本申請(qǐng)要求于2014年10月23日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?2/067625的優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用納入本文。本發(fā)明總體上涉及形成具有光學(xué)品質(zhì)的玻璃的方法，更具體而言，涉及形成二氧化硅煙炱壓實(shí)體的方法。背景二氧化硅煙炱顆粒是高純度熔凝二氧化硅玻璃制造工藝中的副產(chǎn)物。例如，諸如外部氣相沉積(ovd)和氣相軸向沉積(vad)這樣的用于制造光纖預(yù)制件的常規(guī)化學(xué)氣相沉積(cvd)工藝經(jīng)常由于這些工藝的沉積效率極限而只使用了起始原材料中的一部分。因此，將所得到的二氧化硅煙炱“廢料”用于形成具有光學(xué)品質(zhì)的玻璃能夠潛在地實(shí)現(xiàn)可觀的原材料成本節(jié)約。所以，已設(shè)想了多種不同的方法來(lái)將尚未被利用的二氧化硅煙炱用于具有光學(xué)品質(zhì)的玻璃的生產(chǎn)中。這些方法，包括例如溶膠-凝膠法(以及其它“濕式”)工藝可能遭受各種缺點(diǎn)所害，包括昂貴、復(fù)雜和/或消耗處理?xiàng)l件以及設(shè)備，并且可能導(dǎo)致性質(zhì)不達(dá)標(biāo)的煙炱壓實(shí)體，例如在壓實(shí)密度和幾何構(gòu)型上具有無(wú)法接受的變化性。這些性質(zhì)不達(dá)標(biāo)會(huì)反過(guò)來(lái)影響壓實(shí)強(qiáng)度，并且可能導(dǎo)致開(kāi)裂、破裂或其它種類的煙炱壓實(shí)體失效。根據(jù)一種方法，煙炱壓實(shí)體強(qiáng)度可通過(guò)提高二氧化硅煙炱試樣中的含水量來(lái)改善。然而，由于水具有揮發(fā)性且可能難以分散至整個(gè)二氧化硅煙炱試樣中，即使對(duì)初始分散良好的供水進(jìn)行干燥，內(nèi)聚強(qiáng)度也會(huì)隨時(shí)間而流失。作為干燥時(shí)將顆粒吸引在一起的彎月面力而發(fā)生的壓實(shí)的結(jié)果，在二氧化硅煙炱中形成了保持高密度的團(tuán)聚物。這些團(tuán)聚物會(huì)反過(guò)來(lái)影響煙炱壓實(shí)體強(qiáng)度，并且可能導(dǎo)致在所得到的玻璃中形成孔穴。有機(jī)添加劑也可對(duì)強(qiáng)化煙炱壓實(shí)體有效。然而，從高純度二氧化硅煙炱中除去有機(jī)添加劑可能難以實(shí)現(xiàn)，并且可能需要額外的高溫處理步驟。如果有機(jī)添加劑未被成功除去，則這些有機(jī)添加劑可在固結(jié)過(guò)程中被困在二氧化硅煙炱中，并且可能在所得到的玻璃中形成孔穴。另外，其它可改善煙炱壓實(shí)體強(qiáng)度的添加劑需要高溫活性氧化或氯化才能從二氧化硅煙炱中被除去。在進(jìn)行除去所需的溫度下，這些添加劑可與二氧化硅煙炱的二氧化硅表面發(fā)生相互作用而引發(fā)不可逆的結(jié)晶化。發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，提供了一種形成具有光學(xué)品質(zhì)的玻璃的方法。該方法包括使二氧化硅煙炱顆粒與吸濕添加劑接觸，形成二氧化硅煙炱壓實(shí)體，以及從二氧化硅煙炱壓實(shí)體中除去吸濕添加劑。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，提供了一種形成光纖預(yù)制件的包層部分的方法。該方法包括將部分制成的光纖預(yù)制件置于模具體的內(nèi)腔中。該方法還包括使二氧化硅煙炱顆粒與吸濕添加劑接觸，以及在使二氧化硅煙炱顆粒與吸濕添加劑接觸之后，將該二氧化硅煙炱顆粒裝入模具體中。該方法還包括沿徑向壓縮上述二氧化硅煙炱顆粒以形成二氧化硅煙炱壓實(shí)體，以及從該二氧化硅煙炱壓實(shí)體中除去吸濕添加劑。在以下的詳細(xì)描述中給出了本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中的部分特征和優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)所作描述就容易看出，或者通過(guò)實(shí)施包括以下詳細(xì)描述、權(quán)利要求書(shū)以及附圖在內(nèi)的本文所述的各種實(shí)施方式而被認(rèn)識(shí)。應(yīng)理解，前面的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都僅僅是示例性，用來(lái)提供理解權(quán)利要求的性質(zhì)和特性的總體評(píng)述或框架。所附附圖提供了對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，附圖被結(jié)合在本說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分。附圖說(shuō)明了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，并與說(shuō)明書(shū)一起用來(lái)解釋各種實(shí)施方式的原理和操作。附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明通過(guò)以下的說(shuō)明和附圖能夠更加清晰地理解本發(fā)明，以下附圖僅作為非限定性的例子給出：圖1是描繪根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式中所產(chǎn)生的丸粒的壓碎強(qiáng)度的結(jié)果。發(fā)明詳述下面對(duì)本發(fā)明的一種或多種實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所述實(shí)施方式的一個(gè)或多個(gè)例子在附圖中示出。只要可能，在附圖中使用相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的組件。除非上下文明確有其它的說(shuō)明，否則單數(shù)形式“一個(gè)”、“一種”和“該/所述”包括復(fù)數(shù)的指代物。闡述相同特征的所有范圍的端點(diǎn)都能夠獨(dú)立地組合并包含所述端點(diǎn)。所有參考文獻(xiàn)都以參考的方式并入本文中。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，提供了一種形成具有光學(xué)品質(zhì)的玻璃的方法。該方法包括使二氧化硅煙炱顆粒與吸濕添加劑接觸，形成二氧化硅煙炱壓實(shí)體，以及從二氧化硅煙炱壓實(shí)體中除去吸濕添加劑。如本文所述，術(shù)語(yǔ)“二氧化硅煙炱顆?！笔侵赣啥趸杌蛘邠诫s有摻雜劑的二氧化硅制得的無(wú)定形煙炱微粒材料，所述摻雜劑例如但不限于氧化鍺、磷、氟、二氧化鈦、氯等。二氧化硅煙炱顆?？删哂屑s0.05微米～約0.4微米的尺寸，平均粒徑可約為0.2微米?；诙趸璧臒熿祁w粒的微粒表面積可大于約15m2/g，更優(yōu)選大于約17m2/g，更優(yōu)選大于約20m2/g，更優(yōu)選大于約50m2/g。上述微粒表面積可高達(dá)約250m2/g或更大。本發(fā)明的一些實(shí)施方式包括使純二氧化硅煙炱顆粒與吸濕添加劑接觸?？蓪?duì)吸濕添加劑進(jìn)行選擇以使所得到的煙炱壓實(shí)體具有增加的強(qiáng)度，這會(huì)反過(guò)來(lái)降低煙炱壓實(shí)體的加工和處理所導(dǎo)致的壓實(shí)失效。還可對(duì)吸濕添加劑進(jìn)行選擇以防止煙炱壓實(shí)體和由煙炱壓實(shí)體制得的成品玻璃受到污染。另外，可基于易于除去來(lái)選擇吸濕添加劑。換言之，可在無(wú)需進(jìn)行額外的高溫處理步驟的條件下從煙炱壓實(shí)體中除去吸濕添加劑。吸濕添加劑可以是諸如銨鹽這樣的離子化合物?？刹捎玫奶砑觿┌ǖ幌抻诼然@、溴化銨、碳酸銨、碳酸氫銨、乙酸銨和硫氰酸銨。除非另有特別說(shuō)明，否則本文中所使用的術(shù)語(yǔ)“ppm”通常是指基于重量的百萬(wàn)分之一份，并且，以重量％為單位的測(cè)量結(jié)果可通過(guò)乘以系數(shù)10000來(lái)被換算成ppm?？梢约s1ppm～約4900ppm、或約1ppm～約3300ppm的濃度將吸濕添加劑加入二氧化硅煙炱顆粒中。或者，可以約400ppm～約1600ppm的濃度來(lái)添加吸濕添加劑?？稍诙趸锜熿茐簩?shí)體形成前的任何時(shí)刻添加吸濕添加劑。例如，可在收集二氧化硅煙炱顆粒的同時(shí)、在收集二氧化硅煙炱顆粒之后、或者在制備二氧化硅煙炱顆粒以形成二氧化硅煙炱壓實(shí)體的同時(shí)添加所述添加劑?？衫缭跓o(wú)溶劑的條件下以與二氧化硅煙炱顆粒發(fā)生物理接觸的方式將離散晶體形式的所述添加劑加入二氧化硅煙炱顆粒中。所述添加劑也可以水層中的溶質(zhì)的形式被分散在二氧化硅煙炱顆粒上。上述添加劑也可在例如二氧化硅煙炱生成過(guò)程的收集步驟、或者cvd工藝的收集步驟中通過(guò)被注入或干噴至二氧化硅煙炱顆粒上而與二氧化硅煙炱顆粒接觸?；蛘撸尚纬砂趸锜熿祁w粒、吸濕添加劑和諸如醇這樣的溶劑的漿料來(lái)使二氧化硅煙炱顆粒與吸濕添加劑接觸。除了可存在于二氧化硅煙炱顆粒表面上的水層以外，本文所述的方法優(yōu)選不含水。所謂不含水是指所述方法不包括添加水。一旦加入吸濕添加劑，就可施加熱量以幫助添加劑在二氧化硅煙炱顆粒上進(jìn)一步分散。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，可將含有吸濕添加劑的二氧化硅煙炱顆粒加熱至低于約250℃的溫度。在另一種實(shí)施方式中，可將含有吸濕添加劑的二氧化硅煙炱顆粒加熱至約100℃～約200℃的溫度。在例如二氧化硅煙炱生成過(guò)程中的收集步驟或者cvd工藝的收集步驟中對(duì)二氧化硅煙炱顆粒進(jìn)行收集的同時(shí)添加吸濕添加劑的實(shí)施方式中，認(rèn)為收集條件可提供幫助添加劑在二氧化硅煙炱顆粒上進(jìn)一步分散所需的熱量。本文所述的二氧化硅煙炱顆?？善鸬骄哂泄鈱W(xué)品質(zhì)的玻璃的前體的作用?？蓪⒍趸锜熿祁w粒壓在基材的外層上以形成光纖預(yù)制件的至少一部分，從而形成光纖預(yù)制件的包層部分。例如，一種光纖預(yù)制件的形成方法可包括將部分制成的固結(jié)或未固結(jié)的二氧化硅玻璃預(yù)制件置于模具體的內(nèi)腔中。所述部分制成的預(yù)制件可包括通過(guò)諸如ova或vad這樣的化學(xué)氣相沉積法沉積的煙炱區(qū)域。然后，可將煙炱顆粒沉積在內(nèi)腔中，使其位于部分制成的預(yù)制件與模具體內(nèi)壁之間，再向微粒玻璃材料施加徑向向內(nèi)的壓力以使微粒玻璃材料壓在部分制成的預(yù)制件的煙炱區(qū)域上?？墒褂妹绹?guó)專利第8578736號(hào)和美國(guó)專利申請(qǐng)第2010/0107700號(hào)中所公開(kāi)的壓實(shí)方法和設(shè)備，上述文獻(xiàn)的說(shuō)明書(shū)通過(guò)引用全文納入本文?？蓮亩趸锜熿茐簩?shí)體中除去吸濕添加劑。例如，一旦所有需要升高強(qiáng)度的處理步驟都已完成，就可從二氧化硅煙炱壓實(shí)體中除去吸濕添加劑。需要升高強(qiáng)度的處理步驟可以是但不限于將二氧化硅煙炱壓實(shí)體從模具中頂出、將壓實(shí)體從一個(gè)位置運(yùn)送至另一個(gè)位置、將壓實(shí)體裝在運(yùn)送裝置上、以及將壓實(shí)體置于加熱了的爐子中。除去吸濕添加劑可包括對(duì)二氧化硅煙炱壓實(shí)體進(jìn)行加熱以引發(fā)吸濕添加劑的受控蒸發(fā)，這也可實(shí)現(xiàn)無(wú)殘留的去除。所謂引發(fā)受控蒸發(fā)，是指以使二氧化硅煙炱壓實(shí)體產(chǎn)生最小的內(nèi)壓并且避免在二氧化硅煙炱壓實(shí)體內(nèi)形成內(nèi)部失效的速率來(lái)除去吸濕添加劑?？赏ㄟ^(guò)以小于約10℃/分鐘的速率將二氧化硅煙炱壓實(shí)體加熱至高于約200℃的溫度來(lái)除去吸濕添加劑。可以約1℃/分鐘～約5℃/分鐘的速率將二氧化硅煙炱壓實(shí)體加熱至高于約200℃的溫度。對(duì)二氧化硅煙炱壓實(shí)體的加熱可在空氣或富含氮?dú)獾臍夥罩羞M(jìn)行。還可對(duì)二氧化硅煙炱壓實(shí)體進(jìn)行老化以提高二氧化硅煙炱壓實(shí)體的強(qiáng)度?？蓪?duì)二氧化硅煙炱壓實(shí)體進(jìn)行約24小時(shí)的老化?；蛘?，可對(duì)二氧化硅煙炱壓實(shí)體進(jìn)行超過(guò)約24小時(shí)、例如超過(guò)約48小時(shí)、或甚至超過(guò)約72小時(shí)的老化。至少約24小時(shí)的老化可使二氧化硅煙炱壓實(shí)體的強(qiáng)度相比于未老化的二氧化硅煙炱壓實(shí)體提高超過(guò)約15％。實(shí)施例參考本發(fā)明的一些示例性的具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步描述，這些實(shí)施方式是示例性的而非旨在限制本發(fā)明。實(shí)施例1使粒徑約為0.05微米～約0.4微米的二氧化硅煙炱顆粒與氯化銨溶液混合以形成漿料，然后將該漿料干燥成自由流動(dòng)的粉末。將氯化銨溶于約20cc的無(wú)水乙醇中，并加入二氧化硅煙炱顆粒中。對(duì)于總質(zhì)量為80克的二氧化硅煙炱顆粒，表i給出了所添加的氯化銨的重量(單位：克)：表inh4cl(ppm)克nh4cl/80克二氧化硅煙炱4000.03268000.065216000.130424000.195633000.2608額外添加不超過(guò)約60cc的乙醇以形成自由流動(dòng)的漿料。在諸如直徑190mm×高100mm的結(jié)晶皿這樣的大開(kāi)口容器中對(duì)漿料進(jìn)行手動(dòng)攪拌直至均勻。混合后，一邊攪拌該漿料一邊向其通入氮?dú)饬饕哉舭l(fā)大部分乙醇。然后將該二氧化硅煙炱置于60℃的烘箱中過(guò)夜以完成乙醇的蒸發(fā)。該處理提供了一種使吸濕添加劑與二氧化硅煙炱顆粒接觸的方法，然而，二氧化硅煙炱可在水或醇的存在下形成團(tuán)聚物。因?yàn)楦稍飼r(shí)的彎月面力(meniscusforce)將顆粒吸引在一起而發(fā)生的壓實(shí)，團(tuán)聚物會(huì)保持高密度。這種高密度會(huì)反過(guò)來(lái)使得難以對(duì)干燥的二氧化硅煙炱進(jìn)行壓實(shí)以形成二氧化硅煙炱壓實(shí)體。實(shí)施例2在無(wú)溶劑的條件下使粒徑約為0.05微米～約0.4微米的干燥的二氧化硅煙炱顆粒與氯化銨顆粒物理接觸。按照與表i中所述的比例相同的比例稱量二氧化硅煙炱顆粒和氯化銨顆粒，并將它們置于滾動(dòng)容器中。將所述容器置于輥式研磨機(jī)上并旋轉(zhuǎn)約3.0小時(shí)，以使二氧化硅煙炱顆粒與氯化銨接觸。旋轉(zhuǎn)完成之后，允許該容器靜置約24小時(shí)～約72小時(shí)。由于氯化銨在水中的高溶解度以及二氧化硅表面的相對(duì)充足的含水量，在無(wú)溶劑的條件下使氯化銨與二氧化硅煙炱顆粒物理接觸一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間允許氯化銨溶解在二氧化硅煙炱顆粒的表面上。實(shí)施例3使按照實(shí)施例2中所討論的方法所制備的二氧化硅煙炱的試樣老化超過(guò)一天，然后在封閉容器中在約150℃下對(duì)其進(jìn)行約2.0小時(shí)的熱處理，以產(chǎn)生分散的蒸汽相傳輸增強(qiáng)。在打開(kāi)容器之前使上述二氧化硅煙炱試樣冷卻至室溫。在封閉系統(tǒng)中，氨氣和鹽酸氣體可在冷卻器或能量較低的表面上重新結(jié)合。隨著二氧化硅煙炱顆粒的含水表面提供用于重新吸附和穩(wěn)定氯化銨的能量較低的表面，可使用附加的加熱時(shí)間以加速氯化銨的吸附性分散。機(jī)械測(cè)試使用mts洞察機(jī)電測(cè)試系統(tǒng)(mtsinsightelectromechanicaltestingsystem，可購(gòu)自mts系統(tǒng)有限公司(mtssystemscorporation)，伊登普雷里，明尼蘇達(dá)州)制造使用按照實(shí)施例1～3中所述的方法處理過(guò)的二氧化硅煙炱的丸粒，然后在壓縮測(cè)試中壓碎這些丸粒。各種尺寸的試樣都重復(fù)制造和測(cè)試三次，以避免任何基于試樣高度的影響，以及確保試樣數(shù)據(jù)的可重復(fù)性。使用不含任何吸濕添加劑的純二氧化硅煙炱來(lái)生產(chǎn)基線丸粒。在各個(gè)測(cè)試中，稱取約6.0克的處理過(guò)的二氧化硅煙炱并將其倒入內(nèi)徑約為25.4mm的脫氧鋼模具中。對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行拋光，直徑約為25.3mm的緊貼鋼制滑枕對(duì)試樣進(jìn)行壓實(shí)。在滑枕/煙炱界面處使用從實(shí)驗(yàn)室稱量紙上裁下的圓盤(pán)來(lái)防止發(fā)生堆疊。以0.2毫米/秒的向下速率將丸粒壓縮至400磅的負(fù)荷，保持約10分鐘，然后釋放。然后從磨具中取出丸粒以進(jìn)行稱重，并且測(cè)量丸粒的高度以對(duì)丸粒的密度進(jìn)行計(jì)算。接著以0.01厘米/分鐘的向下速率進(jìn)行壓縮測(cè)試。對(duì)應(yīng)力曲線進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，一旦觀察到失效(過(guò)峰值負(fù)荷)就手動(dòng)終止測(cè)試。圖1顯示了使用三種單獨(dú)的二氧化硅煙炱試樣生產(chǎn)的丸粒的強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果。按照實(shí)施例1中所述的方法向三種二氧化硅煙炱試樣中的每一種以及由它們制得的測(cè)試丸粒中添加不超過(guò)約4900ppm的氯化銨。還使用不含添加的氯化銨的基線試樣生產(chǎn)測(cè)試丸粒。從專門的二氧化硅煙炱生成系統(tǒng)中收集試樣12和試樣14，并利用加濕法來(lái)進(jìn)行區(qū)分，在所述加濕法中，在收集后使試樣14暴露于水流中，而試樣12是干燥試樣。試樣16是cvd工藝的副產(chǎn)物，從具備反向滲透的冷卻水的微粒收集系統(tǒng)中收集得到。如圖1和表ii所示，觀察到的一個(gè)普遍的趨勢(shì)是，對(duì)于所有試樣，強(qiáng)度隨著氯化銨含量的增加(直至至少約1600ppm)而增加。特別在試樣14的情況中，觀察到強(qiáng)度增加了約20～60％。觀察到由試樣14制得的丸粒具有最大的強(qiáng)度。表iinh4cl(ppm)試樣12的強(qiáng)度(psi)試樣14的強(qiáng)度(psi)試樣16的強(qiáng)度(psi)09477654001139883800111111901600103122903300-126804900-127-一些丸粒還被老化了約72小時(shí)。觀察到經(jīng)過(guò)額外的老化時(shí)間，強(qiáng)度增加了多達(dá)約15％。例如，觀察到添加了約1600ppm的氯化銨的試樣14經(jīng)過(guò)額外的老化時(shí)間后，其強(qiáng)度從約103psi增加至約113psi。相似地，觀察到添加了約3300ppm的氯化銨的試樣14經(jīng)過(guò)額外的老化時(shí)間后，其強(qiáng)度從約126psi增加至約144psi。表iii顯示了由按照實(shí)施例2(pel2)和實(shí)施例3(pel3)中所述的方法處理過(guò)的二氧化硅煙炱試樣制得的丸粒的強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果。表iii還顯示了由如上所述的試樣14制得的丸粒的強(qiáng)度測(cè)試的比較。向按照根據(jù)實(shí)施例2和3中所述的方法的二氧化硅煙炱試樣以及由它們制得的測(cè)試丸粒中添加約1600ppm的氯化銨。還使用不含添加的氯化銨的基線試樣生產(chǎn)測(cè)試丸粒。觀察到基線pel2的強(qiáng)度大于試樣12、試樣14或試樣16的基線丸粒中任一種的強(qiáng)度。與基線pel2相比，觀察到具有以約1600ppm添加的氯化銨的pel2的強(qiáng)度更大(與109psi相比為121psi)。一些丸粒在進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試前經(jīng)過(guò)了約24小時(shí)、約48小時(shí)以及約72小時(shí)的老化。在經(jīng)過(guò)約48小時(shí)以及約72小時(shí)后，觀察到具有以約1600ppm添加的氯化銨的pel2的強(qiáng)度增加(從約121psi增加至約135psi)。該觀察到的強(qiáng)度也大于具有以約1600ppm添加的氯化銨的試樣14經(jīng)過(guò)相同時(shí)間的老化后的強(qiáng)度。還測(cè)量了具有以約1600ppm添加的氯化銨的pel3的強(qiáng)度，顯示其大于具有以約1600ppm添加的氯化銨的試樣14和pel2的強(qiáng)度。表iii吸濕添加劑的除去對(duì)使用具有以約1600ppm添加的氯化銨且按照上述實(shí)施例3中所述的方法處理過(guò)的二氧化硅煙炱試樣制得的丸粒的氯化銨分解特性進(jìn)行測(cè)量。將一片1.50克的材料置于加入了純氮?dú)獾牟Ａг嚬苤?。將該試管置于約235℃下的爐中，并以5℃/分鐘的速率升溫至約500℃。將氮?dú)饬鲗?dǎo)入ftir系統(tǒng)(可購(gòu)自mks儀器有限公司(mksinstruments)，安杜佛，馬薩諸塞州)中以對(duì)排出的氣體產(chǎn)物進(jìn)行定量分析。在約270℃下開(kāi)始約4分鐘后，從試樣中排出的氨氣和鹽酸的等價(jià)信號(hào)所產(chǎn)生的信號(hào)顯示總計(jì)有約125ppm的氯化銨。通過(guò)熱化學(xué)性質(zhì)能夠預(yù)測(cè)氯化銨會(huì)發(fā)生快速分解，并且顯示通過(guò)在空氣或在富含氮?dú)獾臍夥罩屑訜嶂林械葴囟?低于約350℃)實(shí)現(xiàn)了無(wú)殘留的去除。應(yīng)當(dāng)注意的是，爐子至光譜儀的輸送管線并未被加熱，氣體在該管線中的重新結(jié)合最有可能是加熱處理過(guò)程中所觀察到的約125ppm的氯化銨與向?qū)嵤├?中的二氧化硅煙炱試樣中添加的約1600ppm的氯化銨的差異的原因。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，顯而易見(jiàn)的是可以在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變動(dòng)。當(dāng)前第1頁(yè)12