本發(fā)明涉及一種空心玻璃微珠，尤其涉及一種含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

空心玻璃微珠是一種新型功能性無(wú)機(jī)粉體材料，它粒徑小，最大粒徑小于200um，每一個(gè)微粒都呈空心圓球狀，空腔含有微量惰性氣體或處于微真空狀態(tài)。空心玻璃微珠具有密度小、堆積系數(shù)大、抗壓強(qiáng)度高、同向性好、吸油率低、隔熱、隔音、電絕緣、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性高、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，作為功能性填料應(yīng)用于塑料制品、電線電纜、橡膠制品、保溫涂料、隔熱陶瓷、輕質(zhì)混凝土、輕質(zhì)高分子材料等制品中，可以提高制品強(qiáng)度、改善制品使用性能、減小制品重量、節(jié)約能源消耗。在建材、機(jī)械、電子、輕工、汽車(chē)、船舶、航空航天和石油開(kāi)采等工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

空心玻璃微珠可以通過(guò)兩種方法獲得，一種是從粉煤灰中分選提取，另一種是人工合成。前者雜質(zhì)多、色度重、粒度大、粒徑均勻性差、抗壓強(qiáng)度低、品種單一，影響了使用性能和使用范圍。后者是利用無(wú)機(jī)礦物質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽人工合成的白色空心微粒，外形規(guī)整均勻、粒度范圍小、抗壓強(qiáng)度高，可以改變工藝參數(shù)制取多種差異化品種，來(lái)滿足各種行業(yè)的不同需求。所以，人工合成空心玻璃微珠成為世界輕質(zhì)填充材料行業(yè)開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)，而以堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的生產(chǎn)和應(yīng)用較為普遍。

人工合成堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的生產(chǎn)方法有多種，粉末法、液滴法、溶膠法、噴霧干燥法等，但歸結(jié)起來(lái)可以分為固相法和液相法兩種。固相法以美國(guó)3m公司的工藝形式為代表，是將配方無(wú)機(jī)鹽和礦物質(zhì)固相混合并高溫熔融，冷卻后粉碎成微細(xì)玻璃實(shí)心顆粒粉體，然后送入高溫球化爐煅燒，進(jìn)行二次熔融，釋放膨脹氣體，將熔融微粒膨脹為中空，并自動(dòng)修飾規(guī)整空心殼體為圓形，然后迅速進(jìn)行冷卻定型，獲得堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠粉體。液相法以美國(guó)pq公司的工藝形式為代表，是將配方無(wú)機(jī)鹽和礦物質(zhì)加水混合成漿液，然后進(jìn)行噴霧干燥，獲得細(xì)小規(guī)整的前驅(qū)粉體，再送入高溫球化爐煅燒，熔融轉(zhuǎn)晶玻 璃化，同時(shí)釋放膨脹氣體，膨脹微粒為中空，經(jīng)冷卻定型，獲得堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠粉體。

堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠可以通過(guò)不同生產(chǎn)方法獲得，但主要化學(xué)成分和含量基本一樣。按質(zhì)量百分比：二氧化硅(sio2)70～80％；氧化鈣(cao)4～15％；氧化鈉(na2o)4～7％；氧化硼(b2o3)4～8％。并含有少量的其它堿土金屬氧化物(ro)和堿金屬氧化物(r2o)。含上述成分的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠，真實(shí)密度0.12～0.65g/cm³，d50粒徑20～80um，靜壓抗壓強(qiáng)度1.2～120mpa。空心玻璃微珠的密度大，抗壓強(qiáng)度高；密度小，抗壓強(qiáng)度低。密度為0.13g/cm³的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度僅為1.8mpa；密度為0.15g/cm³，抗壓強(qiáng)度為2.1mpa；密度為0.2g/cm³，抗壓強(qiáng)度為3.5mpa；密度為0.35g/cm³，抗壓強(qiáng)度為21mpa；密度為0.45g/cm³，抗壓強(qiáng)度不到42mpa；密度達(dá)到0.65g/cm³，抗壓強(qiáng)度才能達(dá)到120mpa?？招牟Ａ⒅樵诓牧现破分械膽?yīng)用，主要目的是輕化制品、增加制品強(qiáng)度。將空心玻璃微珠做得密度較低，而盡可能提高其抗壓強(qiáng)度是用戶所希望獲得的產(chǎn)品。

抗壓強(qiáng)度是衡量空心玻璃微珠的重要技術(shù)指標(biāo)之一，用戶總是希望在空心玻璃粉體密度較小的情況下，抗壓強(qiáng)度越高越好。尤其在實(shí)際應(yīng)用中，材料混合時(shí)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力往往會(huì)造成空心玻璃微珠的破碎，降低其使用性能。所以市場(chǎng)在售空心玻璃微珠往往要求加入制品中采用后配料形式，盡量減少機(jī)械攪拌和強(qiáng)力剪切過(guò)程，以避免空心玻璃微珠的破損。盡管?chē)?yán)格按照要求使用空心玻璃微珠，但微珠的破損率也會(huì)超過(guò)10％以上。空心玻璃微珠使用方法的特殊性，會(huì)影響其更廣泛的推廣應(yīng)用，急需進(jìn)一步提高空心玻璃微珠殼體的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)而提高微珠的抗剪切力和耐沖擊力。

已公開(kāi)的研究成果表明，稀土氧化物加入到堿硼酸鹽玻璃配方中，能夠提高玻璃的折射率、降低色散率、提高硬度和軟化溫度、提高化學(xué)穩(wěn)定性、防止水和酸的侵蝕，促使硼由[bo3]向[bo4]轉(zhuǎn)化，使得網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)程度增大，提高了玻璃的密度和強(qiáng)度。但將稀土氧化物合理利用到堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的生產(chǎn)中，以提高空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度和抗剪切能力，改善空心玻璃微珠的使用性能，目前還沒(méi)有公開(kāi)的專利和相關(guān)報(bào)道。已檢索到的稀土氧化物與空心玻璃微珠相關(guān)的專利有三個(gè)：cn201010505383.x稀土表面改性的空心玻璃微珠及其制備方法；cn201110366001.4一種空心玻璃微珠包覆稀土氧化鈰的制備方法；cn201210308986.x一種稀土氧化物/空心玻璃微珠復(fù)合材料的制備方法。這三個(gè)專利都是對(duì)空心玻璃微珠成品做表面包覆改性處理，以改善空心玻璃微珠與非極性高分子聚合物的 相容性，而并非作為生產(chǎn)空心玻璃微珠的配方組分，來(lái)提高其抗壓強(qiáng)度和抗剪切力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于有效提高堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度、抗剪切力和耐受沖擊能力，尤其解決市場(chǎng)需求量較大的真實(shí)密度小于0.45g/cm³的空心玻璃微球輕質(zhì)粉體抗壓強(qiáng)度不能滿足使用需求和使用條件苛刻的問(wèn)題。將密度為0.13g/cm³的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度調(diào)高到4.5mpa；密度為0.15g/cm³，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5.5mpa；密度為0.2g/cm³，抗壓強(qiáng)度達(dá)到10mpa；密度為0.35g/cm³，抗壓強(qiáng)度達(dá)到35mpa；密度為0.45g/cm³，抗壓強(qiáng)度達(dá)到50mpa。提高空心玻璃微珠的使用方便性，減少使用過(guò)程中的破損率，拓展空心玻璃微珠的應(yīng)用領(lǐng)域。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠，其主要化學(xué)成分如下：

二氧化硅(sio2)65～75wt％；

氧化鈣(cao)11～14wt％；

氧化鈉(na2o)5～7wt％；

氧化硼(b2o3)6～8wt％；

硫酸鹽0.3～0.8wt％；

稀土氧化物(re2o3)0.1～1wt％。

含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的生產(chǎn)配合物中，二氧化硅采用高純石英礦粉，也可以是工業(yè)副產(chǎn)高純二氧化硅粉體；氧化鈣采用高鈣石灰石粉(caco3)，也可以是生石灰(cao)，或者是氫氧化鈣[ca(oh)2]；氧化鈉采用純堿(na2co3)，也可以是燒堿(naoh)，或者是硝酸鈉(nano3)；氧化硼采用硼酸(h3bo3)，也可以是無(wú)水硼砂(na2b4o7)，或者是硅鈣硼石[ca2b2(sio4)2(oh)2]；硫酸鹽作為玻璃微珠的氣化膨脹劑使用，可以是二價(jià)金屬硫酸鹽，如：硫酸鈣(caso4)、硫酸鋇(baso4)、硫酸鎂(mgso4)，也可以是一價(jià)金屬硫酸鹽，如：硫酸鉀(k2so4)、硫酸鈉(na2so4)；稀土氧化物采用三價(jià)稀土元素的氧化物，如：氧化鑭(la2o3)、氧化鈰(ce2o3)、氧化鐠(pr2o3)、氧化釹(nd2o3)，選擇其中的一種或兩種，也可以采用含有上述稀土元素的硝酸稀土或者醋酸稀土。

稀土氧化物引入堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的原料配合物中，在1100℃至1300℃熔融狀態(tài)下，稀土氧化物能夠促進(jìn)硼由[bo3]三角體向[bo4]四面體的轉(zhuǎn)化，提高空心微珠殼體玻璃化網(wǎng)絡(luò)連接程度，增加殼體強(qiáng)度。稀土氧化物作為玻璃網(wǎng)絡(luò)的改性離子，占據(jù)網(wǎng)絡(luò)空穴，使空心玻璃微珠殼體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更致密，強(qiáng)度更高。

本發(fā)明堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠中含有稀土氧化物0.1～1wt％，優(yōu)選0.2～0.5wt％。

本發(fā)明堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠以硫酸鹽作為氣化膨脹劑，配入量為0.3～0.8wt％，優(yōu)選0.3～0.5wt％。

本發(fā)明還提供了采用固相法和液相法制取含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的生產(chǎn)方法。

a)固相法制取含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的方法和步驟：

將稀土氧化物或其硝酸鹽、醋酸鹽粉碎到平均粒徑5～10um，與其它要求粒徑小于0.2mm的石英粉、石灰石粉、碳酸鈉等固體原料混合均勻。

將混合均勻的上述物料送入爐窯進(jìn)行煅燒熔融，爐窯氣氛溫度1200～1400℃，優(yōu)選1280～1320℃。熔融漿體流入水淬槽，迅速水淬冷卻，并崩解成細(xì)小的顆粒，粒徑小于2mm。

水淬顆粒經(jīng)脫水烘干，游離水分要求小于0.5wt％。

烘干后的物料送入粉碎機(jī)粉碎，氣流分選不同粒徑的物料，最大粒徑不超過(guò)80um，最小粒徑不小于2um。按粒徑范圍可以分成三至四個(gè)粒度規(guī)格品種。

粉碎達(dá)到要求粒徑的物料采用風(fēng)送方式再分別均勻送入高溫球化爐進(jìn)行二次熔融玻璃化，火焰溫度不小于1400℃，爐膛溫度1100～1350℃。硫酸鹽在此溫度下進(jìn)行分解，釋放so2，使熔融的實(shí)心玻璃微粒膨脹成空心。熔融的微粒進(jìn)行自我表面修飾，成為圓形珠狀。

熔融的空心玻璃微珠迅速引入冷卻設(shè)備，進(jìn)行風(fēng)冷定型，然后風(fēng)選收集不同粒徑和不同密度的粉體，獲得含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠不同規(guī)格產(chǎn)品。

b)液相法制取含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠的方法和步驟：

將稀土氧化物或其硝酸鹽、醋酸鹽粉碎到平均粒徑5～10um。將石英砂粉碎到平均粒徑5～20um。

氧化鈣以生石灰或氫氧化鈣為原料，制成石灰乳，并經(jīng)過(guò)100篩網(wǎng)過(guò)濾，去除雜質(zhì)。

氧化鈉以燒堿為原料，先將燒堿和其它水溶性物料投入到先注入石灰乳的攪拌容器中溶解，然后再依次加入水不溶性粉料，攪拌打漿，混合均勻。漿液固含量25％～50％，優(yōu)選35％～40％。

上述漿液送入離心式噴霧干燥機(jī)，在熱風(fēng)溫度350～500℃狀態(tài)下霧化干燥，獲得流動(dòng)性較好的、粒度比較均勻的含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽實(shí)心粉體。粉體終水分小于2wt％，優(yōu)選小于0.5wt％。

氣力輸送實(shí)心堿石灰硼硅酸鹽粉體到高溫球化爐進(jìn)行熔融玻璃化，火焰溫度不小于1350℃，爐膛溫度1100～1300℃。硫酸鹽在此溫度下進(jìn)行分解，釋放so2，使熔融玻璃微珠膨脹成空心。熔融的微珠進(jìn)行自我表面修飾，成為圓形珠狀。

熔融的空心玻璃微珠迅速引入冷卻設(shè)備，進(jìn)行風(fēng)冷定型，然后風(fēng)選收集不同粒徑和不同密度的粉體，獲得含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠不同規(guī)格產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠及其生產(chǎn)方法進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

采用固相法工藝形式制取含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠。

配料比例：二氧化硅(sio2)73wt％，氧化鈣(cao)12.5wt％，氧化鈉(na2o)5.8wt％，氧化硼(b2o3)7.5wt％，硫酸鹽0.5wt％，稀土氧化物(re2o3)0.25wt％。

二氧化硅使用sio2含量≥99％的石英砂；氧化鈣使用caco3含量≥97％的石灰石；氧化鈉使用na2co3含量≥99％的純堿；氧化硼使用h3bo3含量≥99.5％的硼酸；硫酸鹽使用硫酸鉀；稀土氧化物使用氧化鑭。

將石英砂和石灰石粉碎到d50粒徑0.15mm，獲得石英粉和石灰石粉。

將氧化鑭粉末再進(jìn)行粉碎，d50粒徑8um。

將石英粉、石灰石粉、碳酸鈉、硼酸、硫酸鉀、氧化鑭依次加入粉體混合機(jī)混合均勻，再送入到玻璃爐窯煅燒熔融，爐窯熔池溫度控制在1300±10℃。

熔融漿體放入水淬槽，冷卻崩解成外形不規(guī)則的玻璃顆粒，粒徑小于2mm，用振動(dòng) 篩脫水，再送入干燥機(jī)烘干至水分小于0.5％。

粉碎干燥過(guò)的玻璃顆粒，最大粒徑60um，最小粒徑2um，氣流風(fēng)選粉體，獲得2～20um、20～40um、40～60um三種粒徑范圍的粉體。

將三種不同粒徑范圍的玻璃粉體分別氣力送入高溫球化爐，進(jìn)行二次熔融，硫酸鹽釋放so2使熔融玻璃微粒膨脹成空心，微粒表面在熔融狀態(tài)下自我修飾成圓形。高溫球化爐燃料采用天然氣，火焰溫度不小于1500±10℃，爐膛溫度1250±10℃。微珠在爐膛停留時(shí)間為0.3s。

利用球化爐燃燒尾氣將熔融的空心玻璃微珠迅速連續(xù)送入冷卻設(shè)備，與自然風(fēng)接觸，進(jìn)行風(fēng)冷冷卻定型，再被氣力吸送到三級(jí)分離除塵器，收集三種不同粒徑和不同密度的空心微球粉體。三種粒徑范圍的實(shí)心玻璃粉體，可以獲得九種規(guī)格品種的含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠。

依據(jù)jc/t2285-2014空心玻璃微珠抗等靜壓強(qiáng)度(氣壓法)的測(cè)定方法，檢測(cè)市場(chǎng)需求量較大、比較典型的五種規(guī)格產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度，結(jié)果如下：

密度為0.13g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度3.8mpa；

密度為0.15g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度5.2mpa；

密度為0.2g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度9.5mpa；

密度為0.35g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度29.7mpa；

密度為0.45g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度45.8mpa。

實(shí)施例2

按照實(shí)施例1，只改變稀土氧化物的添加量，配入氧化鑭粉末0.35wt％。其它配料成分不變，生產(chǎn)方法和工藝控制參數(shù)均按實(shí)施例1。按上述同樣測(cè)定方法檢測(cè)空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度，結(jié)果如下：

密度為0.13g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度5.1mpa；

密度為0.15g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度7.3mpa；

密度為0.2g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度17.5mpa；

密度為0.35g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度42.3mpa；

密度為0.45g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度65.5mpa。

實(shí)施例3

按照實(shí)施例1，只改變稀土氧化物的添加量，配入氧化鑭粉末0.45wt％。其它配料成分不變，生產(chǎn)方法和工藝控制參數(shù)均按實(shí)施例1。按上述同樣測(cè)定方法檢測(cè)空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度，結(jié)果如下：

密度為0.13g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度5.6mpa；

密度為0.15g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度7.5mpa；

密度為0.2g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度19.2mpa；

密度為0.35g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度45.5mpa；

密度為0.45g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度67.2mpa。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例1，稀土氧化物選擇氧化鈰粉末，配入0.35wt％。其它配料成分不變，生產(chǎn)方法和工藝控制參數(shù)均按實(shí)施例1。按上述同樣測(cè)定方法檢測(cè)空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度，結(jié)果如下：

密度為0.13g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度4.9mpa；

密度為0.15g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度7.5mpa；

密度為0.2g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度17.8mpa；

密度為0.35g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度41.5mpa；

密度為0.45g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度62.7mpa。

實(shí)施例5

采用液相法工藝形式制取含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠。

配料比例：二氧化硅(sio2)73wt％，氧化鈣(cao)12.5wt％，氧化鈉(na2o)5.8wt％，氧化硼(b2o3)7.5wt％，硫酸鹽0.3wt％，稀土氧化物(re2o3)0.25wt％。

二氧化硅使用sio2含量≥99％的石英砂；氧化鈣使用cao含量≥90％的生石灰；氧化鈉使用naoh含量≥99％的固體燒堿；氧化硼使用h3bo3含量≥99.5％的硼酸；硫酸鹽使用硫酸鈣；稀土氧化物使用氧化鑭。

將氧化鑭粉碎到d50粒徑8um。

生石灰用70-80℃的熱水消化，制成石灰乳，并經(jīng)過(guò)100篩網(wǎng)過(guò)濾，去除雜質(zhì)。石 灰乳cao含量12wt％。

將石英砂粉碎到d50粒徑10um，獲得微細(xì)石英粉。

將硫酸鈣粉碎到d50粒徑10um。

先將定容的石灰乳注入攪拌容器，再依次加入固體燒堿、硼酸，攪拌溶解，然后再依次加入氧化鑭、硫酸鈣和石英粉，攪拌打漿，混合均勻。漿液固含量39±2wt％，必要時(shí)用水調(diào)整濃度。

上述漿液用高壓泵連續(xù)送入離心式噴霧干燥機(jī)，在熱風(fēng)溫度450±5℃狀態(tài)下霧化干燥，干燥機(jī)連接二級(jí)收料除塵器，獲得小于45um和大于45um兩種粒度規(guī)格的含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽實(shí)心粉體。粉體終水分0.5wt％。

將上述粉體分別氣力輸送到高溫球化爐進(jìn)行熔融玻璃化，高溫球化爐燃料采用天然氣，火焰溫度1400±10℃，爐膛溫度1200±10℃。硫酸鹽在此溫度下進(jìn)行分解，釋放so2，使熔融玻璃微粒膨脹成空心。熔融的微粒進(jìn)行自我表面修飾，成為圓形珠狀。微珠在爐膛停留時(shí)間為0.4s。

利用球化爐燃燒尾氣將熔融的空心玻璃微珠迅速連續(xù)送入冷卻設(shè)備，與自然風(fēng)接觸，進(jìn)行風(fēng)冷冷卻定型，再被氣力吸送到二級(jí)分離除塵器，收集兩種不同粒徑和不同密度的空心微球粉體。兩種粒徑范圍的實(shí)心粉體，可以獲得四個(gè)規(guī)格品種的含有稀土的堿石灰硼硅酸鹽空心玻璃微珠。但液相法很難做出粒徑小于15um，真實(shí)密度小于0.2g/cm³的產(chǎn)品。

依據(jù)jc/t2285-2014空心玻璃微珠抗等靜壓強(qiáng)度(氣壓法)的測(cè)定方法，檢測(cè)市場(chǎng)需求量較大、比較典型的兩種規(guī)格空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度，結(jié)果如下：

密度為0.35g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度39.7mpa；

密度為0.45g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度55.2mpa。

實(shí)施例6

按照實(shí)施例5，提高氧化鑭的添加量，配入0.35wt％。其它配料成分不變，生產(chǎn)方法和工藝控制參數(shù)均按實(shí)施例5。按上述同樣測(cè)定方法檢測(cè)空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度，結(jié)果如下：

密度為0.35g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度40.1mpa；

密度為0.45g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度56.3mpa。

實(shí)施例7

按照實(shí)施例5，稀土氧化物選擇氧化鈰，配入0.35wt％。其它配料成分不變，生產(chǎn)方法和工藝控制參數(shù)均按實(shí)施例5。按上述同樣測(cè)定方法檢測(cè)空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度，結(jié)果如下：

密度為0.35g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度38.5mpa；

密度為0.45g/cm³的空心玻璃微珠，抗壓強(qiáng)度53.7mpa。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明組分質(zhì)量百分比范圍的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。