專利名稱：一種高熔聚合材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無機非金屬材料，具體為一種高熔聚合材料。
背景技術：
縱觀各國科技工作者都對鈦酸鋁進行了不同深度和廣度的研究，但著重進行的是鈦酸鋁本身或是添加少量的添加劑來提高燒結體某些性能的研究，得到的結果大都是某些性能提高，如強度提高的同時，而其它有益的性能降低了，如低膨脹性、抗熱震性等降低了。
鈦酸鋁具有抗渣、耐蝕、耐堿和與銅、鋁等多種有色金屬熔體及玻璃熔液不潤濕的優(yōu)點。鈦酸鋁的兩大缺點一是其晶體在三軸方向的熱膨脹系數差異極大，導致其在冷卻過程中易產生微裂紋，燒結困難致使機械強度降低與不同程度的破壞，而使其品質大打折扣和隱患風險加大；二是在中低溫(700～1280℃)范圍內容易分解，即其熱穩(wěn)定性差。此缺點限制了其在有色金屬及更廣泛行業(yè)的應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有高熔點、高強度、高穩(wěn)定性、低膨脹、抗磨損、抗熱震等性能的低團聚、高純、超細的原始粉末—高熔聚合材料。
本發(fā)明采用如下技術方案一種高熔聚合材料，其特征是含有重量比為20.1～32.3的AL，17.1～28.2的Ti，34.75～62.14的O，3.84～9.2的Si0.86～2.59的Mg，0.02～0.06的Fe，1.43～4.29的Ca，0～0.02的Na和0～0.02K。
一種高熔聚合材料，其特征是體積密度3.0～3.89g/cm3熱膨脹系數0.16～0.6×10-6/℃(RT～1000℃導熱系數1～1.5w/m.k(600～800℃)抗熱震性1650/20℃ 38次不裂耐火度2000±10℃。
一種高熔聚合材料，其特征在于由下列重量份的原料制成金紅石2.5～7、石英SiO25～10、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 5～15、氧化鈣CaO 2～6、二氧化鈦TiO226～40、三氧化二鋁Al2O338～61。
一種高熔聚合材料，其特征為其是包括由以下生產工藝得到的產物，采用如下重量份數比組份金紅石2.5～7、石英SiO25～10、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 5～15、氧化鈣CaO 2～6、二氧化鈦TiO226～40、三氧化二鋁Al2O338～61，其中三氧化二鋁分二次加入，第一次加入其重量份的33～51，第二次加入其重量份的5～10，其中三氧化二鋁的粒徑為0.5～1μm，金紅石的粒徑為0.5～1μm，海泡石的粒徑為0.5～1μm；采用磨三煅二工藝，即球磨→煅燒→球磨→煅燒→球磨首先進行第一次煅燒將Al2O3、SiO2、TiO2、CaO四種原料混合，其中三氧化二鋁加入量為其重量份的33～51，Al2O3和TiO2的摩爾比為1∶1，將混合好的料在球磨機中研磨14～18小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，且總體積不超過球磨機有效容積的1/2，研磨后，放入烘干器進行干燥，干燥時間為10～15小時，干燥溫度為80～100℃，使其含水量＜1％，將干燥的料經1350～1400℃高溫煅燒并在此溫度下保溫4～6小時；第二次煅燒將粒徑為0.5～1μm的金紅石超細微粉、粒徑為0.5～1μm的經過1440-1460℃高溫煅燒4～6小時的三氧化二鋁和粒徑為0.5～1μm的海泡石三種原料與第一次燒結體混合，其中三氧化二鋁加入量為其重量份的5～10，將混合好的料在球磨機中研磨14～18小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，將研磨好的料放入烘干器中進行干燥，干燥時間為10～15小時，干燥溫度為80～100℃，使其含水量＜1％；將研磨后的料在20～24小時內加熱至1550～1580℃，在此溫度下煅燒3～7小時，最后用球磨機將燒結體研磨至0.1～0.8μm，從而得到低團聚的、高純的、超細的高熔聚合材料。
第二次鍛燒3～7小時后溫度從1550～1300℃時，控制時間為5～7小時，溫度從1280～750℃時，控制時間為8～12小時。
本發(fā)明積極效果如下本發(fā)明高熔聚合材料，克服了鈦酸鋁的兩大缺點，即克服其三軸方向的熱膨脹系數差異極大和熱穩(wěn)定性差的缺點，使其產生了質的飛躍，從而得到一種性能穩(wěn)定、應用廣泛，本發(fā)明由六種材料采用化學合成方法、磨三煅二的生產工藝制備出的可在特定范圍內替代并優(yōu)于鉑金、合金、鋼鐵、特種陶瓷、尖端耐火器材等的無機非金屬材料——高熔聚合材料。
本發(fā)明高熔聚合材料熔點高(2000±10℃)，抗熱震性能好(1650/20℃ 38次不裂)，抗折強度高(135MPa)，熱膨脹系數低{0.16～0.6×10-6/℃(RT～1000℃)}，本發(fā)明高熔聚合材料獨具的優(yōu)越性能可廣泛用于工業(yè)測溫、冶金、化工、玻璃、陶瓷、汽車制造、環(huán)保等眾多領域。
本發(fā)明高熔聚合材料理化指標如下表所示

在口腔齒科金屬烤瓷修復體的鈷鉻不銹鋼合金牙坯的鑄造過程中，熔煉合金錠用的坩堝是引進高頻鑄造機的消耗材料，該行業(yè)每年約消耗15萬美元進口此種坩堝。坩堝工作溫度由室溫驟升至1650℃，熱沖擊程度高，國內有關廠家進行過莫來石、堇青石、熔融石英質坩堝的實驗，大多經一次使用即發(fā)生熱震開裂損壞，而國外產品可重復使用5次，本發(fā)明高熔聚合材料坩堝在石家莊某醫(yī)院熔煉鈷鉻不銹鋼合金鑄造牙坯時，鋼液溫度1650℃，經38次使用未發(fā)生開裂損壞，遠超出預定坩堝使用5次的要求。
升液管是低壓鑄造機上的關鍵部件之一，下部插入低壓鑄造機密封坩堝的鋁熔液中(溫度700～900℃)，上端低壓鑄機模具腔相連的中間管相接，每隔3～5min低壓鑄造機向鋁液液面施加一定壓力的干燥空氣，將鋁液從升液管內提流到模具腔里，進行間歇、周期性地鑄造。升液管截面積都比較大，鋁熔液流量大，但流速不高，所以要求升液管必須具有耐溫、耐鋁液侵蝕的特性，一般國內用戶要求陶瓷升液管的在線正常使用壽命大于一個月，本發(fā)明高熔聚合材料制造的升液管通過某公司使用，其壽命均大于60天。在玻璃纖維行業(yè)中，由采用本發(fā)明高熔聚合材料制作的玻纖坩堝同鉑金坩堝相比，壽命是其3～5倍，而價格卻是其1％，且停電不報廢，是玻纖生產廠家首選的專用生產設備。


附圖1為本發(fā)明高熔聚合材料制備工藝流程圖附圖2為本發(fā)明工藝第二次鍛燒溫度控制曲線圖具體實施方式
本發(fā)明的材料的化學成份的重量份有AL、20.1～32.3；Ti、17.1～28.2；O、34.75～62.14；Si、3.84～9.2；Mg、0.86～2.59；Fe、0.02～0.06、Ca、1.43～4.29；Na、0～0.02；K、0～0.02。
本發(fā)明高熔聚合材料，其特征是體積密度3.0～3.89g/cm3熱膨脹系數0.16～0.6×10-6/℃(RT～1000℃導熱系數1～1.5w/m.k(600～800℃)抗熱震性1650/20℃38次不裂耐火度2000±10℃本發(fā)明由下列重量份的原料制成金紅石2.5～7、石英SiO25～10、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 5～15、氧化鈣CaO 2～6、二氧化鈦TiO226～40、三氧化二鋁Al2O338～61。

(1)材料的品種配方組成如下表(2)工藝第一次煅燒將Al2O3、TiO2、石英、CaO四種原料混合，其中Al2O3∶TiO2＝1∶1(摩爾比)，將混合好的料在球磨機中研磨14～18小時(球∶料∶水＝4∶2∶1)，且總體積不超過該設備有效容積的1/2。研磨后，放入烘干器進行干燥(10～15h、80～100℃)，使其含水量＜1％。
將干燥的料經1350～1400℃高溫煅燒，保溫3～6小時。在此期間Al2O3與TiO2反應生成Al2TiO5，CaO與Al2TiO5形成固溶體抑制了Al2TiO5的分解；SiO2具有雙重作用一是與部分Al2O3反應生成莫來石相(3Al2O3·2SiO2)，其中Si4+在高溫下擴散到該晶體中發(fā)生置換或添隙反應，產生固融化的晶體，穩(wěn)定了晶格，而熱膨脹的差異造成莫來石晶粒對Al2TiO5晶體的壓應力，起到束縛Ti4+、Al3+的作用，抑制了晶格的受熱畸變，提高了其強度和熱穩(wěn)定性；二是取代Al2TiO5中部分Al3+形成固溶體并產生空位，以此提高其熱穩(wěn)定性；少量的Si4+取代Ti4+，形成MgTiSiO5固溶體，可有效的改善鈦酸鋁的穩(wěn)定性。
第二次煅燒將進口金紅石超細微粉、經過1450℃高溫煅燒的氧化鋁和優(yōu)質海泡石三種原料與第一次燒結體混合。將混合好的料在球磨機中研磨14～18小時(球∶料∶水＝4∶2∶1)，且總體積不超過球磨機有效容積的1/2。將研磨好的料放入烘干器中進行干燥(10～15h、80～100℃)，使其含水量＜1％。
將研磨后的料經1550～1580℃高溫煅燒，溫度控制詳見溫控曲線表，即將研磨后的料在20～24小時內加熱至1550～1580℃，在此溫度下煅燒3～7小時，此過程中海泡石中的Mg2+、Si4+進入晶格內取代Al3+離子進入八面體，由于這些離子的體積比大，在平衡位置的振動空間相對來說比較小，受周圍離子的束縛較強。當溫度升高時，離子雖然獲得能量，但由于結合緊密也就不易離開平衡位置，起到了穩(wěn)定Al2TiO5晶格的作用。而海泡石中的MgO與金紅石形成固溶體，使得整個結構中的電荷容易達到平衡，因為海泡石中的MgO還可在Al2TiO5中固溶置換出Al2O3、以填隙離子方式達到自身補償電荷平衡，更加有利于結構的平衡，并使得其晶格常數增大；過剩的氧化鎂與氧化鋁反應生成尖晶石，而尖晶石和氧化鋁存在晶界上阻礙鈦酸鋁的晶粒長大，弱化晶疇結構，降低晶界開裂，從而得到低團聚的強化燒結體；Fe3+取代部分AL3+形成固溶體，而Fe3+的半徑大于Al3+的半徑，可以抑制其熱分解，使固溶體的穩(wěn)定性得到改善，且加入一定量氧化鐵不會提高材料的熱膨脹系數。另外Fe2O3還可作為燒結助劑，提高高溫下的液相量，使固相反應在液相流動傳質機理作用下進行，促進高熔聚合材料生成和致密化。由于在煅燒過程中氧化鎂與氧化鋁反應生成尖晶石，更由于尖晶石和氧化鋁的存在，使得晶粒難以長大，最后用球磨機將燒結體研磨至0.1～0.8μm，從而得到低團聚的、高純的、超細的高熔聚合材料。
(3)、技術本發(fā)明采用獨特的磨三煅二工藝技術，即球磨→煅燒→球磨→煅燒→球磨。使得各原料的優(yōu)點在新材料中得到充分體現。
溫度的影響本發(fā)明從溫度上對其進行了控制(詳見溫度控制曲線圖)，在不同的階段有著不同的溫度變化速率，這樣更有利于各原料的優(yōu)點得到更充分的體現并減少其它可避免缺點的出現。如1550～1300℃時快速降溫，防止莫來石晶體變?yōu)榇志В划數?280～750℃時，此時正是固液的轉變溫度，而緩慢降溫。即第二次鍛燒3～7小時后溫度從1550～1300℃時，控制時間為5～7小時，溫度從1280～750℃時，控制時間為8～12小時。
粒度的影響該發(fā)明研磨時間選為16小時，那是因為隨著研磨時間的延長，其抗彎強度有所增加，研磨16h的試樣抗彎強度達到135Mpa，而超過16h后，抗彎強度隨之減小，研磨至20h時，抗彎強度降到78.0Mpa，所以發(fā)明中采用了16h這一時間。
第三次球磨采用自制超細研磨裝備，它的能量直接作用于研磨介質，而非傳統(tǒng)磨機大而笨重的外筒。所用研磨介質尺寸小，磨細速度快。材料和研磨介質由帶有水平攪拌器的垂直中心軸來攪拌，依靠沖擊力和剪切力將材料磨細，而且具有顆粒尺寸分布范圍小的特點，該磨機的另一特點是采用了一系列無鐵質污染的陶瓷和聚合物作為研磨介質。
發(fā)明人經過多年探索研究，綜合多種材料的特性，采用六種純度高，且粒度細的材料來合成這一新型材料，使得所用的材料的優(yōu)點得到了盡可能的發(fā)揮；在工藝方面通過磨三煅二的技術更是充分的發(fā)揮了各材料的優(yōu)點，最后通過自制設備把此材料研磨至0.1～0.5μm的粒度，在某種程度上來說這本身就是一種質的飛躍，而獲得了一種全新概念的材料物種。
實施例1本發(fā)明高熔聚合材料，含有重量比為25.4的AL，22.4的Ti，50.39的O，8.26的Si，2.59的Mg，0.02的Fe，4.29的Ca，0.02的K和含量為0的Na，
以上為重量份數。
本發(fā)明高熔聚合材料，其特征是體積密度3.0g/cm3熱膨脹系數0.16×10-6/℃(RT～1000℃導熱系數1w/m.k(600～800℃)抗熱震性1650/20℃38次不裂耐火度1990℃本發(fā)明高熔聚合材料，由下列重量份的原料制成金紅石5.94、石英SiO28、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 15、氧化鈣CaO 6、二氧化鈦TiO231.4、三氧化二鋁Al2O348。
本發(fā)明高熔聚合材料，其是包括由以下生產工藝得到的產物，采用如下重量份數比組份金紅石5.94、石英SiO28、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 15、氧化鈣CaO 6、二氧化鈦TiO231.4、三氧化二鋁Al2O348，其中三氧化二鋁分二次加入，第一次加入其重量份的40，第二次加入其重量份的8，其中三氧化二鋁的粒徑為0.5μm，金紅石的粒徑為0.8μm，海泡石的粒徑為1μm；采用磨三煅二工藝，即球磨→煅燒→球磨→煅燒→球磨首先進行第一次煅燒將Al2O3、SiO2、TiO2、CaO四種原料混合，Al2O3和TiO2的摩爾比為1∶1，將混合好的料在球磨機中研磨14小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，且總體積不超過球磨機有效容積的1/2，研磨后，放入烘干器進行干燥，干燥時間為15小時，干燥溫度為80℃，使其含水量＜1％，將干燥的料經1350℃高溫煅燒并在此溫度下保溫6小時；第二次煅燒將粒徑為0.8μm的金紅石超細微粉、粒徑為0.5μm的經過1460℃高溫煅燒5小時的三氧化二鋁和粒徑為0.5μm的海泡石三種原料與第一次燒結體混合，將混合好的料在球磨機中研磨16小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，將研磨好的料放入烘干器中進行干燥，干燥時間為13小時，干燥溫度為90℃，使其含水量＜1％；將研磨后的料在20小時內加熱至1550℃，在此溫度下煅燒7小時，最后用球磨機將燒結體研磨至0.2μm，從而得到低團聚的、高純的、超細的高熔聚合材料。
本發(fā)明第二次鍛燒7小時后溫度從1550～1300℃時，控制時間為6小時，溫度從1280～750℃時，控制時間為10小時。
實施例2本發(fā)明高熔聚合材料，含有重量比為20.1的AL，17.1的Ti，62.14的O，9.2的Si，0.86的Mg，0.06的Fe，1.43的Ca，0.02的Na和0.01的K，以上為重量份數。
本發(fā)明高熔聚合材料，其特征是體積密度3.51g/cm3熱膨脹系數0.4×10-6/℃(RT～1000℃導熱系數1.2w/m.k(600～800℃)抗熱震性1650/20℃38次不裂耐火度2000℃本發(fā)明高熔聚合材料，由下列重量份的原料制成金紅石2.5、石英SiO210、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 5、氧化鈣CaO 2、二氧化鈦TiO226、三氧化二鋁Al2O338。
本發(fā)明高熔聚合材料，其是包括由以下生產工藝得到的產物，采用如下重量份數比組份金紅石2.5、石英SiO210、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 5、氧化鈣CaO 2、二氧化鈦TiO226、三氧化二鋁Al2O338，其中三氧化二鋁分二次加入，第一次加入其重量份的33，第二次加入其重量份的5，其中三氧化二鋁的粒徑為1μm，金紅石的粒徑為0.5μm，海泡石的粒徑為0.5μm；采用磨三煅二工藝，即球磨→煅燒→球磨→煅燒→球磨首先進行第一次煅燒將Al2O3、SiO2、TiO2、CaO四種原料混合，Al2O3和TiO2的摩爾比為1∶1，將混合好的料在球磨機中研磨18小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，且總體積不超過球磨機有效容積的1/2，研磨后，放入烘干器進行干燥，干燥時間為10小時，干燥溫度為100℃，使其含水量＜1％，將干燥的料經1400℃高溫煅燒并在此溫度下保溫4小時；第二次煅燒將粒徑為0.5μm的金紅石超細微粉、粒徑為0.8μm的經過1440℃高溫煅燒4小時的三氧化二鋁和粒徑為0.8μm的海泡石三種原料與第一次燒結體混合，將混合好的料在球磨機中研磨18小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，將研磨好的料放入烘干器中進行干燥，干燥時間為10小時，干燥溫度為100℃，使其含水量＜1％；將研磨后的料在24小時內加熱至1580℃，在此溫度下煅燒3小時，最后用球磨機將燒結體研磨至0.8μm，從而得到低團聚的、高純的、超細的高熔聚合材料。
本發(fā)明第二次鍛燒3小時后溫度從1550～1300℃時，控制時間為5小時，溫度從1280～750℃時，控制時間為12小時。
實施例3本發(fā)明高熔聚合材料，含有重量比為32.3的AL，28.2的Ti，56.02的O，5.35的Si，1.73的Mg，0.04的Fe，3.16的Ca，0.01的Na和含量為0的K，以上為重量份數。
本發(fā)明高熔聚合材料，其特征是體積密度3.89g/cm3熱膨脹系數0.6×10-6/℃(RT～1000℃導熱系數1.5w/m.k(600～800℃)抗熱震性1650/20℃ 38次不裂耐火度2010℃本發(fā)明高熔聚合材料，由下列重量份的原料制成金紅石7、石英SiO25、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 10、氧化鈣CaO 4.42、二氧化鈦TiO240、三氧化二鋁Al2O361。
本發(fā)明高熔聚合材料，其是包括由以下生產工藝得到的產物，采用如下重量份數比組份金紅石7、石英SiO25、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O10、氧化鈣CaO 4.42、二氧化鈦TiO240、三氧化二鋁Al2O361，其中三氧化二鋁分二次加入，第一次加入其重量份的51，第二次加入其重量份的10，其中三氧化二鋁的粒徑為0.8μm，金紅石的粒徑為1μm，海泡石的粒徑為0.8μm；采用磨三煅二工藝，即球磨→煅燒→球磨→煅燒→球磨
首先進行第一次煅燒將Al2O3、SiO2、TiO2、CaO四種原料混合，Al2O3和TiO2的摩爾比為1∶1，將混合好的料在球磨機中研磨16小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，且總體積不超過球磨機有效容積的1/2，研磨后，放入烘干器進行干燥，干燥時間為13小時，干燥溫度為90℃，使其含水量＜1％，將干燥的料經1370℃高溫煅燒并在此溫度下保溫5小時；第二次煅燒將粒徑為1μm的金紅石超細微粉、粒徑為1μm的經過1450℃高溫煅燒6小時的三氧化二鋁和粒徑為1μm的海泡石三種原料與第一次燒結體混合，將混合好的料在球磨機中研磨14小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，將研磨好的料放入烘干器中進行干燥，干燥時間為15小時，干燥溫度為80℃，使其含水量＜1％；將研磨后的料在22小時內加熱至1575℃，在此溫度下煅燒5小時，最后用球磨機將燒結體研磨至0.6μm，從而得到低團聚的、高純的、超細的高熔聚合材料。
本發(fā)明第二次鍛燒5小時后溫度從1550～1300℃時，控制時間為7小時，溫度從1280～750℃時，控制時間為8小時。
權利要求
1.一種高熔聚合材料，其特征是含有重量比為20.1～32.3的AL，17.1～28.2的Ti，34.75～62.14的0，3.84～9.2的Si0.86～2.59的Mg，0.02～0.06的Fe，1.43～4.29的Ca，0～0.02的Na和0～0.02K。
2.根據權利要求1所述的一種高熔聚合材料，其特征是體積密度3.0～3.89g/cm3熱膨脹系數0.16～0.6×10-6/℃(RT～1000℃導熱系數1～1.5w/m.k(600～800℃)抗熱震性1650/20℃ 38次不裂耐火度2000±10℃。
3.根據權利要求1或2所述的一種高熔聚合材料，其特征在于由下列重量份的原料制成金紅石2.5～7、石英SiO25～10、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O5～15、氧化鈣CaO 2～6、二氧化鈦TiO226～40、三氧化二鋁Al2O338～61。
4.根據權利要求1或2所述的一種高熔聚合材料，其特征為其是包括由以下生產工藝得到的產物，采用如下重量份數比組份金紅石2.5～7、石英SiO25～10、海泡石4MgO·6SiO2·2H2O 5～15、氧化鈣CaO 2～6、二氧化鈦TiO226～40、三氧化二鋁Al2O338～61，其中三氧化二鋁分二次加入，第一次加入其重量份的33～51，第二次加入其重量份的5～10，其中三氧化二鋁的粒徑為0.5～1μm，金紅石的粒徑為0.5～1μm，海泡石的粒徑為0.5～1μm；采用磨三煅二工藝，即球磨→煅燒→球磨→煅燒→球磨首先進行第一次煅燒將Al2O3、SiO2、TiO2、CaO四種原料混合，其中三氧化二鋁加入量為其重量份的33～51，Al2O3和TiO2的摩爾比為1∶1，將混合好的料在球磨機中研磨14～18小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，且總體積不超過球磨機有效容積的1/2，研磨后，放入烘干器進行干燥，干燥時間為10～15小時，干燥溫度為80～100℃，使其含水量＜1％，將干燥的料經1350～1400℃高溫煅燒并在此溫度下保溫4～6小時；第二次煅燒將粒徑為0.5～1μm的金紅石超細微粉、粒徑為0.5～1μm的經過1440-1460℃高溫煅燒4～6小時的三氧化二鋁和粒徑為0.5～1μm的海泡石三種原料與第一次燒結體混合，其中三氧化二鋁加入量為其重量份的5～10，將混合好的料在球磨機中研磨14～18小時，其中球、料和水的體積比為4∶2∶1，將研磨好的料放入烘干器中進行干燥，干燥時間為10～15小時，干燥溫度為80～100℃，使其含水量＜1％；將研磨后的料在20～24小時內加熱至1550～1580℃，在此溫度下煅燒3～7小時，最后用球磨機將燒結體研磨至0.1～0.8μm，從而得到低團聚的、高純的、超細的高熔聚合材料。
5.根據權利要求4所述的一種高熔聚合材料，其特征在于第二次鍛燒3～7小時后溫度從1550～1300℃時，控制時間為5～7小時，溫度從1280～750℃時，控制時間為8～12小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高熔聚合材料，含有重量比為20.1～32.3的Al，17.1～28.2的Ti，34.75～62.14的O，3.84～9.2的Si，0.86～2.59的Mg，0.02～0.06的Fe，1.43～4.29的Ca，0～0.02的Na和0～0.02的K，其體積密度3.0～3.89g/cm
文檔編號C01F7/00GK1807255SQ200610012390
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月27日 優(yōu)先權日2006年1月27日
發(fā)明者王洪增 申請人:王洪增