1.一種金屬氧化物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
步驟S1，利用氨氣和二氧化碳?xì)怏w對金屬鹽溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，并控制三者的質(zhì)量比使混合體系的pH值在2.0～10.0范圍內(nèi)，得到漿液；
步驟S2，對所述漿液進(jìn)行固液分離，得到含銨根離子的廢液以及金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽；以及
步驟S3，對所述金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽進(jìn)行焙燒，得到所述金屬氧化物和含二氧化碳?xì)怏w的廢氣；
其中，所述氨氣由含銨根離子的廢水經(jīng)堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH后汽提富集得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬鹽溶液為單一金屬鹽溶液或多種金屬鹽溶液的混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述氨氣與二氧化碳?xì)怏w的質(zhì)量比為1.2:1～1:4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述氨氣通過如下步驟得到：
向所述含銨根離子的廢水中加入所述堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)pH至3.0～6.0，得到固液混合物；
對所述固液混合物進(jìn)行固液分離，得到濾液；
向所述濾液中繼續(xù)加入所述堿性物質(zhì)，得到氨水；對所述氨水進(jìn)行汽提富集，得到所述氨氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，控制所述混合體系在壓強(qiáng)為0.1～0.95MPa，溫度為10～95℃的條件下持續(xù)0.5～4小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述金屬鹽溶液包括堿金屬鹽溶液、堿土金屬鹽溶液、過渡金屬鹽溶液、鎵鹽溶液、鍺鹽溶液、錫鹽溶液以及銻鹽溶液中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述堿金屬鹽溶液包括鈉鹽溶液；所述堿土金屬溶液包括鈣鹽溶液或鎂鹽溶液；所述過渡金屬鹽溶液包括稀土鹽溶液、鋯鹽溶液、鉿鹽溶液、鈷鹽溶液、鎳鹽溶液、銅鹽溶液以及鋅鹽溶液中的任一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述金屬鹽溶液為氯化物溶液、硝酸鹽溶液、硫酸鹽溶液、醋酸鹽溶液以及高氯酸鹽溶液中任意一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述二氧化碳?xì)怏w為工業(yè)級二氧化碳?xì)怏w或者由含二氧化碳?xì)怏w的廢氣回收得到，所述含二氧化碳?xì)怏w的廢氣為步驟S3中得到的二氧化碳?xì)怏w和/或金屬碳酸鹽沉淀氣體、金屬碳酸鹽焙燒窯氣、草酸鹽焙燒窯氣以及鍋爐煙氣中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述含銨根離子廢水為工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，所述工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水包括金屬萃取分離過程產(chǎn)生的廢水和/或金屬沉淀過程產(chǎn)生的廢水；其中，所述金屬沉淀過程產(chǎn)生的廢水包括步驟S2中得到的所述含銨根離子的廢液。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈣、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、輕燒白云石、氫氧化鈉以及氫氧化鉀中的一種或幾種，優(yōu)選所述堿性物質(zhì)為氧化鈣或氫氧化鈉。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3包括：
將所述金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽置于400℃～1100℃的高溫下焙燒0.5～12小時，得到所述金屬氧化物和所述含二氧化碳?xì)怏w的廢氣。