本發(fā)明涉及呈現(xiàn)天然石外觀的多孔陶瓷磚及其的制備方法。
背景技術：
：瓷磚是指如下的產(chǎn)品，即，作為為了覆蓋地板及墻等的表面而制備的平板狀的粘土質(zhì)燒結產(chǎn)品，通常與表面積相比，厚度非常薄，并且通過涂敷釉藥或倒釉藥來進行釉藥處理或者在未進行釉藥處理的制備工序中進行加熱處理來使陶瓷具有特別的物理性質(zhì)及特性，上述加熱處理在赤熱以上的溫度下通過化學反應、結晶改性及成分的熔融來誘發(fā)陶瓷本體的機械特性的實質(zhì)性變化。上述瓷磚包括內(nèi)置瓷磚、外置瓷磚、馬賽克瓷磚、耐酸瓷磚、地板瓷磚、鹽田瓷磚、缸磚等。瓷磚具有多種性能，不僅施工較簡單，而且施工后幾乎不會產(chǎn)生龜裂或變色的現(xiàn)象，尤其耐久性優(yōu)秀，因此在覆蓋保護結構物的表面方面是最好的材料，尤其，較多地適用于需要注重衛(wèi)生的廚房、洗手間、浴池、洗臉間等。通常，瓷磚作為建筑用裝潢材料的外置材料或內(nèi)置材料，是使用于表面裝飾來提高建筑物的美學效果的材料，因此需要使瓷磚表面的顏色或形狀美麗。因此，最近裝飾性優(yōu)秀的瓷磚的開發(fā)呈現(xiàn)出增加的趨勢。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題本發(fā)明的一實例提供使各個組合物包含互不相同的裝飾效果呈現(xiàn)材料來呈現(xiàn)天然石的外觀的多孔陶瓷磚。本發(fā)明的另一實例提供上述多孔陶瓷磚的制備方法。技術方案在本發(fā)明的一實例中，提供如下的多孔陶瓷磚，即，上述多孔陶瓷磚包含兩種以上的陶瓷磚用粒子，上述兩種以上的陶瓷磚用粒子分別包含互不相同的裝飾效果呈現(xiàn)材料。上述兩種以上的陶瓷磚用粒子可分別包含互不相同的顏色的顏料，從而使賦予在上述兩種以上的陶瓷磚粒子的顏色一同呈現(xiàn)復合性的色感。上述裝飾效果呈現(xiàn)材料可包含選自由顏料、金屬薄片、金屬粉末、閃光粉及它們的組合組成的組中的至少一種。上述兩種以上的陶瓷磚用粒子為多個小粒子形態(tài)，并且可包括由上述小粒子集合而成的結構。上述兩種以上的陶瓷磚用粒子的平均直徑可以為約50μm以上。上述兩種以上的陶瓷磚用粒子可包含裝飾效果呈現(xiàn)材料、γ-氧化鋁及母體物質(zhì)。相對于100重量份的上述母體物質(zhì)，上述多孔陶瓷磚可包含約0.1重量份至約20重量份的裝飾效果呈現(xiàn)材料。上述母體物質(zhì)可包含選自由粘土、白土、黃土以及它們的組合組成的組中的一種以上。上述γ-氧化鋁可包含平均直徑為約2nm至約50nm的介孔(mesopore)。上述介孔的氣孔體積可以為約0.001cm3/g至約0.1cm3/g。上述多孔陶瓷磚可包含平均直徑為約10nm至約10μm的氣孔。在本發(fā)明的另一實例中，提供如下的多孔陶瓷磚的制備方法，即，上述多孔陶瓷磚的制備方法包括：混合包含互不相同的裝飾效果呈現(xiàn)材料的兩種陶瓷磚用組合物來形成陶瓷成形體的步驟；對上述陶瓷成形體進行干壓成形來制備多孔陶瓷磚的步驟；對所成形的上述多孔陶瓷磚進行干燥的步驟；使用釉藥對所干燥的上述多孔陶瓷磚施釉的步驟；以及對完成施釉的上述多孔陶瓷磚進行燒結的步驟?？稍趯ρb飾效果呈現(xiàn)材料、能夠相變?yōu)棣?氧化鋁的鋁源及母體物質(zhì)進行球磨來完成混合、粉碎后，通過噴霧干燥(spraydrying)工序形成上述兩種陶瓷磚用組合物。上述能夠相變?yōu)棣?氧化鋁的鋁源可以為選自由氫氧化鋁、氮化鋁、碳酸鋁、氯化鋁、二水合氯化鋁及它們的組合組成的組中的一種以上。上述燒結步驟可在約800℃至約1000℃的溫度下執(zhí)行1分鐘至15分鐘。有益效果上述多孔陶瓷磚可通過呈現(xiàn)天然石的外觀來展示更優(yōu)秀的自然之美，從而可用作室內(nèi)裝飾材料?？赏ㄟ^上述多孔陶瓷磚的制備方法來制備具有與花崗巖類似的外觀且濕度調(diào)節(jié)功能及耐久性優(yōu)秀的多孔陶瓷磚。附圖說明圖1為以圖式化的方式示出多孔陶瓷磚及其制備方法的圖。圖2為利用照相機拍攝本發(fā)明的一實例的多孔陶瓷磚的圖。具體實施方式以下，對本發(fā)明的實例進行詳細說明。但是，這些實施例僅作為例示提出，本發(fā)明并不局限于此，本發(fā)明由后述的發(fā)明要求保護范圍來定義。多孔陶瓷磚在本發(fā)明的一實例中，提供如下的多孔陶瓷磚，上述多孔陶瓷磚包含兩種以上的陶瓷磚用粒子，上述兩種以上的陶瓷磚用粒子分別包含互不相同的裝飾效果呈現(xiàn)材料。最近，對室內(nèi)裝飾的大眾的關注度正逐漸增加，并且在視覺上接觸頻率高的瓷磚等產(chǎn)品中，賦予了自然的顏色及圖案的產(chǎn)品受到矚目。因這種趨勢，作為室內(nèi)裝飾用瓷磚，較多地使用花崗巖、大理石等的天然石材質(zhì)的裝飾材料等。但是，雖然天然石材質(zhì)的裝飾材料最好的展現(xiàn)自然之美，但存在加工難且不能確保價格競爭力的缺點。相反地，與上述天然石材質(zhì)相比，陶瓷磚可相對地呈現(xiàn)大量生產(chǎn)，從而價格便宜，但存在如下的問題，即，由于瓷磚表面的顏色主要由瓷磚表面的釉藥來確定，因此顏色及圖案簡單，從而相對地局限于不自然的外觀。尤其，在瓷磚表面施加釉藥的工序特性上，難以同時適用多種顏色，從而在展示花崗巖、大理石等的天然石材質(zhì)的自然及復合性的外觀方面存在困難。對此，上述多孔陶瓷磚包含兩種以上的陶瓷磚用粒子，上述兩種以上的陶瓷磚用粒子分別包含互不相同的裝飾效果呈現(xiàn)材料，由此可呈現(xiàn)天然石的外觀，并且賦予了優(yōu)秀的自然之美，從而可用作室內(nèi)裝飾材料。例如，上述兩種以上的陶瓷磚用粒子可包含第一陶瓷磚用粒子、第二陶瓷磚用粒子，上述第一陶瓷磚用粒子、第二陶瓷磚用粒子可由后述的第一陶瓷磚用組合物、第二陶瓷磚用組合物形成。上述裝飾效果呈現(xiàn)材料可包含選自由顏料、金屬薄片、金屬粉末、閃光粉及它們的組合組成的組中的至少一種。上述兩種以上的陶瓷磚用組合物可通過包含多種上述裝飾效果呈現(xiàn)材料來發(fā)揮復合性的視覺效果。例如，上述第一陶瓷磚用粒子和第二陶瓷磚用粒子包含互不相同的顏色的顏料，從而可使賦予在上述第一陶瓷磚用粒子和第二陶瓷磚用粒子的顏色一同呈現(xiàn)復合性的色感。顏料是指具有固有顏色的著色劑，可通過使上述第一陶瓷磚用粒子、第二陶瓷磚用粒子所包含的各個顏料的顏色呈現(xiàn)復合性的色感來展示出天然石的外觀，具體地展示出花崗巖、大理石等的天然外觀。上述兩種以上的陶瓷磚用粒子可以為多個小粒子形態(tài)，并且可包括由上述小粒子集合而成的結構。根據(jù)后述的多孔陶瓷制備方法，在分別形成包含互不相同的裝飾效果呈現(xiàn)材料的兩種以上的陶瓷磚用組合物后，通過混合上述兩種以上的陶瓷磚用組合物來形成陶瓷成形體，上述陶瓷成形體經(jīng)過燒結步驟后，可形成兩種以上的陶瓷磚用粒子，上述兩種以上的陶瓷磚用粒子可以為小粒子形態(tài)。具體地，上述兩種以上的陶瓷磚用粒子的平均直徑可以為50μm以上，例如，可以為50μm至1000μm。平均直徑是指在上述粒子的任意區(qū)域中檢測出的直徑的平均值，可通過調(diào)節(jié)上述范圍內(nèi)粒子的平均直徑來改變瓷磚的外觀，并且可通過使不同顏色的粒子的混合效果最大化來提高天然石外觀效果。具體地，若上述粒子的平均直徑小于約50μm，則因能見度不足而導致視覺效果甚微，在大于約1000的情況下，則因能見度過強而使與其它粒子的邊界變得清晰，從而很難展示協(xié)調(diào)的外觀。上述粒子包含互不相同的裝飾效果呈現(xiàn)材料，上述粒子為色感或質(zhì)感的表達不同的小粒子形態(tài)，上述瓷磚可包括上述小粒子經(jīng)過成形、干燥、施釉、燒結等步驟集合的結構。所集合的上述結構包含色感或質(zhì)感不同的兩種以上的呈現(xiàn)材料，與由呈現(xiàn)一種顏色的陶瓷磚用粒子形成的現(xiàn)有的多孔陶瓷磚相比，可展示優(yōu)秀的自然之美。上述兩種以上的陶瓷磚用粒子可包含裝飾效果呈現(xiàn)材料、γ-氧化鋁及母體物質(zhì)。除此之外，作為功能性物質(zhì)，還可包含玻璃料、熔劑、解膠劑、填充劑、增稠劑、抗菌劑、抗真菌劑、數(shù)值穩(wěn)定劑等的添加物。具體地，相對于100重量份的上述母體物質(zhì)，上述多孔陶瓷磚可包含約0.1重量份至約20重量份的裝飾效果呈現(xiàn)材料。如后述的制備方法，可通過多個步驟來制備成多孔陶瓷磚，并且可通過調(diào)節(jié)裝飾效果呈現(xiàn)材料的含量來使色感或質(zhì)感表達在最終產(chǎn)品。上述多孔陶瓷磚包含小于約0.1重量份的上述裝飾效果呈現(xiàn)材料的情況下，存在能見度降低的擔憂，在包含大于約20重量份的情況下，存在原材料費上升且由強度降低而產(chǎn)生破損的擔憂，因此在包含上述范圍的含量的情況下，有利于確保視覺效果及物理穩(wěn)定性。例如，相對于100重量份的母體物質(zhì)，上述第一陶瓷磚用粒子可包含5重量份至10重量份的裝飾效果呈現(xiàn)材料，相對于100重量份的母體物質(zhì)，上述第二陶瓷磚用粒子可包含5重量份至10重量份的裝飾效果呈現(xiàn)材料。上述母體物質(zhì)作為形成上述多孔陶瓷磚的基礎材料，即，作為在瓷磚內(nèi)起到骨架作用的物質(zhì)，上述母體物質(zhì)可以為選自由粘土、白土、黃土及它們的組合組成的組中的一種以上。并不特別限制上述母體物質(zhì)的含量，隨著根據(jù)多孔陶瓷磚的適用領域及用途而添加其它不同的添加物，其含量可不同，例如，相對于100重量份的上述陶瓷磚用總組合物，可包含約10重量份至約70重量份的上述母體物質(zhì)?？赏ㄟ^包含上述范圍的母體物質(zhì)來向上述多孔陶瓷磚賦予適當?shù)某尚涡约盁Y性，從而可確保機械穩(wěn)定性。上述兩種以上的陶瓷磚用粒子可通過包含γ-氧化鋁來呈現(xiàn)調(diào)濕功能。上述粒子可通過裝飾效果呈現(xiàn)材料具有卓越的天然石的外觀效果，并且可通過γ-氧化鋁具有優(yōu)秀的濕度調(diào)節(jié)功能及耐久性，由此在用作室內(nèi)裝飾材料的情況下，可管理室內(nèi)的空氣質(zhì)量。上述γ-氧化鋁為過渡狀態(tài)的氧化鋁，從而可賦予調(diào)濕功能。上述物質(zhì)可通過規(guī)定的熱處理變異為其它結構，并且具有寬敞的比表面積和微細的氣孔，因此作為分離膜、催化劑、催化劑載體及吸附劑使用時可呈現(xiàn)優(yōu)秀的特性。在上述γ-氧化鋁的表面包含氣孔，因此上述γ-氧化鋁可具有優(yōu)秀的調(diào)濕及除臭功能。由此，當濕度高時，上述γ-氧化鋁可通過氣孔吸收濕氣，從而起到降低室內(nèi)的濕度的功能，相反地，當濕度低時，通過釋放存儲于氣孔內(nèi)的濕氣來起到提高室內(nèi)濕度的功能。并且，上述γ-氧化鋁也可使用常規(guī)的γ-氧化鋁，但在節(jié)減費用及效率性方面，更具體地，可使用通過熱處理使低價的鋁源發(fā)生相變異而成的γ-氧化鋁。具體地，上述兩種以上的陶瓷磚用粒子包含γ-氧化鋁，從而具有吸濕性、放濕性，進而可發(fā)揮調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度的功能，并且可抑制結露生成及霉菌等的微生物的發(fā)育。例如，相對于100重量份的上述母體物質(zhì)，上述多孔陶瓷磚可包含約5重量份至約40重量份的上述γ-氧化鋁，具體地，可包含約10重量份至約35重量份。在相對于100重量份的上述母體物質(zhì)，上述γ-氧化鋁小于約5重量份的情況下，存在很難充分地發(fā)揮調(diào)濕功能的擔憂，在大于約40重量份的情況下，隨著多孔性陶瓷磚的燒結強度的降低，存在降低瓷磚強度的擔憂。上述γ-氧化鋁可包含平均直徑為2nm至50nm的介孔。在上述瓷磚的吸放濕量大于50g/m2的情況下，增加針對吸濕、放濕效果的時效性，因此上述γ-氧化鋁包含平均直徑為約2nm至約50nm的介孔，從而可使上述瓷磚的吸放濕量大于50g/m2。在介孔大于上述范圍的情況下，γ-氧化鋁的吸放濕性甚微，從而幾乎沒有濕度調(diào)節(jié)效果。通常的天然石原材質(zhì)的裝飾材料難以在其內(nèi)部包含具有均勻的平均直徑的介孔，在技術上，也無法人為地在上述裝飾材料內(nèi)部包含介孔。但是，多孔陶瓷磚可通過后述的制備方法在瓷磚內(nèi)部包含具有規(guī)定平均直徑的介孔。為此，上述γ-氧化鋁可通過包含介孔來使吸放濕量大于50g/m2，從而即可發(fā)揮優(yōu)秀的濕度調(diào)節(jié)功能，也可自然地展示天然石的外觀。具體地，上述“平均直徑”是指在各個介孔的任意區(qū)域中檢測出的氣孔直徑平均值，在上述介孔的平均直徑小于約2nm的情況下，雖然可呈現(xiàn)吸濕，但不能進行放濕，從而在濕度調(diào)節(jié)方面存在局限，在大于約50nm的情況下，無法發(fā)揮吸放濕性。上述介孔的氣孔體積可以為0.001cm3/g至0.1cm3/g?？赏ㄟ^BET(Brunauer-Emmet-Teller)檢測上述“平均直徑”，可通過檢測γ-氧化鋁的每單位重量包含的介孔的體積來計算上述“氣孔體積”。使上述介孔維持上述氣孔體積，從而有利于具有可呈現(xiàn)濕度調(diào)節(jié)的功能區(qū)域(fuctionalsite)，進而可發(fā)揮充分的濕度調(diào)節(jié)功能。上述多孔陶瓷磚可包含平均直徑為約10nm至約10μm的氣孔。上述氣孔作為上述多孔陶瓷磚的自身的氣孔，若上述氣孔小于約10nm，則很難使空氣流入流出，從而可限制基于吸濕性、放濕性的濕度調(diào)節(jié)功能，在上述氣孔大于10μm的情況下，最終瓷磚的組織致密度及強度變低，從而可容易產(chǎn)生破損。多孔陶瓷磚的制備方法本發(fā)明的另一實例提供如下的多孔陶瓷磚的制備方法，即，上述多孔陶瓷磚的制備方法包括：混合第二種的陶瓷磚用組合物來形成陶瓷成形體的步驟；對上述陶瓷成形體進行干壓成形來制備多孔陶瓷磚的步驟；對所成形的上述多孔陶瓷磚進行干燥的步驟；使用釉藥對所干燥的上述多孔陶瓷磚施釉的步驟；以及對完成施釉的上述多孔陶瓷磚進行燒結的步驟。圖2為利用照相機拍攝本發(fā)明的一實例的多孔陶瓷磚的圖。首先，本發(fā)明的多孔陶瓷磚的制備方法可包括混合包含互不相同的裝飾效果呈現(xiàn)材料的兩種陶瓷磚用組合物來形成陶瓷成形體的步驟。為了使作為最終產(chǎn)品的多孔陶瓷磚能夠具有天然石外觀的自然的顏色及圖案，可混合包含互不相同的裝飾效果呈現(xiàn)材料的上述兩種陶瓷磚用組合物。具體地，在對裝飾效果呈現(xiàn)材料、能夠相變?yōu)棣?氧化鋁的鋁源及母體物質(zhì)進行球磨來完成混合、粉碎后，可通過噴霧干燥(spraydrying)工序形成上述兩種陶瓷磚用組合物。例如，相對于100重量份的母體物質(zhì)，可通過投入約5重量份至約10重量份的分別產(chǎn)生不同顏色的無機顏料、約5重量份至40重量份的能夠相變?yōu)棣?氧化鋁的鋁源來混合原料。上述混合物可利用球磨來呈現(xiàn)均勻的混合以及粉碎成適當?shù)拇笮?，當進行粉碎時，能夠以適當?shù)牧刻砑铀⒂袡C粘結劑、分散劑及消泡劑等。若完成粉碎的上述混合物成為具有適當?shù)恼扯鹊臐{料形態(tài)，則可通過噴霧干燥工序來制備具有球形粒子的顆粒粉末形態(tài)的兩種陶瓷磚用組合物?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)上述無機顏料的含量來控制組合物所要呈現(xiàn)的顏色及質(zhì)感，通過調(diào)節(jié)上述能夠相變?yōu)棣?氧化鋁的鋁源含量來調(diào)節(jié)包含于最終瓷磚內(nèi)部的兩種陶瓷磚用粒子內(nèi)的γ-氧化鋁含量，從而可發(fā)揮耐久性及濕度調(diào)節(jié)功能。上述能夠相變?yōu)棣?氧化鋁的鋁源可以為選自由氫氧化鋁、氮化鋁、碳酸鋁、氯化鋁、二水合氯化鋁及它們的組合組成的組中的一種以上。具體地，可使用三氫化鋁、氯化鋁等?？赏ㄟ^對所制備的上述陶瓷形成體進行干壓成形的步驟來制備多孔陶瓷磚。所制備的上述陶瓷成形體，即，可將顆粒粉末形態(tài)的上述第一陶瓷磚用組合物、第二陶瓷磚用組合物投入于干壓模具，由此制備所需形狀的陶瓷成形體。然后，本發(fā)明的多孔陶瓷磚的制備方法可包括對成形的上述多孔陶瓷磚進行干燥的步驟。在上述干燥步驟中，并不特別限制干燥溫度，但可在約200℃至約250℃的溫度下執(zhí)行干燥，在上述情況下，可抑制在流經(jīng)高溫的氣體連續(xù)爐的短時間內(nèi)使成形體發(fā)生變形或上述成形體所在地爆發(fā)等的不良。本發(fā)明的多孔陶瓷磚的制備方法可包括使用釉藥對所干燥的上述多孔陶瓷磚施釉的步驟。上述施釉步驟用于在多孔性陶瓷磚的表面施加釉藥，從而不對施釉方法進行特別限制，可使用利用釉藥的漿料的濕式法、利用釉藥的干粉或顆粒、玻璃料的碎玻璃的干式法等。例如，可通過減少上述釉藥的漿料中的無機顏料、有色添加劑的含量來進一步展示第一陶瓷磚用組合物、第二陶瓷磚用組合物呈現(xiàn)的色感，并且使對上述色感的發(fā)色的閉塞最小化。具體地，上述釉藥可將水、玻璃料、增稠劑、分散劑作為基本組合物，在上述基本組合物中還可追加褐色無機顏料或黑色無機顏料等。此時，以100重量份的基本組合物為基準，所追加的無機顏料可以為5重量份。并且，在上述釉藥中可不包含額外的追加無機顏料。如上所述的，即使不包含額外的追加無機顏料，也可呈現(xiàn)優(yōu)秀的天然石外觀。最后，本發(fā)明的多孔陶瓷磚的制備方法可包括對完成施釉的上述多孔陶瓷磚進行燒結的步驟。燒結是指對完成組合的原料進行加熱來制作固化性物質(zhì)的操作，對上述多孔陶瓷磚施加熱量來進行燒結過程，從而可將多孔陶瓷磚包含的兩種陶瓷磚用組合物變形成兩種陶瓷磚用粒子來進行燒結。具體地，可通過燒結步驟來產(chǎn)生上述能夠相變?yōu)棣?氧化鋁的鋁源的相變，從而使鋁源成為包含平均直徑為約2nm至約5nm的介孔的γ-氧化鋁，并且可借助上述介孔來呈現(xiàn)濕度調(diào)節(jié)。與使上述兩種陶瓷磚用組合物通過燒結步驟變形成上述兩種陶瓷磚用粒子相關的事項如上述。上述燒結步驟可在約800℃至約1000℃溫度下進行約1分鐘至約15分鐘。根據(jù)上述溫度進行燒結，從而使能夠相變?yōu)棣?氧化鋁的鋁源變異為γ-氧化鋁，由此提高吸放濕性，具體地，上述兩種陶瓷磚用組合物可變形為上述兩種陶瓷磚用粒子。并且，在上述范圍的溫度下進行施工時，則使瓷磚確保適當強度，由此可使施工中的破損最小化。上述燒結可執(zhí)行約1分鐘至約15分鐘。在脫離上述燒結時間的情況下，不能呈現(xiàn)充分的燒結。圖2為利用照相機拍攝通過上述多孔陶瓷磚的制備方法形成的多孔陶瓷磚的圖?？芍?，上述瓷磚展示與花崗巖、大理石類似的外觀。以下，提示本發(fā)明的具體實施例。但是，以下記載的實施例只不過是用于具體地例示或者說明本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于此。實施例及比較例實施例在40重量份的粘土、0.2重量份的用于呈現(xiàn)白色的藍色無機顏料(CP-201B、70％的Zr(SiO4)、20％的SiO2、10％的ZrO2)、0.4重量份的用于呈現(xiàn)白色的綠色無機顏料(由CP-302B、75％的Cr2O3、25％的SiO2形成)、13重量份的待相變?yōu)棣?氧化鋁的氫氧化鋁，4重量份的玻璃料中配合13重量份的碳酸鈣、30.4重量份的水，并對通過球磨過程的粉碎及混合取得的漿料進行噴霧干燥來制備作為球形的顆粒粉末的第一陶瓷磚用組合物。在38重量份的粘土、5重量份的用于呈現(xiàn)黑色的無機顏料(FCS-33735、約99％的Cr1xFe1.66xO4x)、13重量份的待相變?yōu)棣?氧化鋁的三氫化鋁，4重量份的玻璃料中配合13重量份的碳酸鈣、30.4重量份的水，并對通過球磨過程的粉碎及混合取得的漿料進行噴霧干燥來制備作為球形的顆粒粉末的第二陶瓷磚用組合物。接著，以3:7的比率混合上述第一陶瓷磚用組合物、第二陶瓷磚用組合物來形成陶瓷成形體后，通過對上述陶瓷成形體進行干壓成形來制備橫寬、豎長及厚度分別為5cm、5cm及0.6cm的多孔陶瓷磚。在200℃的恒溫腔室中對所成形的上述多孔陶瓷磚進行約20分鐘的干燥。然后，利用噴槍將釉藥涂敷于所干燥的上述多孔陶瓷磚。具體地，上述釉藥包含41重量份的水、52重量份的玻璃料、6重量份的增稠劑及1重量份的分散劑，并且不包含額外的追加無機顏料。以約3～10g/m2的程度將上述釉藥涂敷于所干燥的瓷磚。然后，投入于電加熱爐(Furnace)，并以850℃的溫度燒結5分鐘，從而制備包含第一陶瓷磚用粒子、第二陶瓷磚用粒子的多孔陶瓷磚。比較例1除了在利用第一陶瓷磚用組合物形成成形體后制備多孔陶瓷磚之外，以與上述實施例相同的方法制備多孔性陶瓷磚。比較例2以在原料中去除待相變?yōu)棣?氧化鋁的三氫化鋁的方式形成混合物，在制備第一陶瓷磚用組合物后，利用上述第一陶瓷磚用組合物形成成形體，然后制備多孔陶瓷磚，除此之外，以與上述實施例相同的方法制備多孔性陶瓷磚。實驗例1.多孔陶瓷磚顏色呈現(xiàn)效果肉眼觀察上述實施例及比較例的多孔陶瓷磚的顏色，由此評價是否呈現(xiàn)天然石外觀。表1實施例比較例1比較例2天然石外觀呈現(xiàn)優(yōu)秀天然石外觀呈現(xiàn)不良天然石外觀呈現(xiàn)不良參照上述表1，可知如下：與僅使用第一陶瓷磚用組合物來形成的比較例1、比較例2相比，通過使用第一陶瓷磚用組合物、第二陶瓷磚用組合物來形成的實施例的天然石外觀的呈現(xiàn)優(yōu)秀。實驗例2.多孔陶瓷磚的吸放濕性及彎曲強度的檢測檢測了上述實施例及比較例的多孔瓷磚的吸濕/放濕性及彎曲強度，并將其結果示于下列表2中。1)吸放濕量：在25℃的溫度及50％的相對濕度(RelativeHμmidity，RH)的條件下，將上述實施例及比較例的多孔瓷磚放置24小時后，重新在25℃的溫度及75％的相對濕度的條件下，維持12小時來檢測重量差異，并且重新在25℃的溫度及75％的相對濕度的條件下，在維持12小時后，檢測重量差異，并以表面積除以上述重量差異的平均值的方式換算成g/m2的值，由此完成計算。2)彎曲強度：為了檢測彎曲強度而使用了三點彎曲強度法，在制備橫寬、豎長分別為約5cm、5cm且高度為0.5cm的長方體形狀的三個瓷磚后，施加壓力，直到發(fā)生破壞為止，由此檢測彎曲強度。利用(3PL)/(2wt^2)計算上述彎曲強度，此時，P為瓷磚被破壞時的最大載荷，L為瓷磚的外部間隔，W為瓷磚的寬度，t為瓷磚的厚度。表2吸放濕量(g/m2)強度(MPa)實施例77.55.5比較例175.25.1比較例22.75.3參照上述表2，可知如下：與使用第一陶瓷磚用組合物來形成的比較例1、比較例2相比，通過使用第一陶瓷磚用組合物、第二陶瓷磚用組合物來形成的實施例的吸放濕量及強度優(yōu)秀。并且，比較例2的第一陶瓷磚用組合物不包含γ-氧化鋁，由于吸放濕量明顯較低，從而不具有有效的吸放濕性，由此在用作功能性室內(nèi)建筑材料方面存在困難。當前第1頁1 2 3