本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種高性能石英石及其制備方法。
背景技術(shù)：
石英石板材作為常用的建筑材料，被廣泛應(yīng)用于建筑外墻及地面的鋪設(shè)場合下?，F(xiàn)有的人造石板材的工藝是將原料與石英砂粉先進行攪拌混合后進行上模成型，因此，樹脂在使用時，揮發(fā)性較高，易在成型過程中性能不穩(wěn)定，使樹脂的粘結(jié)性變差。同時，樹脂在混合、固化過程中，受添加材料的影響，不易平均分布，進而使收縮率無法在整體石材中均勻，易產(chǎn)生局部收縮，從而，易產(chǎn)生表面變形。同時，由于樹脂粘結(jié)特性的影響，使石英石板材的抗壓能力下降，并易造成開裂和局部脫落。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不易變形開裂，抗壓性能好的高性能石英石。
本發(fā)明的內(nèi)容包括：
一種高性能石英石，由下列重量份的原料制成：
添加抗壓改性劑的石英砂 20～70；
海砂 10～30；
不飽和樹脂 10～30；
固化劑 6～15；
分散劑 3～10；
偶聯(lián)劑 2～7。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固化劑為過氧化甲乙酮。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或聚乙二醇中一種或幾種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗壓改性劑為按重量份計包括原料：乙酰乙酰氧基官能化氨基甲酸酯 2～7、聚環(huán)氧乙烷2～4、氟硅酸銨1～4、1,4-己二烯2～5、水楊酸苯酯 1.5～3、對羥苯甲酸丙酯3～8。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種制備上述不易變形開裂，抗壓性能好的高性能石英石的方法。
本發(fā)明的內(nèi)容包括：
制備高性能石英石的方法，包括步驟：
1）將20～70重量份的抗壓改性的石英砂、10～30重量份的海砂、10～30重量份的不飽和樹脂、6～15重量份的固化劑、3～10重量份的分散劑、2～7重量份的偶聯(lián)劑，混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.1～-0.06MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在80～120℃下固化0.8～2.5小時；
5) 將上述固化后的板材進行脫模，堆放冷卻后，即可得到高性能石英石。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固化劑為過氧化甲乙酮。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或聚乙二醇中一種或幾種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抗壓改性劑為按重量份計包括原料：乙酰乙酰氧基官能化氨基甲酸酯 2～7、聚環(huán)氧乙烷2～4、氟硅酸銨1～4、1,4-己二烯2～5、水楊酸苯酯 1.5～3、對羥苯甲酸丙酯3～8。
由于采用上述技術(shù)手段，一種高性能石英石及制備其方法，包括步驟：1）將20～70重量份的抗壓改性的石英砂、10～30重量份的海砂、10～30重量份的不飽和樹脂、6～15重量份的固化劑、3～10重量份的分散劑、2～7重量份的偶聯(lián)劑，混合后攪拌均勻；2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；3）將模板在-0.1～-0.06MPa下壓制成型；4）將成型后的板材在80～120℃下固化0.8～2.5小時；5) 將上述固化后的板材進行脫模，堆放冷卻后，即可得到高性能石英石，通過本發(fā)明制備的高性能石英石不易變形開裂，抗壓性好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
一種高性能石英石，由下列重量份的原料制成：
添加抗壓改性劑的石英砂 20～70；
海砂 10～30；
不飽和樹脂 10～30；
固化劑 6～15；
分散劑 3～10；
偶聯(lián)劑 2～7。
所述固化劑為過氧化甲乙酮。
所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或聚乙二醇中一種或幾種。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述抗壓改性劑為按重量份計包括原料：乙酰乙酰氧基官能化氨基甲酸酯 2～7、聚環(huán)氧乙烷2～4、氟硅酸銨1～4、1,4-己二烯2～5、水楊酸苯酯 1.5～3、對羥苯甲酸丙酯3～8。
制備高性能石英石的方法，包括步驟：
1）將20～70重量份的抗壓改性的石英砂、10～30重量份的海砂、10～30重量份的不飽和樹脂、6～15重量份的固化劑、3～10重量份的分散劑、2～7重量份的偶聯(lián)劑，混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.1～-0.06MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在80～120℃下固化0.8～2.5小時；
5) 將上述固化后的板材進行脫模，堆放冷卻后，即可得到高性能石英石。
所述固化劑為過氧化甲乙酮。
所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或聚乙二醇中一種或幾種。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述抗壓改性劑為按重量份計包括原料：乙酰乙酰氧基官能化氨基甲酸酯 2～7、聚環(huán)氧乙烷2～4、氟硅酸銨1～4、1,4-己二烯2～5、水楊酸苯酯 1.5～3、對羥苯甲酸丙酯3～8。
通過本發(fā)明制備的高性能石英石不易變形開裂，抗壓性好。
實施例一
1）將20重量份的抗壓改性的石英砂、10重量份的海砂、10重量份的不飽和樹脂、重量份的固化劑、3重量份的分散劑、2重量份的偶聯(lián)劑，混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.1MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在80℃下固化0.8小時；
5) 將上述固化后的板材進行脫模，堆放冷卻后，即可得到高性能石英石。
所述固化劑為過氧化甲乙酮。
所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述抗壓改性劑為按重量份計包括原料：乙酰乙酰氧基官能化氨基甲酸酯 2、聚環(huán)氧乙烷2、氟硅酸銨1、1,4-己二烯2、水楊酸苯酯 1.5、對羥苯甲酸丙酯3。
實驗結(jié)果與相同條件下抗壓性能提高了3倍。
通過本發(fā)明制備的高性能石英石不易變形開裂，抗壓性好。
實施例二
1）將40重量份的抗壓改性的石英砂、20重量份的海砂、20重量份的不飽和樹脂、10重量份的固化劑、6重量份的分散劑、5重量份的偶聯(lián)劑，混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.08MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在100℃下固化1.小時1.5；
5) 將上述固化后的板材進行脫模，堆放冷卻后，即可得到高性能石英石。
所述固化劑為過氧化甲乙酮。
所述分散劑為硬脂酸單甘油酯。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述抗壓改性劑為按重量份計包括原料：乙酰乙酰氧基官能化氨基甲酸酯 5、聚環(huán)氧乙烷3、氟硅酸銨3、1,4-己二烯3、水楊酸苯酯 2、對羥苯甲酸丙酯5
實驗結(jié)果與相同條件下抗壓性能提高了3.5倍。
通過本發(fā)明制備的高性能石英石不易變形開裂，抗壓性好。
實施例三
1）將70重量份的抗壓改性的石英砂、30重量份的海砂、30重量份的不飽和樹脂、15重量份的固化劑、10重量份的分散劑、7重量份的偶聯(lián)劑，混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.06MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在120℃下固化0.8小時；
5) 將上述固化后的板材進行脫模，堆放冷卻后，即可得到高性能石英石。
所述固化劑為過氧化甲乙酮。
所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯和聚乙二醇的混合物。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述抗壓改性劑為按重量份計包括原料：乙酰乙酰氧基官能化氨基甲酸酯 7、聚環(huán)氧乙烷4、氟硅酸銨4、1,4-己二烯5、水楊酸苯酯3、對羥苯甲酸丙酯8。
實驗結(jié)果與相同條件下抗壓性能提高了3.3倍。
通過本發(fā)明制備的高性能石英石不易變形開裂，抗壓性好。
實施例四
1）將50重量份的抗壓改性的石英砂、15重量份的海砂、15重量份的不飽和樹脂、10重量份的固化劑、5重量份的分散劑、6重量份的偶聯(lián)劑，混合后攪拌均勻；
2）將上述混合好的原料均勻平鋪在模板上；
3）將模板在-0.08MPa下壓制成型；
4）將成型后的板材在110℃下固化1.5小時；
5) 將上述固化后的板材進行脫模，堆放冷卻后，即可得到高性能石英石。
所述固化劑為過氧化甲乙酮。
所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或聚乙二醇中一種或幾種。
所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述抗壓改性劑為按重量份計包括原料：乙酰乙酰氧基官能化氨基甲酸酯 2～7、聚環(huán)氧乙烷3.5、氟硅酸銨3、1,4-己二烯4、水楊酸苯酯 2、對羥苯5甲酸丙酯4。
實驗結(jié)果與相同條件下抗壓性能提高了3.2倍。 通過本發(fā)明制備的高性能石英石不易變形開裂，抗壓性好。
利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。