本發(fā)明涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種散熱陶瓷材料。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的高速發(fā)展，在追求舒適性和易操控性的同時，安全性和節(jié)能環(huán)保也被越來越重視。家用小汽車上多處需要安裝LED燈，LED燈雖然有功率小的優(yōu)點，但是現(xiàn)有LED燈的散熱性能不太好。

汽車LED燈一般采用平面集群封裝技術(shù)，可以實現(xiàn)大功率的要求，及散熱器與燈座一體化設(shè)計。充分保障了LED散熱要求及使用壽命，從根本上滿足了LED燈具結(jié)構(gòu)及造型的任意設(shè)計，極具LED燈具的鮮明特色。且LED燈無紫外線(UV)和紅外線(IR)輻射，但熱散體目前是采用鋁基板技術(shù)，不能滿足節(jié)能環(huán)保的要求。

LED燈鋁基板的緣層是鋁基板最核心的技術(shù)，主要起到粘接，絕緣和導(dǎo)熱的功能。鋁基板絕緣層是功率模塊結(jié)構(gòu)中最大的導(dǎo)熱屏障。絕緣層熱傳導(dǎo)性能越好，越有利于器件運行時所產(chǎn)生熱量的擴散，也就越有利于降低器件的運行溫度，從而達到提高模塊的功率負荷，減小體積，延長壽命，提高功率輸出等目的。而現(xiàn)有技術(shù)是很難實現(xiàn)絕緣層既要滿足絕緣優(yōu)秀，又能達到熱傳導(dǎo)性能良好等雙重要求的。

目前，各大汽車生產(chǎn)商出產(chǎn)的汽車LED燈，其散熱器一般采用鋁基板，而鋁基板的導(dǎo)熱系數(shù)主要決定于絕緣層的導(dǎo)熱系數(shù)，現(xiàn)有散熱器的絕緣層導(dǎo)熱系數(shù)只有0.5-7W/m·K。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種散熱陶瓷材料。所述技術(shù)方案如下：

提供了一種散熱陶瓷材料，所述陶瓷材料包括以下重量百分比的各組分：

進一步地，所述陶瓷材料包括以下重量百分比的各組分：

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過采用95氧化鋁混合陶瓷，使得陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)高、絕緣強度好、耐高溫。很好地解決了采用鋁基板有絕緣層這個導(dǎo)熱屏障。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

本實施例提供了一種散熱陶瓷材料，該散熱陶瓷材料包括以下重量百分比的各組分：

以上組分可以有0.05％以下的雜質(zhì)。

該散熱陶瓷材料的加工方法包括：烘干配料和球磨的步驟。

其中，烘干配料的步驟是，先將各組分粉料烘干至含水量低于0.10％，然后按照預(yù)定比例將被烘干的各組分粉料混合到一起，并攪拌均勻。

球磨的步驟是，將攪拌均勻的混合粉料放到球磨機內(nèi)進行連續(xù)球磨，被球磨的混合粉料的粒徑小于或者等于30um。

該散熱陶瓷材料的加工方法還可以包括：配蠟餅、成型、排蠟、清灰、繞結(jié)、清砂、上釉、檢驗、包裝等工序流程，這些工序流程與普通電子陶瓷產(chǎn)品具有相同的工藝，本發(fā)明實施例不一一介紹。

實施例二

本實施例提供了一種散熱陶瓷材料，該散熱陶瓷材料包括以下重量百分比的各組分：

以上組分可以有0.05％以下的雜質(zhì)。

該散熱陶瓷材料的加工方法包括：烘干配料和球磨的步驟。

其中，烘干配料的步驟是，先將各組分粉料烘干至含水量低于0.10％，然后按照預(yù)定比例將被烘干的各組分粉料混合到一起，并攪拌均勻。

球磨的步驟是，將攪拌均勻的混合粉料放到球磨機內(nèi)進行連續(xù)球磨，被球磨的混合粉料的粒徑小于30um。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。