本實用新型涉及一種燃燒皿，特別涉及一種耐高溫、保溫性良好、適用于壓電陶瓷固相燒結(jié)制備的陶瓷承燒皿。

背景技術(shù)：

壓電陶瓷作為能將機(jī)械能和電能互相轉(zhuǎn)換的信息功能陶瓷材料，已廣泛應(yīng)用于傳感器、驅(qū)動控制等技術(shù)領(lǐng)域。目前壓電陶瓷的制備方法主要有固相法及液相法兩類，其中固相法以氧化物為原料，經(jīng)與添加劑均勻研磨混合、保證初始細(xì)小粒度后，通過1200-1300℃高溫固相燒結(jié)、長時間保溫后制得產(chǎn)品，其工藝簡單，成本低廉，已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，是制備壓電陶瓷的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種質(zhì)量可靠、成本低、合適用作壓電陶瓷固相燒結(jié)制備反應(yīng)容器的承燒皿。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種壓電陶瓷燒結(jié)用承燒皿，由皿底及自皿底邊緣垂直延伸形成的皿壁組成，所述承燒皿為淺底結(jié)構(gòu)，皿壁高度與皿底直徑的比值≤0.2。

進(jìn)一步地，所述承燒皿為氧化鋁陶瓷承燒皿。

進(jìn)一步地，所述承燒皿為圓形皿或方形皿。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

由于氧化鋁陶瓷材料耐高溫、導(dǎo)熱性不強(qiáng)、保溫性能好，故十分適合壓電陶瓷固相燒結(jié)制備反應(yīng)的要求；考慮到工業(yè)化生產(chǎn)需要及壓電陶瓷固相燒結(jié)反應(yīng)的固相原料特性，將承燒皿皿體優(yōu)化設(shè)計為淺底結(jié)構(gòu)，即皿壁高度：皿底直徑≤0.2，在保證作為承燒容器功能的基礎(chǔ)下，節(jié)約了材料、降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型承燒皿結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖2為本實用新型承燒皿一種結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖3為本實用新型承燒皿另一種結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

其中：1、皿底；2、皿壁

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種壓電陶瓷燒結(jié)用承燒皿，由皿底1及自皿底邊緣垂直延伸形成的皿壁2組成。承燒皿選用耐高溫、保溫性能好的氧化鋁陶瓷材料制成，且考慮到壓電陶瓷固相燒結(jié)法原料均為固相粉體，所述承燒皿設(shè)計為大口徑、淺底結(jié)構(gòu)，皿壁高度與皿底直徑的比值≤0.2，以節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本。

如圖2所示，所述承燒皿可設(shè)計為方形皿，為進(jìn)一步降低邊角應(yīng)力集中，避免燒結(jié)反應(yīng)過程中承燒皿產(chǎn)生裂紋，也可如圖3所示設(shè)計為圓形皿，以提高承燒皿使用壽命。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。