指玻璃鋼罐、風(fēng)電葉片，玻璃鋼儲罐，鹽酸儲罐，濃硫酸儲罐，反應(yīng)罐，防腐儲罐，化工儲罐，運輸儲罐，食品罐，消防罐；玻璃鋼管，玻璃鋼管道，玻璃鋼夾砂管，玻璃鋼風(fēng)管，玻璃鋼電纜管，玻璃鋼頂管，玻璃鋼工藝管；塔器，干燥塔，洗滌塔，脫硫塔，酸霧凈化塔，交換柱；衛(wèi)生間底盤，衛(wèi)生間頂板；角鋼，線槽，拉擠型材，三通，四通，玻璃鋼格柵或玻璃鋼配件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于所述“黏土”是指膨潤土、硅藻土、頁巖石、鉀長石、石英、滑石、高嶺土、粉煤灰、石灰、石膏、電石渣中的1種或2-4種原料混合物,各成分質(zhì)量比例1-99%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于其（3)步驟所述的“將已經(jīng)浸透降解完全的玻璃鋼廢棄物混合物過濾或離心分離得到玻璃纖維和浸透廢液”，也可以不分離，直接按質(zhì)量比例（5-30%）加入赤泥（質(zhì)量比例20-60%）、水泥（質(zhì)量比例20-60%）和黏土（質(zhì)量比例20-60%）中攪拌，混合均勻后，壓制成型干燥，在400-500℃燒結(jié)3-6小時，制成玻璃纖維增強建筑保溫或裝飾材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于所述的建筑或保溫材料是指保溫磚、地面磚、隔熱瓦或裝飾板材。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于所述赤泥是指氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的燒結(jié)法赤泥或拜爾法赤泥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于所述步驟（4）所述玻璃纖維洗滌用溶劑是指水、乙醇、乙二醇、丙酮、四氫呋喃、乙醚、丙醚、丁醚、石油醚、甲苯中的1種或2-10溶劑的混合物，各成分質(zhì)量比例為1-99%。

本發(fā)明的經(jīng)濟效益十分明顯，常壓解聚回收玻璃鋼廢棄物所需設(shè)備成本低，又可以進行連續(xù)處理，大幅度的降低了回收玻璃鋼廢棄物的成本，減少廢棄玻璃鋼和赤泥材料堆積和環(huán)保污染問題，是一種低能耗、大尺寸frp高效回收的新方法，玻璃纖維是高能耗、高附加值產(chǎn)品，是一種涉及國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域的大宗產(chǎn)品，玻璃纖維的高效循環(huán)利用，可以促進節(jié)能減排，實現(xiàn)了環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一，采用以廢治廢，變廢為寶的方法，是廢料資源化利用新途徑。

附圖說明

圖1：玻璃鋼與赤泥綜合利用工藝流程。

圖2：廢玻璃鋼再生玻璃纖維實物圖片。

圖3：廢玻璃鋼再生玻璃纖維掃描電鏡圖片（sem）。

具體實施方式

低能耗綜合回收利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物，再生玻璃纖維與燒結(jié)保溫磚工藝過程如圖1所示：

實施例1環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚和四氫呋喃的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透24小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入赤泥、石英、黏土(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例2環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、石油醚和聚乙二醇400的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透48小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去石油醚后，再加入赤泥、石英、黏土(15:25:20:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例3環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和二氧六環(huán)的混合液（4:5:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透36小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去二氧六環(huán)后，再加入赤泥、石英、黏土(20:30:20:30)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例4環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)，再加入赤泥、石英、黏土(20:30:20:30)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例5環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃和乙醚的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透22小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和乙醚，再加入赤泥、石英、黏土(5:15:40:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例6環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚、三甘醇的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透32小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；再加入赤泥、石灰、黏?10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例7環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、聚乙二醇800的混合液（7:2:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透8小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃，再加入赤泥、石英、水泥(20:30:20:30)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例8環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼釜放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透38小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中加入赤泥、石英、滑石(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例9環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，氫溴酸、二氧六環(huán)的混合液（4:5:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去二氧六環(huán)，再加入赤泥、石灰、水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫板。

實施例10環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼罐放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（5:4:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透68小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)，再加入赤泥、石灰、鉀長石(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫板。

實施例11環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、四氫呋喃、聚乙二醇400的混合液（5:3:2），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃，再加入赤泥、石英、水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例12環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（6:3:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入赤泥、石英、硅藻土(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫板。

實施例13環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、甲苯、二氧六環(huán)的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透148小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去甲苯和二氧六環(huán)，再加入赤泥、石英、高嶺土(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例14環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透45小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；滲透廢液中再加入赤泥、石英、膨潤土(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫瓦。

實施例15環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼棒材放入相應(yīng)尺寸的陶瓷槽中，加入濃硫酸、重鉻酸鉀的混合液（8:2）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透82小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入赤泥、石英、水泥(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例16環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液中再加入赤泥、水泥、黏土(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例17環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將廢環(huán)氧樹脂玻璃鋼風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸和高錳酸鉀將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時后，得到玻璃纖維和廢液混合物，再加入赤泥、水泥、石英(10:20:40:30)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在450°c燒制玻纖增強保溫磚。

實施例18環(huán)氧樹脂玻璃鋼廢棄物和赤泥綜合回收利用。

將環(huán)氧樹脂玻璃鋼風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透85小時后，得到玻璃纖維和廢液混合物，再加入赤泥、水泥、石灰(10:20:40:30)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在450°c燒制玻纖增強保溫板。

實施例19不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將不飽和聚酯玻璃鋼棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、重鉻酸鈉的混合液（9:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去二氧六環(huán)，浸透廢液再加入赤泥、水泥、黏土(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例20不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將不飽和聚酯玻璃鋼廢品管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃的混合液（2:8）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透96小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入赤泥、水泥、高嶺土(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例21不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透106小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入赤泥、水泥、石灰(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫板。

實施例22不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼罐放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、聚乙二醇400的混合液（9:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透88小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入赤泥、水泥、黏土(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例23不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（4:5:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透52小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后，浸透廢液中再加入赤泥、水泥、高嶺土(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例24不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼片材放入相應(yīng)尺寸的鐵槽中，加入濃硫酸、二甘醇的混合液（8:2）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入赤泥、水泥、黏土(20:30:20:30)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例25不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸的混合液（8:2）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透86小時后，得到再生玻璃纖維和浸透廢液混合物，再加入赤泥、水泥、石膏(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1100°c燒制建筑保溫板。

實施例26不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸、三甘醇的混合液（8:1:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入赤泥、水泥、黏土(16:24:30:30)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例27不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼片材放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透79小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液中再加入赤泥、水泥、頁巖(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例28不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、丙酮的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透58小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，浸透廢液中再加入赤泥、水泥、黏土(15:25:30:30)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1100°c燒制建筑保溫磚。

實施例29不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚脂風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸和烷基酚聚氧乙烯醚混合液（8:2），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透20小時后，得到再生玻璃纖維和浸透廢液混合物，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在450°c燒制玻纖增強保溫磚。

實施例30不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃，浸透廢液中再加入赤泥、水泥、石灰(10:20:30:40)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1000°c燒制建筑保溫板。

實施例31不飽和聚酯玻璃鋼廢品和赤泥回收利用。

將廢不飽和聚酯玻璃鋼片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，浸透廢液中再加入赤泥、水泥、黏土(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例32玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入赤泥、水泥、滑石(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例33玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（8:1:1）將玻璃鋼浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和甲苯后，浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入赤泥、水泥、滑石(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例34玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后，浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1100°c燒制建筑保溫板。

實施例35玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（3:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例36玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（1:3）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫辉偌尤氤嗄?、水泥、石?20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1100°c燒制建筑保溫磚。

實施例37玻璃纖維增強酚醛樹脂玻璃鋼回收利用。

將廢玻璃纖維增強酚醛樹脂玻璃鋼片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、氯仿混合液（6:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例38玻璃纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:30:10)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例39玻璃纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透80小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例40玻璃纖維增強聚酰亞胺復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚酰亞胺復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石膏(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例41玻璃纖維增強聚酰亞胺復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚酰亞胺復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例42玻璃纖維增強聚甲醛復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚甲醛復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透80小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(15:30:30:25)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例43玻璃纖維增強聚甲醛復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚甲醛復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透109小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例44玻璃纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、電石渣(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例45玻璃纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透100小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石膏(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫板。

實施例46玻璃纖維增強聚芳砜復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚芳砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1000°c燒制建筑保溫板。

實施例47玻璃纖維增強聚芳砜復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚芳砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/四氫呋喃混合液（9:1）將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例48玻璃纖維增強聚醚砜復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚醚砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液中再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫板。

實施例49玻璃纖維增強聚醚砜復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚醚砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/四氫呋喃混合液（9:1）將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，60°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例50玻璃纖維增強聚苯硫醚復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚苯硫醚復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫辉偌尤氤嗄?、水泥、石?10:20:40:30)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例51玻璃纖維增強聚苯硫醚復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚苯硫醚復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/重鉻酸鈉混合液（9:1）將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液中再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例52玻璃纖維增強聚苯乙烯復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚苯乙烯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液中再加入赤泥、水泥、石灰(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫瓦。

實施例53玻璃纖維增強聚氨酯復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚氨酯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/重鉻酸鈉混合液（9:1）將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液中再加入赤泥、水泥、石膏(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例54玻璃纖維增強聚氨酯復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚氨酯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入赤泥、水泥、硅藻土(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。

實施例55玻璃纖維增強聚苯乙烯復(fù)合材料回收利用。

將廢玻璃纖維增強聚苯乙烯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/乙醚混合液（9:1）將玻璃纖維增強復(fù)合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入赤泥、水泥、石英(20:40:20:20)攪拌均勻，按照圖1所示工藝，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c燒制建筑保溫磚。